激光焊接头的制作方法

1.本实用新型属于焊头技术领域，尤其涉及一种激光焊接头。


背景技术：

2.目前，随着激光应用在制造行业的推广，激光焊接设备越来越受到市场的青睐。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
3.相关技术中，激光焊接头在焊接镀锌板、碳钢、铁等飞溅比较大的材料时，所产生的残渣和飞溅直接打在保护镜片上面，造成保护镜片损，导致使用成本较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种激光焊接头，以解决残渣和飞溅将保护镜片损，导致使用成本较高的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
6.一种激光焊接头，包括本体，所述激光焊接头还包括用于对待焊接物进行焊接的焊嘴以及连接在所述焊嘴与所述本体之间的连接管，所述连接管内形成有至少用于传输焊接激光和保护气体的空腔，所述连接管内设置有阻挡部，所述阻挡部上设置有用于阻挡残渣和飞溅物进入到所述空腔内的阻挡结构。
7.优选地，所述阻挡结构设置在所述连接管靠近于与所述焊嘴相连的一端。
8.优选地，所述阻挡结构包括开设在所述阻挡部上，并形成阻挡台阶的通光孔，所述通光孔与所述空腔相连通，所述通光孔的直径小于所述空腔的直径。
9.优选地，所述阻挡部朝向于所述焊嘴的一侧上凸设有挡环，所述挡环与所述阻挡台阶之间形成有容纳槽。
10.优选地，所述挡环的轴线与所述通光孔的轴线在同一直线上。
11.优选地，所述阻挡部朝向于所述空腔内的一侧上设置导向结构。
12.优选地，所述导向结构为平直斜面或弧形曲面。
13.优选地，所述焊嘴上设置有第一连接结构，所述连接管用于与所述焊嘴相连的一端上设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构相连。
14.优选地，所述第一连接结构为外螺纹，所述第二连接结构为内螺纹；或所述第一连接结构为内螺纹，所述第二连接结构为外螺纹。
15.优选地，所述连接管用于与所述本体相连的一端上设置有插接孔，所述插接孔的内径沿朝向所述本体的方向逐渐增大。
16.本实用新型实施例所提供的一种激光焊接头，包括本体、用于对待焊接物进行焊接的焊嘴以及连接在焊嘴与本体之间的连接管，连接管内形成有至少用于传输焊接激光和保护气体的空腔。通过采用在连接管内设置有阻挡部，并在阻挡部上设置有用于阻挡残渣和飞溅物进入到空腔内的阻挡结构。这样设置，焊接时所产生的残渣和飞溅物大部分通过
阻挡结构的阻挡而能够避免进入到空腔内，并且，还可通过空腔内的气体从阻挡结构喷出来将进入到空腔内的残渣和飞溅物带出。如此，能够避免残渣和飞溅物直接打在保护镜片上而造成保护镜片被损坏的情况发生，起到了降低使用成本的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的激光焊接头的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的激光焊接头的分解示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的激光焊接头中连接管的剖面示意图。
21.附图标记说明：
22.1、激光焊接头；11、本体；12、焊嘴；121、第一连接结构；13、连接管；131、空腔；132、阻挡部；133、阻挡结构；1331、通光孔；1332、阻挡台阶；134、挡环；135、容纳腔；136、导向结构；137、第二连接结构；138、插接孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
25.还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种激光焊接头1，用于与激光焊接机的主机连接，以能够用于对相应的材料实现激光焊接。该激光焊接头1包括本体11，本体11内部安装有用于实现激光焊接功能而必须的零部件(如聚焦镜组件、保护镜等)。激光焊接头1还包括用于对待焊接物进行焊接的焊嘴12以及连接在焊嘴12与本体11之间的连接管13，连接管13内形成有至少用于传输焊接激光和保护气体的空腔131。这样，在使用过程中，主机工作产生焊接时所需的激光，并将激光传输至本体11内，然后在本体11内经过如转向或聚焦等操作后，经由空腔131而射向至焊嘴12内，从而实现相应的焊接功能。而焊接的过程中，当在对镀锌板、碳钢、铁等飞溅比较大的材料进行焊接时，为了减少残渣和飞溅物进入到空腔131内而将保护镜损坏的情况发生，在本实用新型实施例中，采用在连接管13内设置有阻挡部132，并在阻挡部132上设置有用于阻挡残渣和飞溅物进入到空腔131内的阻挡结构133。如此设置，该阻挡结构133既能够满足激光通过的需求，又能够对残渣和飞溅物进行遮挡，减少了残渣和飞溅物进入到空腔131内而直接打在保护镜片上的情况发生。从而起
