一种可自动降温的焊接机装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机相关技术领域，具体为一种可自动降温的焊接机装置。


背景技术：

2.焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，在焊接的过程中需要使用到焊接机。
3.现有的焊接机在完成材料的焊接处理之后不便对材料的焊接处进行自动降温处理，且整个上料焊接操作不够连续高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动降温的焊接机装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接机在完成材料的焊接处理之后不便对材料的焊接处进行自动降温处理，且整个上料焊接操作不够连续高效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动降温的焊接机装置，包括承载台和降温机构，
6.所述承载台上端面的前侧滑动连接有置物板，且置物板的上端面固定有限位架，同时限位架的顶部螺纹连接有抵柱；
7.所述降温机构固定在承载台上端面的左右两侧，且承载台上端面后侧的中间处固定有支板，同时支板的顶部贯穿固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端与电动伸缩柱相连接，且电动伸缩柱的底部与激光焊接机相连接，所述激光焊接机的外侧罩放有防护罩，且防护罩固定在电动伸缩柱上。
8.优选的，所述承载台内固定有马达，且马达的左侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在置物板上，所述置物板的底部滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在承载台上端面的前侧。
9.优选的，所述限位架设置有两组，且每组限位架设置有四个。
10.优选的，所述降温机构包括冷风机、连接管道、承载架、通风通道和喷头，且冷风机和承载架均固定在承载台上端面的左右两侧，同时冷风机的顶部固定有连接管道，所述连接管道贯穿承载架与通风通道相连接，且通风通道固定在承载架的内顶部，同时通风通道的底部贯穿固定有喷头。
11.优选的，所述激光焊接机通过电动伸缩柱与电动伸缩杆构成伸缩结构，且电动伸缩柱通过电动伸缩杆与支板构成伸缩结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动降温的焊接机装置，
13.(1)将材料拼放在置物板上端面右侧一组限位架的内侧之后，手动向下拧紧抵柱，以此抵紧固定住材料，接着置物板向左滑动到底，激光焊接机上下移动至合适的高度之后再向前移动，以此对材料进行焊接处理，完成焊接操作之后，置物板向右滑动到底，此时喷
头向下吹风，方便对材料的焊接处进行自动降温处理；
14.(2)两组限位架的内侧均可安放一对材料，在对前一对材料进行焊接处理的过程中可完成下一对材料的安放固定操作，之后置物板左右来回滑动，同时轮流使用两个冷风机，方便连续高效的完成每对材料的上料、焊接和降温处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型右视剖面结构示意图。
18.图中：1、承载台，2、马达，3、丝杆，4、置物板，5、滑槽，6、限位架，7、抵柱，8、降温机构，801、冷风机，802、连接管道，803、承载架，804、通风通道，805、喷头，9、支板，10、电动伸缩杆，11、电动伸缩柱，12、防护罩，13、激光焊接机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动降温的焊接机装置，根据图1和图2所示，承载台1上端面的前侧滑动连接有置物板4，且置物板4的上端面固定有限位架6，同时限位架6的顶部螺纹连接有抵柱7，承载台1内固定有马达2，且马达2的左侧转动连接有丝杆3，同时丝杆3螺纹连接在置物板4上，置物板4的底部滑动连接在滑槽5内，且滑槽5开设在承载台1上端面的前侧，完成一对材料的拼放固定操作之后，丝杆3可在马达2的作用下转动，此时置物板4可在丝杆3和滑槽5的限位作用下向左或向右滑动，方便顺利的完成后续的焊接操作，完成焊接操作之后，置物板4再向左或向右滑动，方便顺利的完成后续的降温操作，限位架6设置有两组，且每组限位架6设置有四个，每组限位架6的内侧均可安放一对材料，在对上一对材料进行焊接处理的过程中可完成下一对材料的拼放固定处理，使得整个操作更加连续高效。
21.根据图1、图2和图3所示，降温机构8固定在承载台1上端面的左右两侧，且承载台1上端面后侧的中间处固定有支板9，同时支板9的顶部贯穿固定有电动伸缩杆10，降温机构8包括冷风机801、连接管道802、承载架803、通风通道804和喷头805，且冷风机801和承载架803均固定在承载台1上端面的左右两侧，同时冷风机801的顶部固定有连接管道802，连接管道802贯穿承载架803与通风通道804相连接，且通风通道804固定在承载架803的内顶部，同时通风通道804的底部贯穿固定有喷头805，得到焊接处理后的材料移动至通风通道804的正下方后，冷风机801制造冷风，冷风依次经过连接管道802、通风通道804和喷头805喷出，方便对材料的焊接处进行自动降温处理，电动伸缩杆10的前端与电动伸缩柱11相连接，且电动伸缩柱11的底部与激光焊接机13相连接，激光焊接机13的外侧罩放有防护罩12，且防护罩12固定在电动伸缩柱11上，激光焊接机13通过电动伸缩柱11与电动伸缩杆10构成伸缩结构，且电动伸缩柱11通过电动伸缩杆10与支板9构成伸缩结构，在使用激光焊接机13之
前，激光焊接机13可在电动伸缩柱11的伸缩作用下上下移动至合适的高度，之后电动伸缩柱11可在电动伸缩杆10的伸缩作用下向前或向后移动，方便完成材料的焊接处理。
22.工作原理：在使用该可自动降温的焊接机装置时，接通至外部电源，首先将材料拼放在置物板4上端面右侧一组限位架6的内侧，再手动向下拧紧抵柱7，以此抵紧固定住材料，接着启动马达2，马达2带动丝杆3转动，置物板4受到丝杆3和滑槽5的限位作用而向左滑动到底，激光焊接机13在电动伸缩柱11的伸缩作用下上下移动至合适的高度之后，再启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10伸长，激光焊接机13随着电动伸缩柱11一起向前移动，以此对材料进行焊接处理，防护罩12对激光焊接机13起到隔离防护的作用，完成焊接操作之后，置物板4向右滑动到底，启动右侧的冷风机801，冷风机801制造冷风，冷风依次经过连接管道802、通风通道804和喷头805喷出，以此对材料的焊接处进行自动降温处理，完成降温操作之后可拧松抵柱7取下材料，两组限位架6的内侧均可安放一对材料，在对前一对材料进行焊接处理的过程中可完成下一对材料的安放固定操作，之后置物板4左右来回滑动，同时轮流使用两个冷风机801，方便连续高效的完成每对材料的上料、焊接和降温处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。