一种具有内壁防粘附功能的导热油加工用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热烘焙技术领域，更具体地说，它涉及一种具有内壁防粘附功能的导热油加工用加热装置。


背景技术：

2.目前，在对一些工件进行加工过程中，需要对工件进行加热加压或定型等操作，传统的加热方式加热效率较慢且无法满足工件的加工要求，因此人们通常会使用导热油加热装置，根据中国专利网公开的一种导热油加热装置（申请号：cn200910040057.3），该专利实现上下两面加热，热量损失降到最低，热能使用效率高，加热后直接压型，加工效率高，但该专利不方便人们对粘附在加热壳内壁上的导热油进行快速清除，不方便人们对加热壳内进行快速清洁和对导热油进行更换，增加了人们的工作量，降低了人们的工作效率，并且该导热油加热装置不能很好的对加热好的加工件进行快速的、多角度的压平和定型，从而降低了加工件的加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有内壁防粘附功能的导热油加工用加热装置，其具有对粘附在内壁上的导热油能够快速清除和对加热好的加工件进行快速的多角度的压平的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种具有内壁防粘附功能的导热油加工用加热装置，包括加热壳，所述加热壳的下表面贴合有加热炉，加热炉下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述加热壳的右侧面设置有阀门，加热壳的正面设置有仓门，加热壳的上表面固定连接有清除机构，加热壳内壁的下表面固定连接有放置板，放置板的上表面贴合有加工件，放置板的上表面固定连接有压平机构。
6.通过采用上述技术方案，通过设置加热炉，利用加热炉能够对加热壳进行加热，通过设置仓门，利用仓门能够方便人们对加热壳内部进行操作。
7.进一步地，所述清除机构包括正反转电机，正反转电机的下表面通过固定座与加热壳的上表面固定连接，正反转电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴的外表面套设有第一轴承，第一轴承的下表面通过第一定位杆与加热壳的上表面固定连接，第一转轴的外表面套设有收卷辊，收卷辊的外表面固定连接有传动带，传动带的另一端穿过加热壳上表面开设的通孔并固定连接有方形框，通孔内壁上固定连接有橡胶圈，橡胶圈内壁与传动带的外表面贴合，方形框的外表面均固定连接有铲块。
8.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈，利用橡胶圈能够提高加热壳的密封性，避免导热油的泄漏和热量的流失。
9.进一步地，所述方形框内壁的一侧面通过第二定位杆固定连接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的数量为四个。
10.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌棒，利用搅拌棒的转动能够对导热油进行搅动，从而提高导热油的受热效率。
11.进一步地，所述第二转轴的另一端固定连接有固定壳，固定壳内插置有限位柱，限位柱的下表面开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺栓，螺栓螺纹连接在固定壳下表面卡接的螺套内，螺栓的下表面固定连接有把手，所述限位柱的一端固定连接有毛刷，毛刷的另一端与加热壳内壁的一侧面贴合。
12.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，利用螺栓插入或拔出螺纹槽，能够方便人们快速对毛刷进行拆卸更换或安装。
