一种管状工件的定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种管状工件的定位夹持装置。


背景技术：

2.在对导向轴等管状工件进行车铣加工时，往往需要对工件的端部进行夹持固定以及定位，从而便于对工件进行后续操作，由于工件的尺寸及长度不同，在进行定位时，往往需要操作人员对工件进行手动定位，或采用特定的夹具进行定位，调整不便，有一定的局限性。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种管状工件的定位夹持装置，能够根据工件的尺寸对工件进行夹持固定以及定位，结构简单，便于多种尺寸的工件的定位，方便调整，实用性强。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管状工件的定位夹持装置，包括底座以及可拆卸的设置在所述底座上的定位部和夹持部，所述夹持部用于固定工件，所述定位部包括安装座以及可拆卸的设置在所述安装座上的定位板，所述定位板上设有定位杆，所述定位杆接触所述工件实现对所述工件的定位，所述夹持部包括底板以及可拆卸的设置在所述底板上的两个固定块，所述两个固定块对称设置，用于夹持所述工件，所述工件设置在所述两个固定块之间。
5.优选的，所述底座包括间隔设置的承托件和卡槽，所述承托件用于承托所述定位部和夹持部。
6.优选的，安装座包括垂直设置的水平部和垂直部，所述水平部与所述底座平行设置，所述水平部上设有安装孔，所述安装孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧端部设置在所述卡槽内，所述固定螺栓的另一侧端部穿出所述安装孔，螺母与所述固定螺栓远离所述卡槽的一侧配合设置。
7.优选的，所述垂直部上设有安装槽，所述安装槽的中心轴平行于所述水平部，定位板通过安装轴设置在所述安装槽内，所述定位板上设有与所述安装轴配合的通孔，所述安装轴靠近所述垂直部的一侧设有锁紧件，所述锁紧件与所述安装轴配合将所述定位板设置在所述垂直部上。
8.优选的，所述定位板上设有与所述定位杆配合的定位孔及锁孔，所述定位杆设置在所述定位孔内，所述锁孔与所述定位孔连通，所述定位杆上设有与所述锁孔配合的固定孔。
9.优选的，所述锁孔和所述固定孔设置为螺孔，通过螺钉将所述定位杆设置在所述定位板上。
10.优选的，所述底板上设有凹槽，所述固定块上设有与所述凹槽配合的卡块，所述固定块的两侧端部设有卡板，所述卡板上设有卡孔，所述底板上设有与所述卡孔配合的孔。
11.优选的，所述底板的两侧端部设有凸板，所述凸板上设有螺孔，通过螺孔及螺钉将所述底板设置在所述底座上。
12.优选的，所述固定块靠近所述工件的一侧设有凸件，所述凸件凸出所述固定块设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，在底座上设置定位部和夹持部，可根据实际需求调整定位部和夹持部的位置，便于调整；定位部包括安装座和定位板，定位部通过安装座设置在底座上，通过调整定位板相对于安装座的位置，使得定位杆能够接触工件并对工件进行定位，便于根据工件的尺寸进行定位，适用性更强；夹持部包括底板和两个固定块，固定块对称设置在底板上，根据工件的尺寸调整固定块的位置，对工件进行夹持和固定，从而适用于不同尺寸的工件，操作方便，固定效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一较佳实施例的定位部的剖视图；
16.图3为本实用新型一较佳实施例的定位板及定位杆的结构示意图；
17.图4为本实用新型一较佳实施例的底板的结构示意图；
18.图5为本实用新型一较佳实施例的固定块的结构示意图。
19.图中：
20.10－底座；101－承托件；102－卡槽；
21.20－定位部；21－安装座；211－水平部；212－垂直部；213－安装孔；214－固定螺栓；215－螺母；216－安装槽；22－定位板；221－安装轴；222－锁紧件；223－通孔；224－定位孔；225－锁孔；23－定位杆；231－固定孔；
