高压配电操动机构机架固定支撑夹具的制作方法

1.本实用新型属于高压配电部件加工夹具技术领域，具体涉及一种高压配电操动机构机架固定支撑夹具。


背景技术：

2.操动机构是高压输变电的主要设备，是高压断路器的重要组成部分，高压断路器分、合闸操作是由操动机构来实现的。其中，如图1、图2所示一体成型的10
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偏角t型高压配电操动机构机架在加工时，机架的10
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偏角触座1轴孔需要在数控加工中心上精加工成型，但是，如何实现机架10
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偏角触座1在平台上的水平装夹，现提出如下技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种高压配电操动机构机架固定支撑夹具，采用垫板倾斜垫高支撑机架的结构，解决机架偏角触座在平台上的水平装夹固定技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案：高压配电操动机构机架固定支撑夹具，具有直角架体，直角架体的水平平台设有倾斜的垫板；垫板的倾斜角度等于机架触座的偏角角度；垫板上端面设有定位凸台，定位凸台与操动机构机架轴端第一连接部同轴插接适配相连；定位凸台上端面中心垂直固定安装螺杆ⅰ，螺杆ⅰ顶部设有压板，压板上方设有压紧螺母ⅰ；直角架体与加工机床固连为一体。
5.上述技术方案中，进一步地：垫板倾斜的倾角为10
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6.上述技术方案中，进一步地：直角架体的直角转折处设有加强筋板。
7.上述技术方案中，进一步地：直角架体的竖直板体正面安装螺杆ⅱ，螺杆ⅱ垂直于竖直板体的竖直平面，螺杆ⅱ具有两个，两个螺杆ⅱ相对竖直板体左右轴对称设置；螺杆ⅱ分别同轴套装配重盘，螺杆ⅱ旋合压紧螺母ⅱ，压紧螺母ⅱ将配重盘压紧固定在竖直板体竖直端面。
8.上述技术方案中，进一步地：直角架体设有吊环。
9.上述技术方案中，进一步地：直角架体的竖直板体背面中心安装法兰盘；法兰盘使用法兰紧固件将直角架体与加工机床同轴固连为一体。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.1、本实用新型采用垫板和凸台相结合，水平定位支撑高压配电操动机构机架的10
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偏角触座，采用压板和压紧螺母ⅰ实现工件的压紧，实现机架10
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偏角触座的一致性装夹后的一致性加工，加工质量稳定可靠。
12.2、本实用新型直角架体分别提供水平平台支撑和竖直支撑，直角架体转折处设置加强筋板，防止直角架体变形，结构支撑稳定牢固可靠。
13.3、本实用新型直角架体采用吊环起吊连接行车挂钩实现夹具朝向机床平台的吊装搬运，替代人力，使得夹具的吊装转运省工、省时、省力。
14.4、本实用新型直角架体设有配重机构，配重盘左右轴对称设置，钻孔加工时，防止
夹具受大扭矩作用力而出现偏摆变形位移问题，稳固夹具位置，防止夹具变形等问题的出现。
15.5、本实用新型夹具采用法兰盘连接固定，拆卸方便、连接强度高、连接稳固可靠。
附图说明
16.图1为高压配电操动机构机架主视图；
17.图2为图1纵剖结构示意图；
18.图3为本实用新型夹具侧视图；
19.图4为本实用新型夹具主视图；
20.图5为本实用新型夹具装夹图2所示机架的机架装夹状态结构示意图；
21.图中：1-触座，2-直角架体，3-垫板，4-定位凸台，5-轴端第一连接部，6-螺杆ⅰ，7-压板，8-压紧螺母ⅰ，9-加强筋板，10-螺杆ⅱ，201-竖直板体，11-配重盘，12-压紧螺母ⅱ，13-法兰盘，14-法兰紧固件，15-吊环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.(如图3、图4、图5所示)高压配电操动机构机架固定支撑夹具，具有直角架体2，直角架体2由水平板体和竖直板体201拼焊组成。
24.上述实施例中，进一步地：直角架体2的直角转折处设有加强筋板9。加强筋板9与直角架体2焊接固连为一体。加强筋板9为直角三角形或直角梯形结构，以牢固支撑直角架体2的水平板体和竖直板体201。
25.本实用新型直角架体2分别用于提供水平平台支撑和竖直支撑，直角架体2转折处设置加强筋板9，加强筋板9用于防止直角架体2变形，结构支撑稳定牢固可靠。
26.直角架体2的水平平台设有倾斜的垫板3；垫板3与直角架体2焊接或紧固固连为一体。垫板3的倾斜角度等于机架触座1的偏角角度。上述实施例中，进一步地：垫板3的倾斜角度为10
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27.即直角架体2的水平平台设有10