13.进一步地，所述压平机构包括延长杆，延长杆的顶端与方形框的下表面固定连接，延长杆的底端固定连接有配重板，所述放置板上表面的左右两侧均固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有滑套，滑杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑杆的外表面和滑套的下表面固定连接，两个滑套的相对面均通过伸缩杆固定连接有配重三角块，伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与伸缩杆的外表面和配重三角块的一侧面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，配重板的左右两侧面均设置为弧形，利用弧形的配重板能够使得配重板向下移动的时候能够更好的推动配重三角块的移动。
15.进一步地，所述配重三角块的下表面固定连接有多个压力辊，压力辊的下表面与加工件的上表面贴合。
16.通过采用上述技术方案，通过设置多个压力辊，利用多个压力辊能够对加工件的上表面进行压平。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本方案中，通过设置清除机构，利用正反转电机的启动能够使得第一转轴进行转动，从而使得传动辊进行转动，进而使得传动带伸长带动方形框向下移动，利用方形框的向下移动能够使得铲块向下移动，从而对粘附在加热壳内壁上的导热油进行清除，同时利用方形框的向下移动能够带动齿轮向下移动，利用齿轮和齿条的啮合能够使得齿轮带动第二转轴进行转动，从而使得第二转轴带动毛刷向下转动并移动，从而再次对残留在内壁上的导热油进行清理，从而避免了对导热油进行更换或清理时导热油残留在加热壳的内壁上，减少了人们的工作量，提高了人们的工作效率，且第二转轴的转动的同时能够带动搅拌棒进行转动，当加热壳内部有导热油时，能够对加热时的导热油进行搅拌提高了导热油的加热效率，使得导热油受热更加均匀，从而能够使得导热油对加工件进行更快更均匀的导热；
19.2、通过设置压平机构，利用方形框的向下移动能够使得延长杆带动配重板向下移动，利用配重板的向下移动能够对加工件进行压平，利用配重板与配重三角块的贴合能够使得两个配重三角块带动压平辊在加工件上进行滚动，利用伸缩杆和第二弹簧的配合能够使得压力辊左右往复的在加工件上进行滚动，从而对加工件的上表面进行往复压平，从而实现了对加工件的压平，提高了该加热装置对加工件的压平效果和效率，为后续加工件的加工做好了铺垫，利用滑套和第一弹簧的配合能够使得配重三角块带动压力辊紧密的将加工件进行压紧，避免了加工件的移动，从而方便后续的加工。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型中b的放大结构示意图；
24.图5为本实用新型中方形框的立体结构示意图。
25.图中：
26.1、加热壳；2、加热炉；3、支撑腿；4、清除机构；41、正反转电机；42、第一轴承；43、第一转轴；44、传动带；45、橡胶圈；46、第二轴承；47、铲块；48、搅拌棒；49、齿条；410、方形框；411、齿轮；412、第二转轴；413、固定壳；414、螺纹槽；415、螺栓；416、限位柱；417、毛刷；5、压平机构；51、延长杆；52、配重板；53、配重三角块；54、压力辊；55、第一弹簧；56、滑杆；57、伸缩杆；58、第二弹簧；6、加工件；7、放置板；8、仓门。
具体实施方式
27.实施例：
28.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
29.一种具有内壁防粘附功能的导热油加工用加热装置，如图1-2所示，包括加热壳1，所述加热壳1的下表面贴合有加热炉2，加热炉2下表面的四角处均固定连接有支撑腿3，所述加热壳1的右侧面设置有阀门，加热壳1的正面设置有仓门8；
30.本实施例中：利用加热炉2能够对加热壳1和加热壳1内的导热油进行加热，利用方面的打开能够将导热油放出，方便人们对导热油进行更换或对加热壳1内壁进行清洁，打开仓门8人们能将加工件6放入和多 加热壳1内壁进行清洁。
