物料切断机构及校直切断、搓花、倒角一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动加工设备，尤其涉及一种具有校直切断、搓花、倒角功能的加工设备以及该设备的物料切断机构。


背景技术：

2.金属轴体，如玩具车轴、齿轮轴、钟表齿轮轴、牙箱轴等在加工时都需要经过切断、除油、搓花、倒角工艺，先后要用到校直切线机、手工除油机、磨头倒角机及搓花机，并且在加工过程中半成品需由人工在各中设备调运，不仅耗费人力，且生产效率低下，因此市场上出现了校直切断、搓花、倒角一体机来减少人力，提高工作生产的效率。但是，现有的一体设备的切断机构主要是通过在物料的下方垫设了一个具有弹性的顶针来支撑物料，通过物料上方的切刀快速下行进行切断，但是这种切断机构存在如下缺陷：顶针没力气，而导致切口不平整；该切断结构无法对尺寸较短的物料进行切削。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种物料切断机构及校直切断、搓花、倒角一体机，解决了现有技术中存在的切断机构切口不平整的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种物料切断机构，包括：切料基座，所述切料基座设有物料输送口；固定基座，设于所述切料基座的物料输送口一侧；上切刀组件，与所述切料基座以竖直方向滑动连接以将物料压在所述固定基座上；下切刀组件，与所述切料基座以竖直方向滑动连接以切断物料。
5.进一步地，所述下切刀组件包括下切刀固定座和圆切刀，所述下切刀固定座设有与所述物料输送口连通的过料通孔，所述圆切刀安装在所述过料通孔朝向所述固定基座一侧，所述圆切刀中部设有过料口，且所述圆切刀的刀刃设于过料口边缘。
6.进一步地，所述物料输送口的截面沿竖直方向的高度大于所述物料输送口的截面沿水平方向的宽度。
7.进一步地，还包括驱动所述上切刀组件和下切刀组件动作的驱动机构，所述驱动机构包括：转轴和第一凸轮连杆机构，所述第一凸轮连杆机构包括设置在所述转轴上的第一凸轮和与所述上切刀连接的第一从动组件。
8.进一步地，所述第一从动组件包括第一连杆、第二连杆和第一支撑块，所述第一连杆的一端与所述上切刀组件转动连接，另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆相对于第一连杆的一端设有滚轮，所述滚轮与所述第一凸轮相切，且所述第一支撑块与所述第二连杆的杆体转动连接以作为支点。
9.进一步地，所述驱动机构还包括第二凸轮连杆机构，所述第二凸轮连杆机构包括设置在所述转轴上的第二凸轮和与所述下切刀组件连接的第二从动组件。
10.进一步地，所述第二从动组件包括传动件和第二支撑块；所述传动件的一端与所述下切刀组件转动连接，另一端设有滚轮，所述滚轮与所述第二凸轮相切，所述第二支撑块
与所述传动件转动连接，且所述第二支撑块与所述传动件一端与另一端构成的连线不重合。
11.进一步地，所述驱动机构还包括带动所述上切刀组件向上滑动的弹性回位件。
12.进一步地，所述上切刀组件包括与所述切料基座滑动连接的上切刀固定座，所述下切刀组件包括与所述切料基座滑动连接的下切刀固定座，所述下切刀固定座设于所述上切刀固定座的下方，所述弹性回位件为设置在所述上切刀固定座和下切刀固定座之间的弹簧。
13.一种校直切断、搓花、倒角一体机，其包括所述的物料切断机构。
14.与现有技术比较，物料能够完全放置在固定基座上，上切刀组件下行压紧物料确定物料的切断位置，下切刀组件上行与上切刀组件对物料进行剪切，在整个切断的过程，被切下的部分不会发生弯折、变形等状况，保证了切口的平整。
