一种工件收口设备的制作方法

1.本技术涉及设备加工领域，尤其是涉及一种工件收口设备。


背景技术：

2.在工业生产中，为了便于工件的安装，常常会在工件开口处作收口处理，使工件开口的外侧壁形成向内收缩的导向斜面。
3.现有一批需要做收口处理的工件，参照图1，包括圆柱状的安装杆1，所述安装杆1一端沿轴向开设有与安装杆1同轴的安装孔2，所述安装杆1另一端一体成型有与安装杆1同轴的定位杆3，所述定位杆3远离安装杆1的端部一体成型有抵接块4。在对安装杆1端部进行收口19处理时，工人需要手持定位杆3，使安装杆1远离定位杆3一端的外壁在砂轮上打磨形成圆锥台结构，且该圆锥台直径由定位杆3朝向远离一端逐渐减小，从而形成便于工件安装的收口19。
4.针对上述相关技术，发明人认为，上述加工收口的过程中主要是通过打磨切割的方式形成，对工人的技术要求较高，很容易因为表面打磨过多而导致工件无法使用的情况。


技术实现要素：

5.为了便于在工件的开口位置形成收口，本技术提供一种工件收口设备。
6.本技术提供一种工件收口设备采用如下的技术方案：
7.一种工件收口设备，包括固定杆，所述固定杆端部开设有供安装杆穿设的定位槽，所述定位槽底壁开设有使安装杆通过沿轴向挤压并在端部形成收口的抵接槽，所述抵接槽呈虚拟的圆锥台结构且由定位槽开口一端朝向定位槽底壁直径逐渐减小。
8.通过采用上述技术方案，将待加工收口的安装杆插入到定位槽内，通过气缸或者液压缸等推动抵接块朝向抵接槽内运动，从而使安装杆沿轴向运动，在抵接槽内壁的作用下，使安装杆端部的外壁形成朝向安装筒轴线方向缩口的导向斜面，通过控制气缸或液压缸的行程，从而控制安装杆沿轴向运动的距离，减小因手动打磨而导致安装杆损坏的可能。
9.可选的，所述定位槽开口处的内侧壁开设有便于安装杆插入到定位槽内的让位槽，让位槽呈虚拟的圆锥台结构且由定位槽开口一端朝向定位槽底壁直径逐渐减小。
10.通过采用上述技术方案，导向槽的设置便于安装板从定位槽的开口处插入到定位槽内，便于安装杆在定位槽内的安装。
11.可选的，所述定位槽内设置有伸入到所述安装杆内并防止形成收口的过程中安装杆断裂的加强件。
12.通过采用上述技术方案，将安装杆插入到定位槽内，加强件伸入到安装孔内，安装杆在沿轴向运动的过程中，加强件起到增加安装杆强度的作用，减小安装杆在挤压过程中出现断裂或者扭曲的可能。
13.可选的，所述加强件包括伸入到安装孔内的加强杆，固定在加强杆端部且与加强杆同轴的延伸杆，所述延伸杆与加强杆同轴且延伸杆直径小于加强杆直径，所述加强杆两
端开设有便于加强杆伸入到安装孔内和从安装孔内取出的导向槽。
14.通过采用上述技术方案，加强杆伸入到安装孔内且加强杆直径大于延伸杆直径，便于安装杆在端口处产生形变，导向槽的开设便于对加强杆插入到安装孔内的过程起一定的导向作用，便于加强杆的插入和拔出。
15.可选的，所述加强杆长度等于安装孔的深度。
16.通过采用上述技术方案，加强杆长度等于安装孔的深度，使得加强杆在插入到安装孔内，加强杆一端抵接于安装孔的底壁，另一端与安装杆端面齐平，在加工收口的过程中，由于导向槽的设置便于安装杆在端部产生挤压变形，同时，加强杆长度等于安装孔的深度，防止加强杆长度过长而导致安装杆端部较难产生形变，同时防止加强杆长度过短而导致安装杆端部形变过多，使加强杆无法顺利拔出，或导致加工的收口不符合要求。
17.可选的，所述固定杆远离定位槽的端面轴向开设有安装槽，所述安装槽底壁沿轴向开设有抵接槽连通的连接槽，所述安装槽内滑移设置有安装块，所述安装块上固定有穿设在所述连接槽内的连接杆，所述延伸杆同轴固定在所述连接杆的端面，所述安装槽内设置有起缓冲作用的缓冲组件。
