用于带肋钢筋焊接装置的夹具的制作方法

1.本技术涉及带肋钢筋技术领域，尤其是涉及一种用于带肋钢筋焊接装置的夹具。


背景技术：

2.带肋钢筋(就是螺纹钢筋)的设计是为了增加钢筋与水泥的握裹力(就是结合能力)，在实际应用中，hpb235(就是一级钢)没有带肋的，而hrb335(二级钢)、hrb400(三级钢)都有带肋的。一般hpb235(就是一级钢)是没有螺纹的，而hrb335(二级钢)是螺纹钢，而hrb400(三级钢)是竹节螺纹钢，所以从外观形状上就可以分辨出钢筋的级别了。
3.焊接钢筋时，一般是在一个水平安装板的台面上固定有模具，工人将钢筋搬运到安装板的模具上后，通过模具固定待焊接的钢筋，通过焊接机器人进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：然而有些加固件用的钢筋很短，通常采用的模具是固定在安装板上，无法调节，因而需要用手固定钢筋进行焊接作业，不仅焊接误差大，还存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了减小短钢筋的焊接误差，本技术提供一种用于带肋钢筋焊接装置的夹具。
6.本技术提供的一种用于带肋钢筋焊接装置的夹具采用如下的技术方案：
7.一种用于带肋钢筋焊接装置的夹具，包括安装板，还包括滑动连接在安装板上的夹持组件，所述夹持组件沿安装板的长度方向设置有多个，多个所述夹持组件具均沿安装板的长度方向滑动。
8.通过采用上述技术方案，根据待焊接钢筋的长度，调整多个夹持组件之间的距离，对待焊接钢筋进行稳定夹持；夹持组件之间的距离可调，适用于短钢筋的夹持，减小短钢筋的焊接误差，同时减小安全隐患。
9.可选的，所述安装板沿长度方向开有滑槽，所述夹持组件的底部均固定连接有嵌于滑槽内的移动块，所述移动块与滑槽滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，移动夹持组件时，移动块与滑槽滑动配合，提高夹持组件移动的稳定性。
11.可选的，所述夹持组件包括固定连接在移动块上的立柱、连接在立柱顶端的下夹板、连接在下夹板一侧的立板、连接在立板顶端的横板、连接在横板和下夹板之间的上夹板、连接在横板和上夹板之间的抵紧件，所述抵紧件用于驱使上夹板抵紧在下夹板上。
12.通过采用上述技术方案，将钢筋水平放置在上夹板和下夹板之间，抵紧件控制上夹板抵紧在钢筋上，上夹板和下夹板配合，将钢筋稳定夹持，减小焊接钢筋的误差。
13.可选的，所述抵紧件包括连接在横板底部的电磁铁、竖直滑动穿设在横板和电磁铁上的滑杆、套设在滑杆上的压簧，所述上夹板与通电的电磁铁相互吸附，所述上夹板固定连接在滑杆的底端，所述压簧的一端抵在电磁铁上，另一端抵在上夹板的上表面上。
14.通过采用上述技术方案，电磁铁通电，上夹板被吸附，朝向电磁铁移动，上夹板压
缩压簧，将钢筋放置在上夹板、下夹板之间，电磁铁断电，压簧释放弹性势能，压簧驱使上夹板抵紧在钢筋上。
15.可选的，所述上夹板和下夹板相对的面上均开有弧形槽，两个所述弧形槽的槽口相对。
16.通过采用上述技术方案，两个弧形槽对钢筋进行限位，进一步提高了钢筋夹持的稳定性。
17.可选的，两个所述弧形槽的槽底均连接有弹性垫。
18.通过采用上述技术方案，弹性垫减小了上夹板和下夹板对钢筋的磨损。
19.可选的，所述上夹板上固定连接有竖直的导向杆，所述导向杆滑动穿设在电磁铁和横板上。
20.通过采用上述技术方案，导向杆为上夹板的升降提供导向，便于两个弧形槽对准。
21.可选的，所述立柱为伸缩柱。
22.通过采用上述技术方案，伸缩柱能够调节夹持钢筋的高度，提高了适用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.夹持组件之间的距离可调，适用于短钢筋的夹持，减小短钢筋的焊接误差，同时减小安全隐患；
25.2.将钢筋水平放置在上夹板和下夹板之间，抵紧件控制上夹板抵紧在钢筋上，上夹板和下夹板配合，将钢筋稳定夹持，减小焊接钢筋的误差；
26.3.导向杆为上夹板的升降提供导向，便于两个弧形槽对准。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处放大图。
