一种型材加工折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种型材加工折弯装置。


背景技术：

2.绿色节能建筑是能够达到节能减排目的建筑物，其中绿色节能建筑包含金属幕墙，由于铝单板具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长等优点，经常作为金属幕墙的首选材料。
3.然而铝单板在进行安装前通常需要根据幕墙的样式进行裁剪或折弯，现有技术中铝单板进行折弯的装置常常只能进行单规格的折弯，如果想要更换样式就要重新更换模具，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型材加工折弯装置，旨在能够有效的解决现有技术中铝单板进行折弯的装置常常只能进行单规格的折弯，如果想要更换样式就要重新更换模具，较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种型材加工折弯装置，包括一对侧板和上压板，一对所述侧板上均安装有滑轨，一对所述滑轨的外侧均安装有安全光栅，一侧所述侧板的侧壁上安装有急停按钮，所述上压板的背部安装有与滑轨相适配的滑块，且滑块滑动连接在滑轨内，位于所述上压板下方的侧板上焊接有t形板，所述t形板的水平面上安装有下模板，所述上压板与侧板之间设置有用于带动上压板移动的一对驱动件，可根据折弯需要，在通过旋转螺栓拆卸外侧的活动模板，在分段式的下模板上滑动安装不同规格样式的下模具，并通过螺栓固定，通过分段式的设计，不仅可以直接使用整段的下模具进行批量的折弯，而且还可以在每段的下模板上滑动安装不同规格的下模具，提高折弯效率，实现绿色节能。
7.作为本实用新型一种优选的，所述上压板上等距安装有上滑槽，所述上滑槽内滑动连接有上模具，所述上滑槽与上模具之间通过螺栓紧固在一起。
8.作为本实用新型一种优选的，所述下模板包括固定安装在t形板上的固定模板以及通过螺栓活动安装在t形板上的活动模板，且设置的活动模板位于t形板水平面上的外侧。
9.作为本实用新型一种优选的，每一所述驱动件包括焊接在侧板上的第一转动座以及焊接在上压板上的第二转动座，所述第一转动座内转动连接有气缸座，所述气缸座上固定安装有气缸，所述第二转动座内通过销轴转动连接有衔接臂，所述衔接臂远离销轴的一端与气缸的活动端之间均通过转轴转动连接有一对转动板。
10.作为本实用新型一种优选的，一对所述侧板之间设置有连接辊，所述连接辊的两端均贯穿出侧板并与最外侧的转动板转动连接在一起。
11.作为本实用新型一种优选的，t形板的垂直面上固定安装有控制面板，所述有控制面板通过导线与气缸、安全光栅以及急停按钮之间电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型可根据折弯需要，在通过旋转螺栓拆卸外侧的活动模板，在分段式的下模板上滑动安装不同规格样式的下模具，并通过螺栓固定，通过分段式的设计，不仅可以直接使用整段的下模具进行批量的折弯，而且还可以在每段的下模板上滑动安装不同规格的下模具，提高折弯效率，实现绿色节能。
14.本实用新型通过安全光栅的发射器发射红外光束，安全光栅的接收器接收红外光束，当工人的身体阻挡安全光栅的红外光束时，安全光栅通过导线将信号传递给控制面板，控制面板控制装置停止运行，达到防护的作用，设置的控制面板与气缸、安全光栅以及急停按钮之间进行串联，避免其中任一环节出现故障而造成安全事故的情况发生，提高了在折弯时的安全性能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1、侧板；2、上压板；201、滑槽；202、上模具；3、滑轨；4、滑块；5、t形板；6、下模板；7、安全光栅；8、急停按钮；9、第一转动座；10、第二转动座；11、气缸座；12、气缸；13、衔接臂；14、转动板；15、连接辊；16、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