到了对该保护镜片进行保护的作用，在使用过程中减少了被损坏的情况发生，保护镜片的更换频率得到了降低，进而实际的使用成本也得到了降低。
27.如图3所示，在本实用新型实施例中，该阻挡部132为在连接管13内部凸设的凸台，该凸台垂直于连接管13的轴线方向延伸设置，将空腔131与外界阻隔。而设置在阻挡部132上的阻挡结构133既能够起到挡渣的作用，又能够用于将空腔131与外界相连通，设计巧妙性好。
28.如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，采用将阻挡结构133设置在连接管13靠近于与焊嘴12相连的一端。这样，在焊嘴12处产生的残渣和飞溅物能够较及时的被阻挡结构133阻挡，有效减少进入到空腔131内的量，达到了对保护镜片进行可靠保护的目的。当然，在满足对保护镜片提供有效保护的前提下，也可将阻挡部132设置在连接管13内的其他位置处。
29.如图2和图3所示，在一些实施例中，阻挡结构133包括开设在阻挡部132上，并形成阻挡台阶1332的通光孔1331，通光孔1331与空腔131相连通，通光孔1331的直径小于空腔131的直径。具体地，该通光孔1331贯穿阻挡部132的相对两面，从而实现将空腔131与外部相连通以及满足激光的穿过。而且，通光孔1331的直径小于空腔131的直径，便形成了阻挡台阶1332。这样，焊接时所产生的残渣和飞溅物撞击在阻台阶上，大部分能够阻挡台阶1332阻挡而不会进入到空腔131内对保护镜片进行撞击，很好地起到了保护的作用。
30.如图2和图3所示，在一些实施例中，采用在阻挡部132朝向于焊嘴12的一侧上凸设有挡环134，挡环134与阻挡台阶1332之间形成有容纳槽135。该挡环134的设置高出于阻挡台阶1332，从而形成容纳槽135。这样，该容纳槽135能够对残渣和飞溅物进行收纳，从而，进一步提高了对残渣和飞溅物进行阻挡的效果。
31.如图3所示，在本技术实施例中，可选地将挡环134的轴线与通光孔1331的轴线设置在同一直线上。这样，挡环134与通光孔1331同轴设置，加工方便。当然，在其他实施例中，在满足对残渣和飞溅物进行阻挡的前提下，也可将挡环134的轴线与通光孔1331的轴线不同轴设置。
32.如图2和图3所示，在本技术实施例中，阻挡部132朝向于空腔131内的一侧上设置导向结构136。该导向结构136的设置，能够为从空腔131内向焊嘴12方向喷出的保护气体提供导向，以利于保护气体能够顺畅吹出。同时，也起到了提高保护气体喷出的速度的作用。
33.在一些实施例中，可将该导向结构136设置为平直斜面或弧形曲面。此种设置方式，结构简单，导向效果好。
34.如图2和图3所示，在一些实施例中，焊嘴12上设置有第一连接结构121，连接管13用于与焊嘴12相连的一端上设置有第二连接结构137，第一连接结构121与第二连接结构137相连。第一连接结构121和第二连接结构137可以是能够实现快速拆装功能的结构，如卡扣结构或螺纹结构等。这样，通过第一连接结构121与第二连接结构137相连而能实现焊嘴12与连接管13之间的快速安拆装。在本实用新型实施例中，采用将第一连接结构121设置为外螺纹，而第二连接结构137则为内螺纹；或者，将第一连接结构121设置为内螺纹，而第二连接结构137则为外螺纹。这样，选择合适的焊嘴12，通过内外螺纹的连接，能够快速实现焊嘴12与连接管13之间的拆装。
35.如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，在连接管13用于与本体11相连的一端
上设置有插接孔138，而且该插接孔138的内径沿朝向本体11的方向逐渐增大。这样设置，该插接空具有连接导向的作用，能够提高连接与本体11之间连接的方便性。具体地，插接孔138为光孔，可通过过盈配合或过渡配合的连接方式来实现连接管13与本体11之间的快速拆装。
36.本实用新型实施例所提供的一种激光焊接头1，通过采用在连接管13内设置有阻挡部132，并在阻挡部132上设置有用于阻挡残渣和飞溅物进入到空腔131内的阻挡结构133。这样设置，焊接时所产生的残渣和飞溅物大部分通过阻挡结构133的阻挡而能够避免进入到空腔131内，并且，还可通过空腔131内的气体从阻挡结构133喷出来将进入到空腔131内的残渣和飞溅物带出。如此，能够避免残渣和飞溅物直接打在保护镜片上而造成保护镜片被损坏的情况发生，起到了降低使用成本的作用。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。