15.同时，这样的切断方式能够切下任意长度的物料，刀刃有多薄，就可以切下多短的物料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中物料切断机构的立体结构示意简图；
18.图2为本实用新型中主体构件的装配示意图；
19.图3为本实用新型中去除主体构件后的工作台结构示意图。
20.1、搓花倒角基座；2、模板；3、搓花倒角驱动杆；4、长螺钉；5、加固板；6、限位板；7、固定基座；8、压料驱动杆；9、切料基座；91、第一阶；92、第二阶；11、推料基座；12、上切刀组件；121、上切刀固定座；122、上切刀；13、下切刀组件；131、下切刀固定座；132、圆切刀；14、过料通孔；15、推料驱动杆；16、推力连杆；17、推料滑块；18、推料板；19、转轴；21、第一凸轮；28、第一连杆；29、第二连杆；30、第一支撑块；31、第二凸轮；32、传动件；33、第二支撑块；39、弹性回位件；20、压料横杆；22、压料杆；23、挡料板；24、螺钉定位块；25、倒角模具；26、搓花模具；27、搓花倒角滑块；34、机架；35、校直机构；36、调速控制箱；37、微旋钮；38、快调螺丝；40、传动轴；41、固定板；42、摇杆；43、从动摆轮；44、物料；45、通道；46、搓花倒角基座固定位；47、成品出口；48、固定基座固定位；49、推料基座固定位；50、切料基座固定位；51、导油槽；52、拉丝轮；53、润滑油罐；68、加紧花板套螺丝；73、工作灯。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，本技术中的物料切断机构主要包括切料基座9、固定基座7、上切刀组件12和下切刀组件13；其中，切料基座9用于安装固定上切刀组件12和下切刀组件13，上切
刀组件12在切料基座9上沿竖直方向进行滑动，下切刀组件13在切料基座9上沿竖直方向进行滑动；固定基座7则设置在切料基座9的物料输送口一侧，物料输送机构将经过校直机构35校直的物料44从切料基座9的物料输送口送出，物料44随即能够放置在固定基座7上，上切刀组件12和下切刀组件13分别位于物料44的上、下方，此时上切刀组件12向下滑动将物料44压紧在固定基座7上，然后下切刀组件13向上滑动将物料44进行切断。通过这样的切断方式，物料44能够完全放置在固定基座7上，上切刀组件12压紧物料44确定物料44的切断位置，下切刀组件13与上切刀组件12对物料44进行剪切，在整个切断的过程，被切下的部分不会发生弯折、变形等状况，保证了切口的平整，并且这样的切断方式能够切下任意长度的物料44，刀刃有多薄，就可以切下多短的物料。
23.进一步地，切料基座9设置为自下而上宽度递减的阶梯状，位于上方的为第一阶91，位于下方的为第二阶92，第一阶91用于安装上切刀组件12，第二阶92用于安装下切刀组件13；上切刀组件12包括上切刀固定座121，切料基座9上设置有竖直设置的上滑槽，上切刀固定座121与切料基座9的上滑槽滑动连接，上滑槽为燕尾槽，上切刀固定座121与燕尾槽的形状相适配，在上切刀固定座121上安装有上切刀122，上切刀122随上切刀固定座121上下滑动；下切刀组件13包括下切刀固定座131，切料基座9上设置有竖直设置的下滑槽，下切刀固定座131与切料基座9的下滑槽滑动连接，下滑槽为燕尾槽，下切刀固定座131与燕尾槽的形状相适配，在下切刀固定座131设有过料通孔14，过料通孔14与物料输送口连通，使得物料44能够从下切刀固定座131的过料通孔14中穿出，并且在过料通孔14朝向固定基座7的一侧上设有圆切刀132，该圆切刀132的中部为过料口，物料44从圆切刀132中部的过料口穿过，圆切刀132的刀刃设置在过料口的边缘处，从而既能够对物料44具有限位作用，又能够在下切刀组件13移动时对物料44进行切断。
