旋转机进给导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及旋转机技术领域，尤其涉及旋转机进给导向机构。


背景技术：

2.旋转机进给导向机构可用于管类产品深加工辅助设备方面，比较常用于管材的旋切与螺纹管成型工艺，多使用直线轴承与线性导轨、还有导柱来完成导向的动作。
3.目前市面上大多数设备采用直线轴承、线性导轨和导柱进行导向，管材旋切与螺纹管成型需借助其他设备进行，使得设备的生产效率低下，且设备结构过多，导致生产产品存在精度过低并出现废品率高的情况，进而减少了设备的生产效率，降低了设备的合格率，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大多数设备采用直线轴承、线性导轨和导柱进行导向，管材旋切与螺纹管成型需借助其他设备进行，使得设备的生产效率低下，且设备结构过多，导致生产产品存在精度过低并出现废品率高的情况，进而减少了设备的生产效率，降低了设备合格率的缺点，而提出的旋转机进给导向机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：旋转机进给导向机构，包括固定座、转动套和导向装置，所述转动套的内壁与固定座转动连接，所述转动套远离固定座的一侧固定连接有刀盘，所述导向装置设置在固定座的表面，所述导向装置包括底座，所述底座与固定座的内壁固定连接，所述底座的表面固定连接有气缸，所述气缸的表面套设连接有推板，所述转动套的表面套设并转动连接有推力轴承。
6.优选的，所述转动套的表面套设并滑动连接有锥套，所述气缸的表面套设并转动连接有支撑套，所述刀盘的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有传动架，所述传动架的内部转动连接有传动轴承。
7.优选的，气缸的数量为两个，两个所述气缸以固定座为对称轴呈轴对称设置，所述推板远离固定座的一侧与推力轴承滑动连接。
8.优选的，所述推力轴承远离固定座的一侧与锥套滑动连接，所述支撑套靠近气缸的一侧与推板滑动连接，所述支撑套远离固定座的一侧与锥套转动连接。
9.优选的，所述固定座的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括外壳，所述外壳与固定座的表面固定连接，所述外壳的内壁滑动连接有储存器，所述储存器的表面开设有进料孔，所述进料孔的内壁螺纹连接有密封盖，所送外壳的内壁插设并滑动连接有盖板。
10.优选的，所述外壳的内壁开设有引导槽，所述引导槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离储存器的一侧固定连接有抵块，所述外壳的表面固定连接有定位架，所述定位架的表面固定连接有液压杆，所述储存器的表面固定连接有导管。
11.优选的，所述抵块靠近复位弹簧的一侧与储存器滑动连接，所述外壳的表面开设有插孔，所述液压杆与插孔插设连接，所述外壳的表面开设有定位孔，所述导管与定位孔插
设连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置导向装置，设备在进行加工时，将生产产品插入设备内，同时控制气缸运行，气缸在运行的同时推动推板进行位移，推板在移动的过程中推动推力轴承和锥套进行运动，锥套在运动的过程中与转动轴承接触，随即转动轴承受到挤压向上推动传动架，传动架随即与产品接触，同时旋转机在运转的过程中带动转动套与刀盘进行转动，刀盘在转动的过程中带动传动架进行转动，传动架在转动的过程中可对生产产品进行切割，通过设置导向装置，方便了设备的导向加工，进而避免了大多数设备采用直线轴承、线性导轨和导柱进行导向，管材旋切与螺纹管成型需借助其他设备进行，使得设备的生产效率低下，且设备结构过多，导致生产产品存在精度过低并出现废品率高的情况，进而增加了设备的生产效率，提高了设备的合格率。
14.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，当设备需要进行润滑维护时，控制液压杆进行运行，液压杆在运行的过程中对抵块进行挤压，抵块受力的同时对复位弹簧施加压力，同时抵块受力进行滑动运动，抵块在滑动的过程中对储存器进行挤压，储存器受到挤压时发生形变，同时润滑油受到挤压通过导管流出，润滑油流出的同时对设备进行润滑，当装置缺少润滑油需进行补给时，拉动盖板，将盖板打开，随即转动密封盖，密封盖在转动的过程中脱离储存器，随即可通过进料孔对储存器添加润滑油，通过设置润滑装置，方便了设备的润滑维护，进而避免了现有设备依靠人工进行润滑，在润滑的过程需将设备拆卸，导致设备的维护操作较为繁琐，同时影响设备正常使用的情况，进而减少了设备的润滑维护难度，提高了设备的易用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出旋转机进给导向机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出旋转机进给导向机构的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出旋转机进给导向机构的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出旋转机进给导向机构中润滑装置的结构示意图。
