一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞍座加工技术领域，具体为一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工装置。


背景技术：

2.自行车，又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆，人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具，自行车上的鞍座是很重要的设备。
3.鞍座在生产过程中需要进行打孔以便与将鞍座安装在自行车车架上，因为鞍座的形状是不规则的，在对鞍座进行打孔时，往往需要打斜孔，但是现有的鞍座固定装置在对鞍座固定以后，很难对固定侧的位置进行加工，需要将鞍座取出固定位置，并重新安装才能进行加工处理，降低了工作效率，为此提出了一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工装置，包括支撑座和固定架，所述支撑座顶部固定连接有液压撑杆，所述液压撑杆的顶部和固定架的底部相固定，所述固定架的一端铰接有抬升机构，所述固定架的另一端固定连接有辅助机构，所述辅助机构包括有齿轮柱，所述齿轮柱的底部固定连接有液压支撑柱，所述齿轮柱的两侧分别铰接有第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的内部固定连接有第二铰接棒，所述第二铰接棒的一端固定连接有转动把手，所述齿轮柱的顶部固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块和固定架的一端相固定。
6.优选的，所述支撑座顶部的两侧分别固定连接有放置柱，所述放置柱的顶部固定连接有支撑上盖板，所述支撑上盖板的顶部和第一铰接块的底部相铰接。
7.优选的，所述第一转动齿轮的内部固定连接有第一铰接棒，所述第一铰接棒的两端分别和放置柱内壁的两端相铰接，所述第二铰接棒的外部和放置柱内部的一端相铰接，所述第二铰接棒的另一端和放置柱的内壁相铰接。
8.优选的，所述抬升机构包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部铰接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有气动撑杆，所述气动撑杆的输出端铰接有支撑板，所述支撑板的一端铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的底部和支撑座的顶部相固定，所述支撑板的另一端固定连接有转动轮，所述转动轮和固定架的一端相铰接。
9.优选的，所述固定架顶部的一端固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有放置区，所述固定架顶部的另一端固定连接有撑拉柱，所述撑拉柱的外部固定连接有抵物块，所述抵物块的另一端和放置区的底部相铰接。
10.优选的，所述支撑座顶部的两侧分别开设有滑动槽，所述滑动槽内部的一端和伺
服电机的底部相固定，所述滑动槽内部的另一端和滑动块的底部相铰接，所述滑动槽的一端和螺纹杆的另一端相铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该针织大圆机鞍座斜板孔的加工装置，通过液压支撑柱、齿轮柱、第一转动齿轮和第二转动齿轮的设置，实现了在需要对鞍座固定区的另一端加工时，不必将鞍座取，提高了加工处理的工作效率。
13.（2）、该针织大圆机鞍座斜板孔的加工装置，通过放置区、抵物块和撑拉杆的设置，实现了能够将鞍座外部不受到任何挤压的情况下完成固定，降低了对鞍座的损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴侧图；
15.图2为本实用新型的主剖视图；
16.图3为本实用新型的抬升机构的局部放大图；
17.图4为本实用新型的辅助机构的局部放大图。
18.图中：1、支撑座；2、辅助机构；201、齿轮柱；202、第一铰接棒；203、第一转动齿轮；204、第一铰接块；205、第二转动齿轮；206、第二铰接棒；207、转动把手；208、液压支撑柱；3、液压撑杆；4、抬升机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、气动撑杆；404、滑动块；405、转动轮；406、支撑板；407、第二铰接块；5、滑动槽；6、撑拉柱；7、抵物块；8、放置区；9、限位块；10、固定架；11、支撑上盖板；12、放置柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工装置，包括支撑座1和固定架10，支撑座1由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，支撑座1顶部的两侧分别开设有滑动槽5，固定架10顶部的一端固定连接有限位块9，限位块9由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，限位块9的内部开设有放置区
8，固定架10顶部的另一端固定连接有撑拉柱6，撑拉柱6为一种带有自动限位的液压柱，撑拉柱6的外部固定连接有抵物块7，抵物块7呈
“△”
状，且抵物块7由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力和抗压性，抵物块7的另一端和放置区8的底部相铰接，支撑座1顶部的两侧分别固定连接有放置柱12，放置柱12由一种不锈钢合金制成，该合金不仅有着很好的承重能力，且有着很好的使用寿命，放置柱12的顶部固定连接有支撑上盖板11，支撑上盖板11内部开设有孔，且支撑上盖板11由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，支撑上盖板11的顶部和第一铰接块204的底部相铰接，支撑座1顶部固定连接有液压撑杆3，液压撑杆3由一种耐高压的材质制成，有着很好的抗压能力，液压撑杆3的顶部和固定架10的底部相固定，固定架10的一端铰接有抬升机构4，抬升机构4包括有伺服电机401，伺服电机401的底部和滑动槽5内部的一端相固定，该伺服电机401有着便于维护，输出功率高，可调节转速等优点，伺服电机401的输出端固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402的另一端和滑动槽5的一端相铰接，螺纹杆402的外部铰接有滑动块404，滑动块404的底部和滑动槽5内部的另一端相铰接，滑动块404由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，滑动块404的顶部固定连接有气动撑杆403，气动撑杆403的输出端铰接有支撑板406，支撑板406由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，支撑板406的一端铰接有第二铰接块407，第二铰接块407的底部和支撑座1的顶部相固定，支撑板406的另一端固定连接有转动轮405，转动轮405和固定架10的一端相铰接，固定架10的另一端固定连接有辅助机构2，辅助机构2包括有齿轮柱201，齿轮柱201的两侧分别设置有齿轮，且齿轮柱201由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，齿轮柱201的底部固定连接有液压支撑柱208，液压支撑柱208是一种带有止锁功能的装置，齿轮柱201的两侧分别铰接有第一转动齿轮203和第二转动齿轮205，第一转动齿轮203的内部固定连接有第一铰接棒202，第一铰接棒202的两端分别和放置柱12内壁的两端相铰接，第二铰接棒206的外部和放置柱12内部的一端相铰接，第二铰接棒206的另一端和放置柱12的内壁相铰接，第二转动齿轮205的内部固定连接有第二铰接棒206，第二铰接棒206的一端固定连接有转动把手207，齿轮柱201的顶部固定连接有第一铰接块204，第一铰接块204和固定架10的一端相固定。
24.当需要使用该装置对鞍座进行加工处理时，首先拉动撑拉柱6并将鞍座放置在放置区8内此时松开撑拉柱6，撑拉柱6上设置的抵物块7会将鞍座固定在放置区8内。
25.此时开始对鞍座进行打孔加工处理，当需要对鞍座底端进行处理时，通过控制器使得伺服电机401工作，伺服电机401带动螺纹杆402转动，并使滑动块404移动，当滑动块404移动时通过控制器使得气动撑杆403工作，当气动撑杆403工作时，气动撑杆403推动支撑板406向上移动，当支撑板406向上移动时，支撑板406一端的转动轮405会推动固定架（10）向上移动，当到达合适位置时，停止伺服电机401和气动撑杆403工作，固定架10在液压撑杆3的支撑下使得位置保持固定，此时便可以对鞍座底端进行处理。
26.当需要对鞍座顶端进行处理时，通过控制转动把手207使得齿轮柱201向上或向下移动，当到达合适位置时，停止对转动把手207的控制，此时齿轮柱201在液压支撑柱208的作用下位置保持固定，此时第一铰接块204推动固定架10达到固定高度，并在液压撑杆3的支撑下使得位置保持固定，此时便可以对鞍座的顶端进行处理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。