一种无氧铜丝生产用定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及无氧铜丝技术领域，尤其涉及一种无氧铜丝生产用定长切割装置。


背景技术：

2.铜丝分为：黄铜类紫铜类 磷铜类，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，无氧铜丝指的是由热轧铜棒不退火（但尺寸较小的丝可能要求中间退火）拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
3.但目前在生产无氧铜丝时需要对无氧铜丝进行定长切割，现有的设备对无氧铜丝进行切割时需要先将无氧铜丝的长度固定好然后再进行切割，这种方式在实际生产应用中效率非常慢，在切割时无氧铜丝的输送设备需要暂停等待，浪费了生产时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过将切割设备设置成转盘式切割，使得无氧铜丝在输送时的时间和转盘转一圈1时间比例来确定切割无氧铜丝的长度，解决了传统的无氧铜丝切割装置在切割时输送设备需要等待，浪费了大量时间，拖慢了生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无氧铜丝生产用定长切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心处固定有收纳器，所述收纳器的内部靠近底部边缘处固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至收纳器的一侧外部，所述第一电机的输出端固定有转盘，所述转盘的外表面沿圆周方向等距开设有多个固定槽，多个所述固定槽的内部均滑动连接有对接块，多个所述对接块的前表面中心处均固定有切割刀，多个所述对接块的一侧外表面均开设有对接口，所述转盘的外表面沿圆周方向等距固定有多个旋钮，多个所述旋钮的一端均对应贯穿至固定槽的内部，且均滑动连接在对接口的内部，所述工作台的底部靠近四个拐角处均固定有橡胶垫。
6.优选的，所述收纳器的另一侧外表面等距开设有多个通孔，多个所述通孔均贯穿至收纳器的一侧。
7.优选的，所述收纳器的另一侧靠近每个通孔的两侧边缘处均固定有立板，多个所述立板分为多组，位于每个所述通孔两侧的两个立板为一组。
8.优选的，每组所述立板的相对一侧之间均转动连接有两个滚筒，所述收纳器的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有顶盖，所述顶盖的顶部靠近一侧边缘处开设有凹形手柄槽。
9.优选的，所述工作台的顶部靠近一侧边缘处固定有u形架，所述u形架的前后内壁之间通过轴承转动连接有导向柱。
10.优选的，所述导向柱的外表面等距开有多个导向槽，所述u形架的前表面固定有电机底座，所述电机底座的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端滑动连接在导向柱的一端。
11.优选的，所述收纳器的前后两侧均等距开设有多个散热口，所述工作台的顶部靠近收纳器的一侧等距固定有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部均固定有导向管，所述工作台的顶部靠近另一侧边缘处等距固定有多个存放盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置对无氧铜丝进行定长切割时，首先将无氧铜丝缠绕在导向柱上的导向槽内，接着将无氧铜丝穿过收纳器上的通孔，然后启动设备在第二电机的转动下带动导向柱转动，从而使得无氧铜丝在导向柱的转动下不断向收纳器输送，通过控制无氧铜丝在输送时的时间和转盘转一圈时间比例来确定切割无氧铜丝的长度，在第一电机的转动下，带动转盘转动，将切割刀通过对接块固定在转盘外表面上的固定槽的内部，即可对无氧铜丝进行切割。
14.2、本实用新型中，在对无氧铜丝进行切割时，被切割过后的无氧铜丝经过导向管流入存放盒的内部，进而对切割后的无氧铜丝进行收集，在导向柱的外表面开设多个导向槽、在收纳器的外表面开设多个通孔和在工作台的顶部固定多个存放盒使得人们可以根据实际情况将不同型号的无氧铜丝对应的接入相应的导向槽内，使得设备可以对多种型号的无氧铜丝进行切割，在，每组立板的相对一侧设置滚筒可以加进无氧铜丝压紧，防止在切割时无氧铜丝出现滑动，影响切割的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种无氧铜丝生产用定长切割装置的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种无氧铜丝生产用定长切割装置的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种无氧铜丝生产用定长切割装置的一侧立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种无氧铜丝生产用定长切割装置的局部剖视立体结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处的放大视图。