19.图例说明：1、固定座；2、转动套；3、刀盘；4、导向装置；41、底座；42、气缸；43、推板；44、推力轴承；45、锥套；46、支撑套；47、支撑架；48、传动架；49、传动轴承；5、润滑装置；51、外壳；52、储存器；53、密封盖；54、盖板；55、复位弹簧；56、抵块；57、定位架；58、液压杆；59、导管。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，旋转机进给导向机构，包括旋转机进给导向机构，包括固
定座1、转动套2和导向装置4，转动套2的内壁与固定座1转动连接，转动套2远离固定座1的一侧固定连接有刀盘3，导向装置4设置在固定座1的表面。
23.下面具体说一下其导向装置4和润滑装置5的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，导向装置4包括底座41，底座41与固定座1的内壁固定连接，底座41的表面固定连接有气缸42，气缸42的表面套设连接有推板43，转动套2的表面套设并转动连接有推力轴承44。设置底座41，通过底座41能够将气缸42固定在固定座1上。
25.转动套2的表面套设并滑动连接有锥套45，气缸42的表面套设并转动连接有支撑套46，刀盘3的表面固定连接有支撑架47，支撑架47的内壁转动连接有传动架48，传动架48的内部转动连接有传动轴承49。设置锥套45，通过锥套45能够推动传动架48进行转动。
26.气缸42的数量为两个，两个气缸42以固定座1为对称轴呈轴对称设置，推板43远离固定座1的一侧与推力轴承44滑动连接。设置气缸42，通过气缸42能够推动推板43进行滑动。
27.推力轴承44远离固定座1的一侧与锥套45滑动连接，支撑套46靠近气缸42的一侧与推板43滑动连接，支撑套46远离固定座1的一侧与锥套45转动连接。设置推力轴承44，通过推力轴承44能够增加设备的转动效果。
28.其整个导向装置4达到的效果为，通过设置导向装置4，设备在进行加工时，将生产产品插入设备内，同时控制气缸42运行，气缸42在运行的同时推动推板43进行位移，推板43在移动的过程中推动推力轴承44和锥套45进行运动，锥套45在运动的过程中与转动轴承接触，随即转动轴承受到挤压向上推动传动架48，传动架48随即与产品接触，同时旋转机在运转的过程中带动转动套2与刀盘3进行转动，刀盘3在转动的过程中带动传动架48进行转动，传动架48在转动的过程中可对生产产品进行切割，通过设置导向装置4，方便了设备的导向加工，进而避免了大多数设备采用直线轴承、线性导轨和导柱进行导向，管材旋切与螺纹管成型需借助其他设备进行，使得设备的生产效率低下，且设备结构过多，导致生产产品存在精度过低并出现废品率高的情况，进而增加了设备的生产效率，提高了设备的合格率。
29.如图1和图4所示，固定座1的表面设置有润滑装置5，润滑装置5包括外壳51，外壳51与固定座1的表面固定连接，外壳51的内壁滑动连接有储存器52，储存器52的表面开设有进料孔，进料孔的内壁螺纹连接有密封盖53，所送外壳51的内壁插设并滑动连接有盖板54。设置外壳51，通过外壳51能够对储存器52进行防护。
30.外壳51的内壁开设有引导槽，引导槽的内壁固定连接有复位弹簧55，复位弹簧55远离储存器52的一侧固定连接有抵块56，外壳51的表面固定连接有定位架57，定位架57的表面固定连接有液压杆58，储存器52的表面固定连接有导管59。设置复位弹簧55，通过复位弹簧55能够推动抵块56复位。
31.抵块56靠近复位弹簧55的一侧与储存器52滑动连接，外壳51的表面开设有插孔，液压杆58与插孔插设连接，外壳51的表面开设有定位孔，导管59与定位孔插设连接。设置储存器52，通过储存器52能够润滑油，减少人工添加的次数。
32.其整个的润滑装置5达到的效果为，通过设置润滑装置5，当设备需要进行润滑维护时，控制液压杆58进行运行，液压杆58在运行的过程中对抵块56进行挤压，抵块56受力的同时对复位弹簧55施加压力，同时抵块56受力进行滑动运动，抵块56在滑动的过程中对储存器52进行挤压，储存器52受到挤压时发生形变，同时润滑油受到挤压通过导管59流出，润
滑油流出的同时对设备进行润滑，当装置缺少润滑油需进行补给时，拉动盖板54，将盖板54打开，随即转动密封盖53，密封盖53在转动的过程中脱离储存器52，随即可通过进料孔对储存器52添加润滑油，通过设置润滑装置5，方便了设备的润滑维护，进而避免了现有设备依靠人工进行润滑，在润滑的过程需将设备拆卸，导致设备的维护操作较为繁琐，同时影响设备正常使用的情况，进而减少了设备的润滑维护难度，提高了设备的易用性。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。