29.附图标记说明：1、安装板；11、滑槽；12、移动块；2、夹持组件；21、立柱；211、柱套；212、柱体；213、锁紧螺栓；22、下夹板；23、立板；24、横板；25、上夹板；251、弧形槽；252、弹性垫；3、抵紧件；31、电磁铁；32、滑杆；321、限位块；33、压簧；4、导向杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种用于带肋钢筋焊接装置的夹具。
32.参照图1，用于带肋钢筋焊接装置的夹具包括水平放置的安装板1、沿安装板1的长度方向滑动连接在安装板1上的夹持组件2。夹持组件2沿安装板1的长度方向设置有多个，本实施例中，夹持组件2设置有四个。安装板1可以通过螺栓安装在不同的工作台上，便于夹持组件2在不同地方的使用。
33.参照图1，根据待焊接钢筋的长度，调整夹持组件2之间的距离，对待焊接钢筋进行稳定夹持。夹持组件2之间的距离可调，适用于短钢筋的夹持，减小短钢筋的焊接误差，同时减小安全隐患。
34.参照图1和图2，四个夹持组件2的结构相同，下文以一个夹持组件2为例进行描述。夹持组件2包括连接在安装板1上的立柱21、固定连接在立柱21顶端的水平的下夹板22、固
定连接在下夹板22一侧的竖直的立板23、一体成型在立板23顶端的横板24。立柱21竖直设置，下夹板22和横板24位于立板23的同一侧。横板24通过抵紧件3连接有上夹板25，上夹板25位于横板24和下夹板22之间，抵紧件3用于驱使上夹板25抵紧在下夹板22上。
35.参照图2，将钢筋水平放置在上夹板25和下夹板22之间，抵紧件3控制上夹板25抵紧在钢筋上。上夹板25和下夹板22配合，将钢筋稳定夹持，减小焊接钢筋的误差。
36.参照图2，抵紧件3包括固定连接在横板24下表面上的电磁铁31、滑动穿设在横板24上的竖直的滑杆32、套设在滑杆32上的压簧33。滑杆32贯穿电磁铁31，滑杆32的底端固定连接在上夹板25上。压簧33的一端固定连接在电磁铁31的下表面上，另一端固定连接在上夹板25的上表面上。
37.参照图2，上夹板25为铁磁性材料制成，当电磁铁31通电时，上夹板25被吸附，朝向电磁铁31移动，上夹板25压缩压簧33。将钢筋放置在上夹板25、下夹板22之间，电磁铁31断电，压簧33释放弹性势能，压簧33驱使上夹板25抵紧在钢筋上。在滑杆32的顶端固定连接有限位块321，限位块321减小了滑杆32脱离横板24的可能性。
38.参照图2，在上夹板25和下夹板22相对的面上均开有弧形槽251，两个弧形槽251的槽口相对。两个弧形槽251对钢筋进行限位，进一步提高了钢筋夹持的稳定性。在两个弧形槽251的槽底均胶接有橡胶制成的弹性垫252，弹性垫252覆盖在上夹板25和下夹板22相对的面上，弹性垫252减小了上夹板25和下夹板22对钢筋的磨损。在两个弹性垫252相对的面上均成型有防滑纹，减小了钢筋转动的可能性。
39.参照图2，为了让两个弧形槽251对准，在上夹板25的上表面上固定连接有导向杆4，导向杆4的顶端滑动穿设在电磁铁31和横板24上。导向杆4在上夹板25的四角处均设有一根，导向杆4为上夹板25的升降提供导向，便于两个弧形槽251对准。
40.参照图2，为了能够调节夹持钢筋的高度，立柱21设置成伸缩柱。立柱21包括连接在安装板1上的柱套211、滑动穿设在柱套211内的柱体212、螺纹连接在柱套211侧壁上的锁紧螺栓213。柱套211和柱体212均为方形柱，减小了下夹板22转向的可能性。锁紧螺栓213拧紧时，锁紧螺栓213的一端抵紧在柱体212的侧壁上。
41.参照图1，安装板1沿长度方向开有滑槽11，柱套211的底端固定连接有移动块12，移动块12嵌于滑槽11内且与滑槽11滑动配合。移动夹持组件2时，移动块12与滑槽11滑动配合，提高夹持组件2移动的稳定性。滑槽11设置成t型槽，相应的移动块12设置成t型块，进一步提高了夹持组件2移动的稳定性。
42.本技术实施例一种用于带肋钢筋焊接装置的夹具的实施原理为：根据待焊接钢筋的长度，滑动移动块12，使夹持组件2适配于待焊接钢筋的长度。电磁铁31通电，上夹板25被吸附，朝向电磁铁31移动，上夹板25压缩压簧33。将钢筋放置在上夹板25、下夹板22之间，电磁铁31断电，压簧33释放弹性势能，压簧33驱使上夹板25抵紧在钢筋上。需要调节夹持钢筋的高度时，拧松锁紧螺栓213，滑动柱体212，调节完毕后，拧紧锁紧螺栓213。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。