31.如图1-3和图5所示，加热壳1的上表面固定连接有清除机构4，所述清除机构4包括正反转电机41，正反转电机41的下表面通过固定座与加热壳1的上表面固定连接，正反转电机41的输出轴固定连接有第一转轴43，第一转轴43的外表面套设有第一轴承42，第一轴承42的下表面通过第一定位杆与加热壳1的上表面固定连接，第一转轴43的外表面套设有收卷辊，收卷辊的外表面固定连接有传动带44，传动带44的另一端穿过加热壳1上表面开设的通孔并固定连接有方形框410，通孔内壁上固定连接有橡胶圈45，橡胶圈45内壁与传动带44的外表面贴合，方形框410的外表面均固定连接有铲块47，所述方形框410内壁的一侧面通过第二定位杆固定连接有第二轴承46，第二轴承46内套设有第二转轴412，第二转轴412的一端固定连接有搅拌棒48，所述搅拌棒48的数量为四个，所述第二转轴412的另一端固定连接有固定壳413，固定壳413内插置有限位柱416，限位柱416的下表面开设有螺纹槽414，螺纹槽414内螺纹连接有螺栓415，螺栓415螺纹连接在固定壳413下表面卡接的螺套内，螺栓415的下表面固定连接有把手，所述限位柱416的一端固定连接有毛刷417，毛刷417的另一端与加热壳1内壁的一侧面贴合；
32.本实施例中：利用正反转电机41的启动使得第一转轴43进行转动，从而使得传动辊进行转动，进而使传动带44伸长方形框410向下移动，利用方形框410的向下移动使铲块47向下移动，从而对粘附在加热壳1内壁上的导热油进行清除，同时利用方形框410的向下移动能够带动齿轮411向下移动，利用齿轮411和齿条49的啮合能够使得齿轮411带动第二
转轴412进行转动，从而使得第二转轴412带动毛刷417向下转动并移动，从而再次对残留在内壁上的导热油进行清理，利用第二转轴412的转动的同时带动搅拌棒48进行转动，从而提高了导热油的加热效率，使得导热油受热更加均匀。
33.如图2和图4所示，加热壳1内壁的下表面固定连接有放置板7，放置板7的上表面贴合有加工件6，放置板7的上表面固定连接有压平机构5，所述压平机构5包括延长杆51，延长杆51的顶端与方形框410的下表面固定连接，延长杆51的底端固定连接有配重板52，所述放置板7上表面的左右两侧均固定连接有滑杆56，滑杆56的外表面滑动连接有滑套，滑杆56的外表面套设有第一弹簧55，第一弹簧55的两端分别与滑杆56的外表面和滑套的下表面固定连接，两个滑套的相对面均通过伸缩杆57固定连接有配重三角块53，伸缩杆57的外表面套设有第二弹簧58，第二弹簧58的两端分别与伸缩杆57的外表面和配重三角块53的一侧面固定连接，所述配重三角块53的下表面固定连接有多个压力辊54，压力辊54的下表面与加工件6的上表面贴合所述配重三角块53的下表面固定连接有多个压力辊54，压力辊54的下表面与加工件6的上表面贴合；
34.本实施例中：利用方形框410的向下移动使延长杆51带动配重板52向下移动，利用配重板52的向下移动能够对加工件6进行压平，利用配重板52与配重三角块53的贴合能够使得两个配重三角块53带动压平辊在加工件6上进行滚动，利用伸缩杆57和第二弹簧58的配合使得压力辊54左右往复的在加工件6上进行滚动，从而对加工件6的上表面进行往复压平，从而实现了对加工件6的压平。
35.工作原理：打开仓门8，将加工件6放在压力辊54的下侧，再关闭仓门8，通过阀门将导热油输送进加热壳1内，启动加热炉2对加热壳1和加热炉2内的导热油进行加热，再启动正反转电机41，带动第一转轴43进行转动，并带动传动辊进行转动，进而使传动带44伸长带动方形框410向下移动，利用方形框410的向下移动使延长杆51带动配重板52向下移动，利用配重板52的向下移动对加工件6进行压平，利用配重板52与配重三角块53的贴合使两个配重三角块53带动压平辊在加工件6上进行滚动，利用伸缩杆57和第二弹簧58的配合使压力辊54左右往复的在加工件6上进行滚动，对加工件6的上表面进行往复压平；
36.当需要对导热油进行更换时，再打开阀门，将导热油通过阀门排出，然后再打开仓门8，利用螺栓415插入螺纹槽414内将毛刷417安装在固定壳413内，启动正反转电机41带动第一转轴43进行转动，并带动传动辊进行转动，进而使传动带44伸长带动方形框410向下移动，方形框410的向带动铲块47向下移动，对粘附在加热壳1内壁上的导热油进行清除，同时利用方形框410的向下移动带动齿轮411向下移动，利用齿轮411和齿条49的啮合使齿轮411带动第二转轴412进行转动，从而使第二转轴412带动毛刷417向下转动并移动，从而再次对残留在内壁上的导热油进行清理。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。