一种激光切割机用可调式工件夹持装置的制作方法

1.本技术涉及管件夹持的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机用可调式工件夹持装置。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、局限性小、节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，逐渐取代传统的金属切割设备，为了提高激光切割的精度，在对工件进行激光切割时需要对工件进行夹持固定，避免加工过程中工件偏移而导致工件浪费，在加工管型材的工件时尤为重要，通常将夹持装置安装在激光切割机的机台上。
3.但是，现有的夹持装置不能很好地兼容不同管径的工件，使用时需要频繁更换，严重拖延了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种激光切割机用可调式工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种激光切割机用可调式工件夹持装置。
5.本技术提供的一种激光切割机用可调式工件夹持装置采用如下的技术方案：
6.一种激光切割机用可调式工件夹持装置，包括工作台组件，所述工作台组件内部上下移动连接对称放置的夹具组件，所述夹具组件包含滑板，所述滑板上端面中心竖直贯穿放置槽，所述放置槽固接水平的连杆，所述连杆外壁左右滑动连接移块，所述移块相邻侧壁内部转动连接双向电动推杆一端，且另一端由电机驱动，所述移块底部采用螺栓对称连接连接耳，所述连接耳内部采用销钉贯穿固接夹持块，所述夹持块内端面两侧分别采用铰簧铰接卡环。
7.通过采用上述技术方案，将管件放置在夹持块内的卡环上，且卡环的铰簧在受到管件的重力后，根据管件的直径进行调整偏斜角度，从而使得尽可能补偿和接触管件外部，卡环伸出端的卡块接触在管件外部，对管件继续侧壁夹紧，且此结构在管件受到的压力和自身重力越大，卡块越向内偏转夹紧，产生自锁，增加管件的夹持效果，在夹紧过程中因卡环的偏移和卡块的夹持，可以对管件的侧壁圆环产生补偿，尽大可能的接触管件的外壁，从而可以适用于不同的管件的夹持，从而达到不需要更换夹持模具就能够夹持不同直径的管件。
8.优选的，所述工作台组件包含底座，所述底座上端四个拐角固接竖直的滑杆，所述滑杆外壁底端故水平的固定板，位于固定板上端的滑杆外壁套接，所述套接侧壁分别固接
滑板的四个拐角，所述滑板上端面固接连接块，所述连接块上端面中心固接伸缩杆，所述伸缩杆由驱动源驱动，所述驱动源放置在顶板上，所述顶板固接在滑杆顶端面上。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动源，带动伸缩杆上下移动，从而使的滑板顺着滑杆上下移动，将上端的夹持块下移至管件侧壁，进而更加稳定的夹持管件。
10.优选的，所述滑杆上下两端同轴线固接止滑块，该止滑块侧壁套接橡胶材质的防撞套。
11.通过采用上述技术方案，避免滑板在移动时过量导致磕碰到上下端，且避免滑脱。
12.优选的，所述夹持块为两端直径沿轴线方向向内依次均匀减小的圆锥体结构，所述卡环为弧形板结构，且伸出端焊接凸起卡块。
13.通过采用上述技术方案，因夹持块的对称圆锥形状，故管件可以卡在最低点位置，避免了管件的滑动。
14.优选的，所述连杆的四周贯穿四分之三圆柱槽，该圆柱槽内滚动连接滚珠，且该滚珠转动连接在移块对应贯穿的四分之一圆弧槽中。
15.通过采用上述技术方案，使的移块滑动的摩擦阻力小，能够更加快速的反应并改变位置。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.将管件放置在夹持块内的卡环上，因夹持块的对称圆锥形状，故管件可以卡在最低点位置，避免了管件的滑动，且卡环的铰簧在受到管件的重力后，根据管件的直径进行调整偏斜角度，从而使得尽可能补偿和接触管件外部，卡环伸出端的卡块接触在管件外部，对管件继续侧壁夹紧，且此结构在管件受到的压力和自身重力越大，卡块越向内偏转夹紧，产生自锁，增加管件的夹持效果，在夹紧过程中因卡环的偏移和卡块的夹持，可以对管件的侧壁圆环产生补偿，尽大可能的接触管件的外壁，从而可以适用于不同的管件的夹持，从而达到不需要更换夹持模具就能够夹持不同直径的管件，调整好后，启动驱动源，带动伸缩杆上下移动，从而使的滑板顺着滑杆上下移动，将上端的夹持块下移至管件侧壁，进而更加稳定的夹持管件，此装置在面对不同的管件长度时，可以启动电机，使双向电动推杆对移块同步反向的进行拉近或者推离，进而使得两个移块下端的夹持块相互靠近和远离，从而改变不同管件长度的夹持。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种激光切割机用可调式工件夹持装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种激光切割机用可调式工件夹持装置的结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种激光切割机用可调式工件夹持装置正面示意图；
