卡环集中铣削承载装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工工装技术领域，特别涉及卡环集中铣削承载装置。


背景技术：

2.卡环主要起固位和稳定的作用，卡环一般是安装于圆孔内，用作固定零部件的轴向运动，卡环的外径一般比装配圆孔直径径稍大，其圆周上设有缺口。在卡环的加工过程中，需要对卡环圆周上的缺口进行铣削加工。由于卡环一般为环形薄壁结构，加工缺口时，先将卡环放置在加工平台上，然后将卡环的一侧压紧，再对卡环另一侧进行铣槽加工，由于卡环只有一侧被压，因此在铣削加工使卡环容易变形，加工质量较差，无法对卡环的圆心进行定位，仅凭操作者肉眼观察，加工精度低，且一片一片的加工方式，加工效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供卡环集中铣削承载装置，具有加工精度高、加工质量好、加工效率高的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.卡环集中铣削承载装置，包括圆柱形本体和压块，所述圆柱形本体的直径与卡环的内径相匹配，所述圆柱形本体的一端设有卡环支承部，所述圆柱形本体的另一端设有螺纹锁紧部，所述卡环支承部和螺纹锁紧部均与圆柱形本体同轴，所述卡环支承部的直径大于卡环的内径，所述螺纹锁紧部的直径小于卡环的内径，所述压块上设有与螺纹锁紧部相匹配的孔。
6.通过采用上述技术方案，多个待加工的卡环套在圆柱形本体上，最下端的卡环的端面承载在卡环支承部上，然后通过压块将卡环压紧，由于卡环的内径与圆柱形本体的直径相匹配，因此，因此各卡环与圆柱形本体配合后与圆柱形本体同轴，使卡环缺口加工时精度更高，另外，多个卡环同时加工，加工高效率更高，且卡环之间相互叠压，加工时不易变形，加工质量好。
7.本实用新型的进一步设置为：所述螺纹锁紧部包括与圆柱形本体一体成型的螺柱和与螺柱螺纹连接的锁紧螺母。
8.通过采用上述技术方案，螺纹锁紧部用于将压块压紧在卡环的端部，使得卡环被紧紧压在卡环支承部上，便于加工时各卡环之间相互叠压，锁紧螺母与螺柱螺纹连接，方便操作。
9.本实用新型的进一步设置为：所述压块上设有进刀槽，所述进刀槽的宽度大于卡环缺口的宽度。
10.通过采用上述技术方案，进刀槽的设置方便卡环缺口加工时下刀，避免铣刀触碰到压块而造成刀具磨损。
11.本实用新型的进一步设置为：所述卡环支承部上设有退刀槽，所述退刀槽的宽度大于卡环缺口的宽度。
12.通过采用上述技术方案，退刀槽的设置便于卡环缺口加工完后退刀，退刀槽可以有效保证最底部的卡环加工到位。
13.本实用新型的进一步设置为：所述圆柱形本体上还设有平行于轴线的定位槽，所述定位槽的宽度与卡环缺口的宽度相匹配。
14.通过采用上述技术方案，定位槽的作用一方面是对压块进行定位，使得压块上的进刀槽与卡环支承部上的退刀槽相对，保证进刀和退刀在同一直线上，另一方便定位槽的设置还能保证卡环缺口的深度加工到位，同时，定位槽还具有导向作用，有效防止刀具偏移，从而进一步保证个卡环加工位置的一致性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述锁紧螺母与压块之间设有垫圈。
16.通过采用上述技术方案，垫圈通主要用于防止锁紧螺母松脱并分散压力，使得下方压块均匀受力，从而保证卡环压紧效果更好，铣削加工时，卡环不易松动，加工质量更好。
17.本实用新型的进一步设置为：所述圆柱形本体、卡环支承部和压块上与卡环相对的一侧均设有多个防滑槽，所述防滑槽呈圆周阵列布置。