20.图例说明：1、工作台；2、收纳器；3、u形架；4、电机底座；5、第二电机；6、导向柱；7、导向槽；8、顶盖；9、凹形手柄槽；10、散热口；11、通孔；12、导向管；13、支撑柱；14、橡胶垫；15、立板；16、滚筒；17、存放盒；18、第一电机；19、转盘；20、固定槽；21、切割刀；22、旋钮；23、对接口；24、对接块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.本实用新型中第一电机18和第二电机5的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。
24.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供一种无氧铜丝生产用定长切割装置技术方案：包括工作台1，工作台1的顶部中心处固定有收纳器2，收纳器2的内部靠近底部边缘处固定有第一电机18，第一电机18的输出端贯穿至收纳器2的一侧外部，第一电机18的输出端固定有转盘19，转盘19的外表面沿圆周方向等距开设有多个固定槽20，多个固定槽20的内部均滑动连接有对接块24，多个对接块24的前表面中心处均固定有切割刀21，多个对接块24的一侧外表面均开设有对接口23，转盘19的外表面沿圆周方向等距固定有多个旋钮22，多个旋钮22的一端均对应贯穿至固定槽20的内部，且均滑动连接在对接口23的内部，工作台1的底部靠近四个拐角处均固定有橡胶垫14。
25.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置对无氧铜丝进行定长切割时，首先将无氧铜丝缠绕在导向柱6上的导向槽7内，接着将无氧铜丝穿过收纳器2上的通孔11，然后启动设备在第二电机5的转动下带动导向柱6转动，从而使得无氧铜丝在导向柱6的转动下不断向收纳器2输送，通过控制无氧铜丝在输送时的时间和转盘19转一圈1时间比例来确定切割无氧铜丝的长度，在第一电机18的转动下，带动转盘19转动，将切割刀21通过对接块24固定在转盘19外表面上的固定槽20的内部，即可对无氧铜丝进行切割，解决了传统的无氧铜丝切割装置在切割时输送设备需要等待，浪费了大量时间，拖慢了生产效率的问题。
26.实施例2，如图1-5所示，收纳器2的另一侧外表面等距开设有多个通孔11，多个通孔11均贯穿至收纳器2的一侧，收纳器2的另一侧靠近每个通孔11的两侧边缘处均固定有立板15，多个立板15分为多组，位于每个通孔11两侧的两个立板15为一组，每组立板15的相对一侧之间均转动连接有两个滚筒16，收纳器2的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有顶盖8，顶盖8的顶部靠近一侧边缘处开设有凹形手柄槽9，工作台1的顶部靠近一侧边缘处固定有u形架3，u形架3的前后内壁之间通过轴承转动连接有导向柱6，导向柱6的外表面等距开有多个导向槽7，u形架3的前表面固定有电机底座4，电机底座4的内部固定有第二电机5，第二电机5的输出端滑动连接在导向柱6的一端，收纳器2的前后两侧均等距开设有多个散热口10，工作台1的顶部靠近收纳器2的一侧等距固定有多个支撑柱13，多个支撑柱13的顶部均固定有导向管12，工作台1的顶部靠近另一侧边缘处等距固定有多个存放盒17。
27.其整个实施例2达到的效果为，在对无氧铜丝进行切割时，被切割过后的无氧铜丝经过导向管12流入存放盒17的内部，进而对切割后的无氧铜丝进行收集，在导向柱6的外表面开设多个导向槽7、在收纳器2的外表面开设多个通孔11和在工作台1的顶部固定多个存放盒17使得人们可以根据实际情况将不同型号的无氧铜丝对应的接入相应的导向槽7内，使得设备可以对多种型号的无氧铜丝进行切割，在，每组立板15的相对一侧设置滚筒16可以加进无氧铜丝压紧，防止在切割时无氧铜丝出现滑动，影响切割的质量。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。