21.图4是本技术实施例中滑板立体示意图。
22.附图标记说明：1、工作台组件；2、夹具组件；11、底座；12、滑杆；13、滑套；14、固定板；15、顶板；16、驱动源；17、伸缩杆；18、连接块；20、滑板；21、放置槽；22、连杆；23、移块；24、双向电动推杆；25、电机；26、连接耳；27、夹持块；28、卡环。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种激光切割机用可调式工件夹持装置。参照图1-4，一种激光切割机用可调式工件夹持装置包括工作台组件1，工作台组件1内部上下移动连接对称放置的夹具组件2，夹具组件2包含滑板20，滑板20上端面中心竖直贯穿放置槽21，放置槽21固接水平的连杆22，连杆22外壁左右滑动连接移块23，移块23相邻侧壁内部转动连接双向电动推杆24一端，且另一端由电机25驱动，移块23底部采用螺栓对称连接连接耳26，连接耳26内部采用销钉贯穿固接夹持块27，管件放置在夹持块27内的卡环28上，因夹持块27的对称圆锥形状，故管件可以卡在最低点位置，避免了管件的滑动，且卡环28的铰簧在受到管件的重力后，根据管件的直径进行调整偏斜角度，从而使得尽可能补偿和接触管件外部，夹持块27内端面两侧分别采用铰簧铰接卡环28，卡环28的铰簧在受到管件的重力后，根据管件的直径进行调整偏斜角度，从而使得尽可能补偿和接触管件外部，卡环28伸出端的卡块接触在管件外部，对管件继续侧壁夹紧，且此结构在管件受到的压力和自身重力越大，卡块越向内偏转夹紧，产生自锁，增加管件的夹持效果，在夹紧过程中因卡环28的偏移和卡块的夹持，可以对管件的侧壁圆环产生补偿，尽大可能的接触管件的外壁，从而可以适用于不同的管件的夹持，从而达到不需要更换夹持模具就能够夹持不同直径的管件。
25.工作台组件1包含底座11，底座11上端四个拐角固接竖直的滑杆12，滑杆12外壁底端故水平的固定板14，位于固定板14上端的滑杆12外壁套接滑套13，套接滑套13侧壁分别固接滑板20的四个拐角，滑板20上端面固接连接块18，连接块18上端面中心固接伸缩杆17，伸缩杆17由驱动源16驱动，驱动源16放置在顶板15上，顶板15固接在滑杆12顶端面上。
26.滑杆12上下两端同轴线固接止滑块，该止滑块侧壁套接橡胶材质的防撞套，避免滑板20在移动时过量导致磕碰到上下端，且避免滑脱。
27.夹持块27为两端直径沿轴线方向向内依次均匀减小的圆锥体结构，卡环28为弧形板结构，且伸出端焊接凸起卡块。
28.连杆22的四周贯穿四分之三圆柱槽，该圆柱槽内滚动连接滚珠，且该滚珠转动连接在移块23对应贯穿的四分之一圆弧槽中。
29.本技术实施例一种激光切割机用可调式工件夹持装置的实施原理为：本装置在进行使用时，将管件放置在夹持块27内的卡环28上，因夹持块27的对称圆锥形状，故管件可以卡在最低点位置，避免了管件的滑动，且卡环28的铰簧在受到管件的重力后，根据管件的直径进行调整偏斜角度，从而使得尽可能补偿和接触管件外部，卡环28伸出端的卡块接触在管件外部，对管件继续侧壁夹紧，且此结构在管件受到的压力和自身重力越大，卡块越向内偏转夹紧，产生自锁，增加管件的夹持效果，在夹紧过程中因卡环28的偏移和卡块的夹持，可以对管件的侧壁圆环产生补偿，尽大可能的接触管件的外壁，从而可以适用于不同的管件的夹持，从而达到不需要更换夹持模具就能够夹持不同直径的管件，调整好后，启动驱动源16，带动伸缩杆17上下移动，从而使的滑板20顺着滑杆12上下移动，将上端的夹持块27下移至管件侧壁，进而更加稳定的夹持管件，此装置在面对不同的管件长度时，可以启动电机25，使双向电动推杆24对移块23同步反向的进行拉近或者推离，进而使得两个移块23下端的夹持块27相互靠近和远离，从而改变不同管件长度的夹持。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。