18.通过采用上述技术方案，防滑槽进一步增加了卡环与压块和卡环支承部之间的摩擦，从而有效防止卡环缺口加工时卡环发生转动的问题，从而进一步提高了加工质量。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型通过将多个待加工的卡环套在圆柱形本体上，最下端的卡环的端面承载在卡环支承部上，然后通过压块将卡环压紧，使各卡环与圆柱形本体配合后与圆柱形本体同轴，从而使卡环缺口加工时精度更高，另外，多个卡环同时加工，加工高效率更高，且卡环之间相互叠压，加工时不易变形，加工质量好。
21.2.本实用新型通过螺纹锁紧部将压块压紧在卡环的端部，使得卡环被紧紧压在卡环支承部上，便于加工时各卡环之间相互叠压，锁紧螺母与螺柱螺纹连接，方便操作，通过在锁紧螺母与压块之间设有垫圈来防止锁紧螺母松脱并分散压力，使得下方压块均匀受力，从而保证卡环压紧效果更好，铣削加工时，卡环不易松动，加工质量更好。
22.3.本实用新型通过设置进刀槽和退刀槽，方便卡环缺口加工时下刀和退刀，避免铣刀触碰到压块或者卡环支承部而造成刀具磨损，同时还可以有效保证最底部的卡环加工到位，另外，本实用新型的圆柱形本体上还设有平行于轴线的定位槽，定位槽的作用一方面是对压块进行定位，使得压块上的进刀槽与卡环支承部上的退刀槽相对，保证进刀和退刀在同一直线上，另一方便定位槽的设置还能保证卡环缺口的深度加工到位，同时，定位槽还具有导向作用，有效防止刀具偏移，从而进一步保证个卡环加工位置的一致性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型卡环集中铣削承载装置的结构示意图。
25.图2是本实用新型卡环集中铣削承载装置与卡环装配后的结构示意图。
26.图3是本实用新型集中铣削承载的卡环的结构示意图。
27.图中，1、圆柱形本体；2、压块；21、进刀槽；3、卡环；31、卡环缺口；4、卡环支承部；41、退刀槽；5、螺纹锁紧部；51、螺柱；52、锁紧螺母；6、定位槽；7、垫圈；8、防滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1～图3，卡环集中铣削承载装置，包括圆柱形本体1和压块2，所述圆柱形本体1的直径与卡环3的内径相匹配，所述圆柱形本体1的一端设有卡环支承部4，所述圆柱形本体1的另一端设有螺纹锁紧部5，所述卡环支承部4和螺纹锁紧部5均与圆柱形本体1同轴，所述卡环支承部4的直径大于卡环3的内径，所述螺纹锁紧部5的直径小于卡环3的内径，所述压块2上设有与螺纹锁紧部5相匹配的孔，所述螺纹锁紧部5包括与圆柱形本体1一体成型的螺柱51和与螺柱51螺纹连接的锁紧螺母52，所述压块2上设有进刀槽21，所述进刀槽21的宽度大于卡环缺口31的宽度，所述卡环支承部4上设有退刀槽41，所述退刀槽41的宽度大于卡环缺口31的宽度，所述圆柱形本体1上还设有平行于轴线的定位槽6，所述定位槽6的宽度与卡环缺口31的宽度相匹配，所述锁紧螺母52与压块2之间设有垫圈7，所述圆柱形本体1、卡环支承部4和压块2上与卡环3相对的一侧均设有多个防滑槽8，所述防滑槽8呈圆周阵列布置，防滑槽8进一步增加了卡环3与压块2和卡环支承部4之间的摩擦，从而有效防止卡环缺口31加工时卡环3发生转动的问题，从而进一步提高了加工质量。
30.本实用新型在对卡环缺口进行铣削加工时，首先将多个待加工的卡环3套在圆柱形本体1上，圆柱形本体1最下端的卡环3的端面承载在卡环支承部4上，卡环3的数量保证能够覆盖整个圆柱形本体1的表面，然后将压块2放置在最上端的卡环3的顶部，旋转锁紧螺母52，锁紧螺母52沿螺柱51轴向向下运动，使压块2向下将卡环3压紧，最后将圆柱形本体1的两端装夹在机床上，进行卡环缺口31铣削加工，加工时，铣刀从压块2上的进刀槽21径向进刀直至铣刀底部到达卡环缺口31底部所在的平面，然后沿着定位槽6轴向进给实现卡环缺口31的铣削加工，直至铣刀进入退刀槽41中，最后径向退刀，直至铣刀回到初始位置。