一种夹具方便固定的线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种夹具方便固定的线切割机床。


背景技术：

2.线切割机床是利用移动的金属丝做工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
3.现有的部分线切割机床在通过固定螺栓将其与放置板固定住，板材固定时需要操作员手动将螺栓依次拧紧，然后通过气缸带动移动并通过切割组件对其进行切割，板材固定时较为麻烦，板材切割后需要操作员依次将螺栓拧松，然后才能够将板材从放置板上取走并放入新的板材，并且切割组件在对板材进行切割时会产生较大的扭矩力，板材在切割时容易发生偏转，进而影响板材的切割效果，因此装置的实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹具方便固定的线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹具方便固定的线切割机床，包括水箱，所述水箱的顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面固定连接有连板，所述连板的底面固定连接有切割组件，所述连板的底面固定连接有水泵，所述水泵的出水管固定连接有喷头，所述水泵的进水管与水箱内壁的底面搭接。
5.所述水箱的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有下夹板，所述水箱内壁的左侧固定连接有气缸，所述气缸的右端与下夹板的左侧固定连接，所述下夹板的顶面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面固定套接有上夹板，所述上夹板的底面固定连接有插杆，所述插杆的下端与下夹板的顶面活动插接，所述上夹板的底面与上夹板的顶面通过弹簧活动连接，所述滑轨的顶面固定连接有磨砂板，所述磨砂板的侧面与螺纹杆的侧面搭接。
6.优选的，所述喷头在切割组件的右侧，且喷头的形状为弧形。
7.优选的，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨关于水箱对称，且滑轨的内部设置有强化板。
8.优选的，所述下夹板的顶面与上夹板的底面均粘接有防滑棉，所述上夹板的形状为l形，且上夹板竖板的材质为耐磨橡胶。
9.优选的，所述螺纹杆的上端固定套接有磨砂环，所述磨砂环的侧面与磨砂板的侧面搭接。
10.优选的，所述水箱的内部储蓄有冷却液，且水箱的材质为不锈钢。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过板材放在下夹板上，然后通过气缸带动下夹板向右移动，同时通过磨砂板与磨砂环配合促使螺纹杆带动上夹板下移，通过上夹板与下夹板配合将装置固定住，然后通过切割组件对板材进行切割，板材固定起来简单方便。
13.本实用新型中，当板材切割完成后，通过气缸带动下夹板复位，同时通过磨砂板促使螺纹杆与上夹板向上移动并与板材分离，进而方便操作员进行取件，并且通过滑轨与下夹板配合保证下夹板来回移动的稳定性，进而保证板材的切割效果，因此装置的实用性更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
17.图中：1、水箱；2、伸缩杆；3、连板；4、切割组件；5、水泵；6、喷头；7、滑轨；8、下夹板；9、气缸；10、螺纹杆；11、上夹板；12、插杆；13、弹簧；14、磨砂板；15、磨砂环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹具方便固定的线切割机床，包括水箱1，水箱1的顶面固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的侧面固定连接有连板3，连板3的底面固定连接有切割组件4，连板3的底面固定连接有水泵5，水泵5的出水管固定连接有喷头6，水泵5的进水管与水箱1内壁的底面搭接。
20.水箱1的内壁固定连接有滑轨7，滑轨7的内壁滑动连接有下夹板8，水箱1内壁的左侧固定连接有气缸9，当板材切割完成后，通过气缸9带动下夹板8复位，同时通过磨砂板14促使螺纹杆10与上夹板11向上移动并与板材分离，进而方便操作员进行取件，并且通过滑轨7与下夹板8配合保证下夹板8来回移动的稳定性，进而保证板材的切割效果，因此装置的实用性更好，气缸9的右端与下夹板8的左侧固定连接，下夹板8的顶面螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的侧面固定套接有上夹板11，上夹板11的底面固定连接有插杆12，插杆12的下端与下夹板8的顶面活动插接，上夹板11的底面与上夹板11的顶面通过弹簧13活动连接，滑轨7的顶面固定连接有磨砂板14，磨砂板14的侧面与螺纹杆10的侧面搭接，通过板材放在下夹板8上，然后通过气缸9带动下夹板8向右移动，同时通过磨砂板14与磨砂环15配合促使螺纹杆10带动上夹板11下移，通过上夹板11与下夹板8配合将装置固定住，然后通过切割组件4对板材进行切割，板材固定起来简单方便。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，喷头6在切割组件4的右侧，且喷头6的形状为弧形，通过水泵5与喷头6配合将水箱1内的冷却液喷洒在切割组件4上，从而防止切割组件4工作时温度过高导致其受损。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑轨7的数量为两个，两个滑轨7关于水箱1对称，且滑轨7的内部设置有强化板，通过两个滑轨7与下夹板8配合保证下夹板8移动的稳定性，进而保证板材的切割效果。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，下夹板8的顶面与上夹板11的底面均粘接有防
滑棉，上夹板11的形状为l形，且上夹板11竖板的材质为耐磨橡胶，通过防滑棉保证下夹板8与上夹板11对板材夹持的牢固性，进而防止板材在切割时发生偏移，通过耐磨橡胶对板材进行保护，防止上夹板11对板材的表面造成磨损。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺纹杆10的上端固定套接有磨砂环15，磨砂环15的侧面与磨砂板14的侧面搭接，通过磨砂环15与磨砂板14配合促使下夹板8向右移动时螺纹杆10向下移动，进而促使上夹板11将板材夹紧，当下夹板8复位时通过磨砂环15与磨砂板14配合促使螺纹杆10向上移动，进而促使上夹板11与板材分离，从而方便操作员进行取件。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，水箱1的内部储蓄有冷却液，且水箱1的材质为不锈钢，通过冷却液防止装置运行时温度过高，通过不锈钢防止水箱1被侵蚀生锈。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种夹具方便固定的线切割机床的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先将板材放在下夹板8上，然后通过气缸9带动下夹板8向右移动，同时通过磨砂板14与磨砂环15配合促使螺纹杆10带动上夹板11下移，通过上夹板11与下夹板8配合将装置固定住，然后通过切割组件4对板材进行切割，同时通过喷头6与水泵5配合喷洒冷却液防止切割组件4过热，当板材切割完成后，通过气缸9带动下夹板8复位，同时通过磨砂板14促使螺纹杆10与上夹板11向上移动并与板材分离，进而方便操作员进行取件。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。