22.30－夹持部；31－底板；311－凹槽；312－凸板；313－螺孔；32－固定块；321－卡块；322－卡板；323－卡孔；324－凸件；40－工件。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.如附图1所示，本实施例中的管状工件的定位夹持装置包括底座10以及设置在底座10上的定位部20和夹持部30，定位部20和夹持部30可拆卸的设置在底座10上，底座10包括承托件101和卡槽102，承托件101和卡槽102间隔设置，承托件101用于承托定位部20和夹持部30，定位部20和夹持部30通过卡槽102设置在底座10上，定位部20用于实现工件40的定位，夹持部30用于夹持工件40。
25.结合附图1及附图2，定位部20包括安装座21、定位板22及定位杆23，定位板22可拆卸的设置在安装座21上，定位杆23可拆卸的设置在定位板22上，定位板22可做靠近和/或远离安装座21的位置调整，定位板22通过安装轴221可旋转的设置在安装座21上，可根据工件40的尺寸，选择定位板22的安装位置及安装角度，使得定位杆23能够与工件40配合，与工件40的端部接触，实现工件40的定位。
26.安装座21包括水平部211和垂直部212，水平部211和垂直部212垂直设置，水平部211与底座10平行设置，安装座21通过水平部211设置在底座10上，水平部211上设有安装孔213，安装孔213内设有固定螺栓214，固定螺栓214的一侧端部设置在卡槽102内，另一侧穿出安装孔213，螺母215设置在安装孔213远离底座10的一侧，通过螺母215将安装座21设置在底座10上。
27.结合附图3，垂直部212上设有安装槽216，安装槽216贯穿垂直部212，安装槽216的中心轴平行于水平部211，定位板22通过安装轴221设置在安装槽216内，定位板22上设有与安装轴221配合的通孔223，安装轴221通过通孔223穿设在定位板22上，安装轴221靠近垂直部212的一侧凸出安装槽216，安装轴221靠近垂直部212的一侧设有锁紧件222，通过锁紧件222将定位板22锁紧在垂直部212上。
28.定位板22上设有与定位杆23配合的定位孔224，定位杆23穿设在定位孔224内，定位板22的一侧设有与定位孔224配合的锁孔225，定位孔224的中心轴与锁孔225的中心轴垂直相交，锁孔225与定位孔224连通，定位杆23上设有与锁孔225配合的固定孔231，当定位杆23穿设在定位孔224内时，锁孔225与固定孔231连通，在本实施例中，锁孔225和固定孔231设置为螺孔，通过螺钉将定位杆23设置在定位板22上，如此设置，便于对定位杆23进行拆装和更换。
29.夹持部30包括底板31以及两个配合设置的固定块32，固定块32可活动的设置在底板31上，固定块32用于固定工件40，工件40设置在两个固定块32之间。
30.结合附图1、附图4及附图5，底板31包括凹槽311，固定块32上设有与凹槽311配合的卡块321，固定块32的两侧端部设有卡板322，固定块32通过卡板322可拆卸的设置在底板31上，在本实施例中，卡板322上设有卡孔323，底板31上设有与卡孔323配合的孔，通过卡孔323将固定块32固定在底板31上，实现对工件40的夹持。
31.固定块32还包括凸件324，凸件324凸出固定块32设置，凸件324设置在固定块32靠近工件40的一侧，凸件324便于操作人员对固定块32进行移动，能够对较大尺寸的工件40进行夹持，节省材料。
32.底板31的两侧端部设有凸板312，凸板312凸出底板31设置，凸板312上设有若干螺孔313，通过螺孔313及螺钉将底板31设置在底座10上，便于调整底板31的位置，操作方便。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.将夹持部30的底板31选择合适的位置设置在底座10上，将其中一个固定块32通过卡板322固定设置在夹持部30的底板31上，将工件40放在固定块32的一侧，通过移动另一个固定块32将工件40夹紧，通过销钉或螺钉将固定块32通过卡孔323固定在底板31上，随后调整定位部20相对于底座10的位置，将安装座21安装在底座10上，调整定位板22在安装槽216内的位置，使得定位杆23能够与工件40的端部接触，实现对于工件40的定位，便于对工件40进行后续加工操作。
35.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。