24.进一步地，物料输送口的截面具有长度，且长度方向为竖直方向，这样设置的目的在于在下切刀组件13上下运动的时候，物料输送口能够进行让位，不至于对物料44造成较大的弯折变形。
25.进一步地，本技术还包括带动上切刀组件12和下切刀组件13执行滑动动作的驱动机构，该驱动机构可以为市面上常见的驱动装置，可以采用上切刀组件12和下切刀组件13分别驱动的方式，也可以采用上切刀组件12和下切刀组件13联动的方式。
26.在本实施例中，驱动机构具体包括转轴19、第一凸轮连杆机构以及第二凸轮连杆机构，转轴19由驱动电机同步带动，转轴19同时与第一凸轮连杆机构以及第二凸轮连杆机构传动连接，达到上切刀组件12和下切刀组件13联动的效果。
27.其中，第一凸轮连杆机构包括第一凸轮21和第一从动组件，第一凸轮21可以为设置在转轴19上的偏心轮，也可以根据运动轨迹自行设计的异形轮；第一从动组件包括第一连杆28、第二连杆29和第一支撑块30，第一连杆28的一端与上切刀组件12转动连接，另一端与第二连杆29转动连接，所述第二连杆29相对于第一连杆28的一端设有滚轮，滚轮与第一凸轮21相切，且第一支撑块30与第二连杆29的杆体转动连接以作为支点，在转轴19转动时，在第一凸轮21的带动下，第二连杆29的端部被顶起，从而带动第一连杆28下行，同步带动上切刀组件12向下滑动。
28.其中，第二凸轮连杆机构包括设置在转轴19上的第二凸轮31和与下切刀组件13连接的第二从动组件，第二从动组件包括传动件32和第二支撑块33，传动件32的一端与下切
刀组件13转动连接，另一端设有滚轮，滚轮与第二凸轮31相切，第二支撑块33与传动件32转动连接，且第二支撑块33与传动件32一端与另一端构成的连线不重合，当转轴19转动的时候，同步抵向传动件32的一端，在第二支撑块33的支点作用下转动，从而带动传动下向上顶着下切刀组件13向上滑动。
29.这样便使得上切刀组件12和下切刀组件13的运动能够联动起来，且先后顺序为：上切刀组件12先压着物料44，之后下切刀组件13上行切断物料44。
30.进一步地，驱动机构还包括带动上切刀组件12向上滑动的弹性回位件39，在本实施例中，下切刀固定座131设于上切刀固定座121的下方，弹性回位件39则为设置在上切刀固定座121和下切刀固定座131之间的弹簧，当切断运动执行结束后，第一凸轮21、第二凸轮31不再对下切刀固定座131和上切刀固定座121具有驱动作用，此时弹簧将下切刀固定座131和上切刀固定座121弹开，下切刀固定座131和上切刀固定座121回位。
31.如图2、3所示，本技术还提出了一种校直切断、搓花、倒角一体机，它包括机架34，机架34内设有电机及由电机驱动的传动机构，在机架34上方设有由传动机构驱动的加工构件。所述加工构件包括依次设置在机架34上方中线处的固定基座7、切料基座9、进送料基座、校直机构35和物料输送机构（图中未示出），以及位于固定基座7两侧的搓花倒角基座1和推料基座11。
32.固定基座7上方平行于其侧边设有一挡料板23，挡料板23外侧设有切料基座9，在固定基座7上方设有平行于挡料板23的压料杆22。
33.所述搓花倒角基座1上竖直设有一搓花倒角滑块27，在搓花倒角滑块27及固定基座7侧部各设有一块安装方向与挡料板23垂直的模板2（两块模板2配合成套），模板2上安装有搓花模具26和倒角模具25；所述倒角模具25共设有两块，分别位于搓花模具26的两侧这样在搓花加工时可同时实现倒角。固定基座7上与设置模板2的面平行的另一侧面，嵌入有一配合模板2的加紧花板套螺丝68，这样安装或调试模具时从外部调节加紧花板套螺丝68紧固模板2上的横板套，避免了工人的危险。