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倾斜的垫板3；垫板3的10
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倾角朝向直角架体2竖直板体201朝向下倾斜。垫板3倾角用于垫高倾斜的触座1，使得触座1的中心轴线水平设置，以保证触座1批量装夹的加工精度一致性。因此，当如图1、图2所示的机架以垫板3为支撑定位时，使得机架10
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偏角触座1从10
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的倾斜状态调整为水平状态，从而满足机架10
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偏角触座1在机床上的加工需求。
28.垫板3上端面设有定位凸台4，定位凸台4为圆柱凸台结构，定位凸台4与操动机构机架轴端第一连接部5的连接孔同轴插接适配相连(如图5所示)。
29.为实现压紧功能：定位凸台4上端面中心垂直固定安装螺杆ⅰ6，螺杆ⅰ6与定位凸台4焊接固连为一体，或螺杆ⅰ6通过定位凸台4焊接螺母件后，螺杆ⅰ6底端旋合螺母件实现螺杆ⅰ6与定位凸台4中心的垂直固定连接。螺杆ⅰ6顶部设有压板7，压板7为常规压板结构，压
板7板体设有条形孔，条形孔用于间隙适配穿过所述螺杆ⅰ6。压板7上方设有压紧螺母ⅰ8；压紧螺母ⅰ8旋合螺杆ⅰ6从而通过压板7将工件压紧固定在垫板3倾斜上端面。
30.在此基础上：直角架体2与加工机床固连为一体。为实现直角架体2与机床的可拆卸固定连接：上述实施例中，进一步地：直角架体2由竖直板体和水平板体拼焊组成，直角架体2的竖直板体201背面中心设有法兰盘13；法兰盘13与竖直板体201使用紧固件紧固固连为一体；或者法兰盘13与竖直板体201焊接固连为一体。
31.法兰盘13使用法兰紧固件14将直角架体2与加工机床同轴固连为一体。竖直板体201和法兰盘13分别制有大于等于6个的法兰盘连接孔。法兰紧固件14即紧固螺栓穿过所述法兰盘连接孔以及机床连接孔后旋合螺母件，或法兰紧固件14即紧固螺栓穿过所述法兰盘连接孔后旋合机床内螺纹孔实现夹具与机床的法兰式紧固连接。本实用新型夹具采用法兰盘与机床连接固定，拆卸方便、连接强度高、连接稳固可靠。
32.上述实施例中，进一步地：为解决夹具因其质量较轻，导致的工件被钻孔加工时，夹具出现的偏摆摇晃问题:直角架体2的竖直板体201正面安装螺杆ⅱ10，螺杆ⅱ10垂直于竖直板体201的竖直平面，优选螺杆ⅱ10在竖直板体201的竖直平面焊接固定安装。
33.螺杆ⅱ10具有两个，两个螺杆ⅱ10相对竖直板体201左右轴对称设置(如图4所示)；螺杆ⅱ10分别间隙同轴适配套装安装配重盘11，配重盘11的数量可以叠加，螺杆ⅱ10旋合压紧螺母ⅱ12，压紧螺母ⅱ12将配重盘11压紧固定在竖直板体201竖直端面。通过轴对称的配重盘11增加夹具重量，工件被钻孔加工时，防止夹具出现晃动、偏摆问题。
34.本实用新型直角架体2设有配重机构，配重盘11左右轴对称设置，钻孔加工时，防止夹具受大扭矩作用力而出现偏摆变形问题，稳固夹具位置，防止夹具变形问题的出现。
35.上述实施例中，进一步地：直角架体2设有吊环12。吊环12焊接固定在夹具直角架体2竖直板体201的顶端中心位置。本实用新型直角架体采用吊环12挂接吊绳后连接起吊行车吊钩实现夹具朝向机床平台的吊装，替代人力搬运，省工省时省力。
36.本实用新型的工作原理为：将工件轴端第一连接部5朝下同轴定位安装在定位凸台4上，定位凸台4在垫板3的倾斜支撑作用下，定位凸台4和垫板3均形成10
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倾角的倾斜定位支撑面，倾斜定位支撑面的倾斜角度10
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倾角刚好用于弥补垫高支撑触座1的偏角，使得触座1的中心轴线相对机床平台水平设置，从而满足触座1在机床上水平装夹后，机架触座1的批量高效快速定位精加工需求。定位好机架工件后，然后使用压板7压在工件顶端，使用压紧螺母ⅰ8旋合螺杆ⅰ6直至将工件压紧固定在垫板3的倾斜支撑面上，从而防止工件加工时位移问题的出现，然后可对其进行精加工。
37.综上所述，本实用新型采用垫板3和定位凸台4相结合，用于水平定位支撑高压配电操动机构机架的10
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偏角触座1，采用压板7和压紧螺母ⅰ8实现工件的压紧，实现机架10
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偏角触座的一致性装夹后的一致性加工，夹具结构简单，装夹快速方便，加工质量稳定可靠，一致性优良。
38.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。