一种用于数控机床的交换工作台的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种用于数控机床的交换工作台。


背景技术：

2.智能化、自动化及系统集成化是数控机床技术发展的核心方向，其中，被加工零件的自动上下料是提升数控机床智能化水平和自动化程度的重要途径，同时也是提高加工效率和保障生产安全的重要手段。
3.专利申请公布号cn109551261a提出了一种回转交换工作台，利用工作台与箱体之间静摩擦使得工作台迅速锁紧，由于工作台和箱体之间的接触面较大，因此具备较好的锁紧效果。但是只是一个工位，无法实现两个工件之间的相互交换作业，并且对特定的圆环形工件没有一个很好的定位。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的交换工作台，解决了无法实现两个工件之间的相互交换作业，并且对特定的圆环形工件没有一个很好的定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的交换工作台，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支撑块，两个所述支撑块的顶部共同固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有壳体，所述壳体的内侧顶部安装有加工机构，所述支撑台的表面开设有导向圆槽，所述导向圆槽的内部转动连接有导向圆环，所述导向圆环的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有两个对称分布的垫块，每个所述垫块的上端放置有圆环形工件，所述工作台的内部开设有两个对称分布的内腔，每个所述内腔内安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定连接有丝杠轴，所述丝杠轴的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块，每个所述移动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有卡块，所述卡块与圆环形工件的内表面接触，所述工作台的底部固定连接有连接座，所述连接座上开设有方形凹槽，所述底座的上端安装有第二电动机，所述第二电动机上设置有电机轴，所述电机轴的顶部固定连接有方形凸块，所述方形凸块与方形凹槽卡接。
6.优选的，所述连接座的内部滑动连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端与方形凸块通过螺纹连接。
7.优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在底座的底部。
8.优选的，所述工作台的上端固定连接有隔板，所述隔板为矩形板状。
9.优选的，所述壳体的内侧顶部固定连接有皮帘，所述皮帘与隔板接触。
10.优选的，所述丝杠轴上设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹对称分布在丝杠轴上。
11.优选的，所述工作台的表面开设有导向槽，所述导向槽与内腔相通，所述导向槽的内部滑动连接有连接杆。
12.优选的，所述内腔的内表面固定连接有轴尾固定座，所述轴尾固定座的内部转动连接有丝杠轴。
13.优选的，所述连接座为圆柱体，所述连接座贯穿支撑台且与支撑台转动连接。
14.优选的，所述垫块为圆环状，所述垫块为不锈钢材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设计第二电动机、电机轴、方形凸块、连接座、方形凹槽、限位螺栓、工作台、导向圆环、支撑台、导向环槽、垫块、隔板等部件构成可相互交换的工作台双工位，不仅提高零件的加工效率，并且双工位之间互相不受影响。
17.2、本实用新型通过在工作台的基础上设计垫块、内腔、第一电动机、丝杠轴、移动块、连接杆、卡块、导向槽、轴尾固定座等部件，可以对特定的圆环形工件进行固定，防止圆环形工件错位的同时还起到了对圆环形工件的中心进行定位的作用，提高产品的加工质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1的部分结构放大图；
20.图3为本实用新型的图1的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型的图1的圆环形工件俯视图；
22.图5为本实用新型的图1的垫块俯视图。