种型材加工折弯装置，包括一对侧板1和上压板2，在一对侧板1之间链接有用于提高稳定性的横梁和底座（图中未示出），一对侧板1上均安装有滑轨3，一对滑轨3的外侧均安装有安全光栅7，一对安全光栅7呈对称式固定，且安全光栅7为对射式光栅，通过安全光栅7的发射器发射红外光束，安全光栅7的接收器接收红外光束，当工人的身体阻挡安全光栅7的红外光束时，安全光栅7通过导线将信号传递给控制面板16，控制面板16控制装置停止运行，达到防护的作用，一侧侧板1的侧壁上安装有急停按钮8，达到多重防护的效果，上压板2的背部安装有与滑轨3相适配的滑块4，且滑块4滑动连接在滑轨3内，位于上压板2下方的侧板1上焊接有t形板5，t形板5的水平面
上安装有下模板6，设置的下模板6为分段式，可用于安装不同规格要求的下模具，上压板2与侧板1之间设置有用于带动上压板2移动的一对驱动件。
23.具体的，请参阅图1，上压板2上等距安装有上滑槽201，上滑槽201内滑动连接有上模具202，上滑槽201与上模具202之间通过螺栓紧固在一起，通过旋转螺栓，使螺栓消除对上模具202的压力，使上模具202可滑动在上滑槽201内，方便更换。
24.具体的，请参阅图1，下模板6包括固定安装在t形板5上的固定模板以及通过螺栓活动安装在t形板5上的活动模板，且设置的活动模板位于t形板5水平面上的外侧，通过旋转螺栓拆卸外侧的活动模板，便于将下模具滑动安装在中间段的下模板6上，通过分段式的设计，不仅可以直接使用整段的下模具进行批量的折弯，而且还可以在每段的下模板6上滑动安装不同规格的下模具，提高折弯效率，实现绿色节能。
25.具体的，请参阅图2-3，每一驱动件包括焊接在侧板1上的第一转动座9以及焊接在上压板2上的第二转动座10，第一转动座9内转动连接有气缸座11，气缸座11上固定安装有气缸12，第二转动座10内通过销轴转动连接有衔接臂13，衔接臂13远离销轴的一端与气缸12的活动端之间均通过转轴转动连接有一对转动板14，设置的一对转动板14分别位于侧板1的两侧，通过启动气缸12，气缸12的活动端通过伸缩带动一对转动板14以连接辊15为支点进行转动，当气缸12收缩时，转动板14向上拉动衔接臂13，带动上压板2向上，当气缸12顶出时，转动板14向下推动衔接臂13，带动上压板2下压，从而控制上压板2与下模板6之间的开合。
26.具体的，请参阅图1，一对侧板1之间设置有连接辊15，连接辊15的两端均贯穿出侧板1并与最外侧的转动板14转动连接在一起，通过设置的连接辊15将两组转动板14转动连接在一起，使两组气缸12带动上压板2下压时保持水平一致，提高折弯效率。
27.具体的，请参阅图1，t形板5的垂直面上固定安装有控制面板16，有控制面板16通过导线与气缸12、安全光栅7以及急停按钮8之间电性连接，设置的控制面板16与气缸12、安全光栅7以及急停按钮8之间进行串联，避免其中任一环节出现故障而造成安全事故的情况发生，提高了在折弯时的安全性能。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.使用时，根据折弯需要，在通过旋转螺栓拆卸外侧的活动模板，在分段式的下模板6上滑动安装不同规格样式的下模具，并通过螺栓固定，启动气缸12，当气缸12收缩时，转动板14向上拉动衔接臂13，带动上压板2向上，当气缸12顶出时，转动板14向下推动衔接臂13，带动上压板2下压，从而控制上压板2与下模板6之间的开合，达到折弯的作用，在折弯过程中，通过安全光栅7的发射器发射红外光束，安全光栅7的接收器接收红外光束，当工人的身体阻挡安全光栅7的红外光束时，安全光栅7通过导线将信号传递给控制面板16，控制面板16控制装置停止运行，达到防护的作用，设置的控制面板16与气缸12、安全光栅7以及急停按钮8之间进行串联，避免其中任一环节出现故障而造成安全事故的情况发生，提高了在折弯时的安全性能。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。