34.所述推料基座11上水平设置有一推料滑块17，其滑动方向平行于挡料板23，在推料滑块17上固定有一推料板18，推料板18一端延伸至固定基座7上部的挡料板23处；当推料滑块17滑动时，推料板18朝向物料44移动将物料44推向搓花倒角基座1。
35.在固定基座7上方平行于挡料板23设置有加固板5，加固板5内侧有一限位板6通过燕尾槽与挡料板23配合压紧，限位板6通过其上部的螺钉定位块24与固定基座7连接，限位板6中部与螺钉定位块24配合处带有长槽体，松开螺钉定位块24的螺钉可滑动限位板6及调节挡料板23与限位板6的配合量，从而可调节挡料板23的位置；同时加固板5上穿过三个长螺钉4与限位板6配合，中部的长螺钉4对限位板6起拉力作用，两侧的长螺钉4对限位板6起推力作用，从而稳固限位板6的位置，保证加工作业时挡料板23有稳定的倾斜角度；并且松开螺钉定位块24调节三个长螺钉4与限位板6配合量，可改变挡料板23与来料定位块的距离，从而改变进料长度。所述压料杆22固定在一压料横杆20上，其端部延伸至固定基座7的边缘，压料横杆20与一活套在固定基座7上的压料驱动杆8连接，在压料驱动杆8上下滑动时，压料杆22靠近或远离固定基座7上平面。
36.所述机架34上部偏向一侧设有呈矩形的导油槽51，在导油槽51范围内相应地设有进送料基座、固定基座固定位48、切料基座固定位50、推料基座固定位49及搓花倒角基座固
定位46，在搓花倒角基座固定位46与固定基座固定位48之间设有成品出口47；在搓花倒角基座固定位46、固定基座固定位48及切料基座固定位50处均设有穿透机架34的通道45，相应的搓花倒角驱动杆3、压料驱动杆8等穿过通道45与机架34内的传动机构配合。所述进送料基座上带有两个相互配合的拉丝轮52，并设有快调螺丝38及微旋钮37；微旋钮37位于送料基座上部，通过手动旋转来改变两拉丝轮52的间距，从而适配不同尺寸的加工钢丝（物料44）；快调螺丝38设置在送料基座侧部，它可实现两拉丝轮52的间距快速调节，从而在设备故障时可快速停止钢丝送进；所述拉丝轮52通过一传动轴40与从动摆轮43配合传动，传动轴40靠近从动摆轮43处套有固定板41，在从动摆轮43及固定板41内均设有与传动轴40配合但作用方向相反的棘轮机构，使得拉丝轮52只朝送料方向旋转；在从动摆轮43上设有一摇杆42，在摇杆42驱动下从动摆轮43做固定角度的往复偏转运动，从而使拉丝轮52间歇性定量送料，送料长度由从动摆轮43偏转角度决定。
37.机架34上方还设有与电机线路联接的调速控制箱36，方便加工速度调节及调试；机架34侧部设有用导管连接各机构的润滑油罐53，手压润滑油罐53压杆时，润滑油沿导管流到各个需要润滑的部件上；机架34上方还设有一个工作灯73，方便操作。
38.本实用新型工作流程为：在电机驱动的传动机构作用下，拉丝轮52拉动经校直机构35校直的钢丝（即物料44）间歇性地送入物料输送口和过料通孔14中，钢丝端部碰触到挡料板23，此时进料长度被限定，上切刀组件12和下切刀组件13配合切断钢丝，同时压料钢丝将钢丝压紧，推料板18将其推入到固定基座7边缘，此时搓花倒角滑块27正好处于滑动行程的上端并将向下滑动，搓花倒角滑块27上的搓花模具26及倒角模具25正好与钢丝对齐接触并带动它向下移动，并在与固定在固定基座7上的模具配合下对钢丝搓花及倒角；最后成形的钢丝落入成品出口47。本实用新型全自动加工一次成型（校直切断、搓花、倒角），操作简单、加工稳定、刀口平整不飞料，对铁线、钢线、铜线、不锈钢线都能适用。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。