23.图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑块；4、支撑台；5、壳体；6、加工机构；7、皮帘；8、隔板；9、导向圆槽；10、导向圆环；11、工作台；12、垫块；13、圆环形工件；14、内腔；15、第一电动机；16、丝杠轴；17、移动块；18、连接杆；19、卡块；20、导向槽；21、轴尾固定座；22、连接座；23、方形凹槽；24、第二电动机；25、电机轴；26、方形凸块；27、限位螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种用于数控机床的交换工作台，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1的上端固定连接有两个对称分布的支撑块3，两个支撑块3的顶部共同固定连接有支撑台4，支撑台4的上端固定连接有壳体5，壳体5的内侧顶部安装有加工机构6，支撑台4的表面开设有导向圆槽9，导向圆槽9的内部转动连接有导向圆环10，导向圆环10的上端固定连接有工作台11，工作台11的上端固定连接有两个对称分布的垫块12，每个垫块12的上端放置有圆环形工件13，工作台11的内部开设有两个对称分布的内腔14，每个内腔14内安装有第一电动机15，第一电动机15的输出轴上固定连接有丝杠轴16，丝杠轴16的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块17，每个移动块17的顶部固定连接有连接杆18，连接杆18的顶部固定连接有卡块19，卡块19与圆环形工件13的内表面接触，工作台11的底部固定连接有连接座22，连接座22上开设有方形凹槽23，底座1的上端安装有第二电动机
24，第二电动机24上设置有电机轴25，电机轴25的顶部固定连接有方形凸块26，方形凸块26与方形凹槽23卡接。
26.请参阅图3，连接座22的内部滑动连接有限位螺栓27，限位螺栓27的尾端与方形凸块26通过螺纹连接。通过限位螺栓27的设计，对方形凹槽23和方形凸块26具有固定作用。
27.请参阅图1，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在底座1的底部。通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。
28.请参阅图1，工作台11的上端固定连接有隔板8，隔板8为矩形板状。通过隔板8的设计，防止加工中的圆环形工件13对未加工的圆环形工件13的影响。
29.请参阅图1，壳体5的内侧顶部固定连接有皮帘7，皮帘7与隔板8接触。通过皮帘7的设计，不影响隔板8的转动，并且与隔板8具有相同的作用。
30.请参阅图2，丝杠轴16上设置有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹对称分布在丝杠轴16上。通过丝杠轴16上正螺纹和反螺纹的设计，使得移动块17可以做相向移动和相背移动。
31.请参阅图2，工作台11的表面开设有导向槽20，导向槽20与内腔14相通，导向槽20的内部滑动连接有连接杆18。通过导向槽20的设计，对连接杆18具有导向作用。
32.请参阅图2，内腔14的内表面固定连接有轴尾固定座21，轴尾固定座21的内部转动连接有丝杠轴16。通过轴尾固定座21的设计，对丝杠轴16具有支撑作用。
33.请参阅图1，连接座22为圆柱体，连接座22贯穿支撑台4且与支撑台4转动连接。通过连接座22的设计，方便第二电动机24与工作台11之间的联系。
34.请参阅图5，垫块12为圆环状，垫块12为不锈钢材质。通过垫块12的设计，对圆环形工件13具有支撑作用。
35.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将两个特定的圆环形工件13分别放置在工作台11上的两个垫块12上，然后启动第一电动机15，第一电动机15带动丝杠轴16转动，丝杠轴16上的两个移动块17通过螺纹运动而相背移动，两个移动块17带动两个连接杆18移动，连接杆18带动两个卡块19移动，两个卡块19接触到圆环形工件13的内壁，对圆环形工件13固定同时，还将圆环形工件13的中心进行定位，同样的启动另一个第一电动机15对另一个圆环形工件13进行固定，然后启动加工机构6对其中一个圆环形工件13进行加工，加工完成后，启动第二电动机24，第二电动机24的电机轴25带动方形凸块26转动，方形凸块26与方形凹槽23配合带动连接座22转动，连接座22带动工作台11转动，工作台11转动180
°
后关闭第二电动机24，工作台11停止转动，然后加工机构6对为加工的圆环形工件13进行加工，而加工完成的圆环形工件13，通过反转第一电动机15将其取下，然后更换新的未加工的圆环形工件13即可，如此往复，双工位的工作台11有效的提高的产品生产的速率，节省了时间成本，并且工作台11转动的同时，隔板8也同步转动，隔板8有效的防止了正在进行加工的圆环形工件13对未加工的圆环形工件13的影响，防止碎屑的崩溅。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。