一种用于航空航天零部件加工用立式铣床的制作方法

1.本实用新型涉及立式铣床技术领域，具体涉及一种用于航空航天零部件加工用立式铣床。


背景技术：

2.立式铣床是一种通用金属切削机床，本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀和角度铣刀等刀具，产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽和孔，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车和摩托车行业的理想加工设备，传统的用于航空航天零部件加工用立式铣床在使用过程中存在以下弊端：
3.传统的用于航空航天零部件加工用立式铣床在使用过程中，现有的铣床在生产过程中需要使用不同型号的钻头，如果频繁给钻头进行拆卸不仅费时费力，还增加工作人员的工作量，降低其工作效率。
4.由此可见，需要提供一种用于航空航天零部件加工用立式铣床。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于航空航天零部件加工用立式铣床，以解决传统的用于航空航天零部件加工用立式铣床在使用过程中，频繁给钻头进行拆卸不仅费时费力，还增加工作人员的工作量，降低其工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种用于航空航天零部件加工用立式铣床，包括工作台、第一液压杆和第二液压杆，所述工作台的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的正面固定连接有第一伸缩板，所述第一伸缩板的正面固定连接有控制器，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有第一固定板，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底面开设有若干个放置槽，每个所述放置槽的内侧壁均固定连接有两个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧相互靠近的一端均固定连接有固定夹，每组所述固定夹的内壁均共同卡接有钻头。
8.进一步，所述工作台的上表面固定连接有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶端共同固定连接有工作板，所述工作板的外表面开设有滑槽，所述工作板的外表面活动连接有放置板，所述第一固定板的底面与第二液压杆的外表面固定连接，每个所述钻头的底端均贯穿放置槽并延伸至第二固定板的下方。
9.进一步，所述工作台的外侧放置有收集斗，所述收集斗的内侧壁与工作台的外表面固定连接。
10.进一步，所述放置板的正面固定连接有把手，所述把手贯穿滑槽并延伸至工作板的外侧。
11.进一步，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板。
12.进一步，所述放置板的底面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底面与工作板的内
底壁相接触。
13.进一步，所述第一支撑板的正面固定连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板的底面固定连接有照明灯。
14.本实用新型的有益效果在于:
15.1.本实用新型通过设置有第二固定板，可以配合伸缩弹簧和固定夹，实现可以放置多个钻头和更换钻头的目的，起到生产过程中需要使用不同型号的钻头，如果频繁给钻头进行拆卸不仅费时费力，还增加工作人员的工作量，降低其工作效率。
16.2.本实用新型通过设置有放置板，可以配合工作板和滑槽，能够放置放置零件，实现放置板左右移动的目的，避免加工零件有的位置加工不到。
17.3.本实用新型通过设置有第一固定板，可以配合第一液压杆和第二液压杆，实现第一固定板上下和前后移动的目的，起到第一固定板移动的作用，避免纯手工操作无法保证加工精度的问题，通过设置有控制器，实现控制第一液压杆和第二液压杆，起到控制的作用。
18.简而言之，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的用于航空航天零部件加工用立式铣床在使用过程中，频繁给钻头进行拆卸不仅费时费力，还增加工作人员的工作量，降低其工作效率。
19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.图1为本实用新型工作台正视图的剖视图；
21.图2为本实用新型工作台的正视图；
22.图3为本实用新型第一液压杆的俯视图；
23.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
24.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、缓冲垫；4、放置板；5、控制器；6、第一固定板；7、第二液压杆；8、第二伸缩板；9、第二固定板；10、把手；11、滑槽；12、工作板；13、缓冲弹簧；14、收集斗；15、防滑板；16、照明灯；17、放置槽；18、第一支撑板；19、第一伸缩板；20、钻头；21、第一液压杆；22、伸缩弹簧；23、固定夹。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于航空航天零部件加工用立式铣床，包括工作台1、第一液压杆21和第二液压杆7，工作台1的上表面固定连接有第一支撑板18，第一支撑板18的正面固定连接有第一伸缩板19，第一伸缩板19的正面固定连接有控制器5，第一液压杆21的伸缩端固定连接有第一固定板6，第二液压杆7的伸缩端固定连接有第二固定板9，第二固定板9的底面开设有若干个放置槽17，每个放置槽17的内侧壁均固定连接有两个伸缩弹簧22，两个伸缩弹簧22相互靠近的一端均固定连接有固定夹23，每组固定夹23的内壁均共同卡接有钻头20。
31.本实用新型中，工作台1的上表面固定连接有两个缓冲弹簧13，两个缓冲弹簧13的顶端共同固定连接有工作板12，工作板12的外表面开设有滑槽11，工作板12的外表面活动连接有放置板4，第一固定板6的底面与第二液压杆7的外表面固定连接，每个钻头20的底端均贯穿放置槽17并延伸至第二固定板9的下方，通过缓冲弹簧13，避免工作板12和工作台1之间的冲击，通过滑槽11，有利于在生产过程中使零件进行左右滑动，通过放置板4，有利于在生产过程中有效的固定零件。
32.本实用新型中，工作台1的外侧放置有收集斗14，收集斗14的内侧壁与工作台1的外表面固定连接，通过收集斗14，有利于在生产过程掉落的碎屑进行收集。
33.本实用新型中，放置板4的正面固定连接有把手10，把手10贯穿滑槽11并延伸至工作板12的外侧，通过把手10，能够方便的移动放置板4内的需要加工的零件的作用。
34.本实用新型中，工作台1的底面固定连接有两组支撑腿2，每组支撑腿2的底端均固定连接有两个防滑板15，通过支撑腿2和防滑板15，能够对该装置进行支撑，增加该装置的稳定性，起到稳定作用。
35.本实用新型中，放置板4的底面固定连接有缓冲垫3，缓冲垫3的底面与工作板12的内底壁相接触，通过缓冲垫3，有利于放置板4的底部和工作板12之间的碰撞带来缓冲作用。
36.本实用新型中，第一支撑板18的正面固定连接有第二伸缩板8，第二伸缩板8的底面固定连接有照明灯16，通过照明灯16，能够在晚间进行照明，防止晚间看不清机器运行，导致工作效率底的情况，起到辅助照明的作用。
37.工作原理：在使用一种用于航空航天零部件加工用立式铣床时，首先将控制器5、第一液压杆21和第二液压杆7分别与电源相连通，当需要使用该装置时，将需要加工的零件
放置在放置板4内部，滑槽11可以实现放置板4的左右滑动，将需要多个尺寸大小的钻头20放置在多个固定夹23内部，固定夹23会通过伸缩弹簧22可以加紧固定夹23加紧的物体，避免生产过程中需要使用不同型号的钻头20，如果频繁给钻头20进行拆卸不仅费时费力，还增加工作人员的工作量，降低其工作效率，通过第二液压杆7连接的第二固定板9，可以操控第二固定板9进行上下移动，控制器5可以通过第二液压杆7调制于放置板4的上方进行作业，避免手动进行作业，纯手工操作无法保证加工精度，当加工零件时产生的碎屑掉落至收集斗14的内部，方便收集处理。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。