18.通过采用上述技术方案，将安装杆插入到定位槽内，加强杆伸入到安装孔内，并且将安装孔填满，减小加工过程中安装杆出现扭曲或断裂的可能，同时，安装杆在沿轴向运动的过程中，在缓冲组件的作用下，使加强杆随着安装杆同时沿轴向运动，防止加强杆因挤压而断裂。
19.可选的，所述缓冲组件包括螺纹连接在所述安装槽内壁的驱动块，所述安装槽内设置有两端分别抵接在驱动块和安装块上且处于压缩状态的缓冲弹簧，所述驱动块背离缓冲弹簧的端面开设有便于驱动块转动的驱动槽。
20.通过采用上述技术方案，根据需要，转动驱动块，使驱动块在安装槽内沿轴向运动，从而缓冲弹簧的压缩程度，缓冲弹簧的设置，一方面起到一定的缓冲作用，使加强杆可沿轴向运动，另一方面，当收口加工完毕后，在缓冲弹簧的作用下，推动安装杆朝着定位槽外运动，便于安装杆取出。
21.可选的，所述固定杆外壁固定有在挤压过程中防止固定杆沿轴向运动的限位筒。
22.通过采用上述技术方案，将固定杆夹住，使限位筒端部抵接在固定的物品上，安装杆在朝向抵接槽内运动的过程中，限位筒可防止固定板沿轴向运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 将待加工收口的安装杆插入到定位槽内，使安装杆朝向抵接槽内沿轴向运动，在抵接槽内壁的作用下，使安装杆端部的外壁形成所需要的收口；
25.2.缓冲弹簧的作用一方面起到一定的缓冲作用，另一方面可推动安装杆朝着定位槽外运动，便于安装杆取出。
附图说明
26.图1是本技术实施例待加工的工件结构示意图。
27.图2是本技术实施例加工好的工件结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于加工工件的工具结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、安装杆；2、安装孔；3、定位杆；4、抵接块；5、固定杆；6、定位槽；7、让位槽；8、抵接槽；9、安装槽；10、连接槽；11、加强杆；12、连接杆；13、安装块；14、导向槽；15、驱动块；16、缓冲弹簧；17、驱动槽；18、限位筒；19、收口；20、延伸杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，是本技术中待加工和加工好的工件，工件包括圆柱状的安装杆1，安装杆1一端沿轴向开设有安装孔2，安装孔2与安装杆1同轴，安装杆1另一端一体成型有与安装杆1同轴的定位杆3，定位杆3远离安装杆1的端部一体成型有抵接块4。
33.本技术实施例公开一种工件收口设备。参照图1和图3，包括圆柱状的固定杆5，固定杆5其中一端面沿轴向开设有定位槽6，定位槽6与固定杆5同轴且用于套接安装杆1，当安装杆1插入到定位槽6内，安装杆1外壁与定位槽6内壁贴合，定位槽6开口位置的内壁开设有便于安装杆1安装到定位槽6内的让位槽7，让位槽7呈虚拟的圆锥台结构且与定位槽6同轴，让位槽7开口由定位槽6开口一端朝向定位槽6底壁直径逐渐减小。
34.参照图2和图3，定位槽6远离让位槽7的底壁开设有抵接槽8，抵接槽8呈虚拟的圆锥台结构且与定位槽6同轴，抵接槽8由让位槽7一端朝向定位槽6的底壁直径逐渐减小。将安装杆1插入到定位槽6内，使安装杆1端部抵接在抵接槽8的内壁上，使安装杆1朝向抵接槽8内挤压，在抵接槽8内壁的作用下，在安装杆1端部的外壁形成所需要的收口19。
35.参照图1和图3，固定杆5远离让位槽7的端面沿轴向开设有安装槽9，安装槽9底壁沿轴向开设有与定位槽6同轴的连接槽10，连接槽10直径小于抵接槽8和安装槽9直径且将抵接槽8与安装槽9连通。连接槽10内穿设有连接杆12，连接杆12侧壁抵接于连接槽10内侧壁且可在连接槽10内沿轴向滑移。连接杆12上固定有可部分伸入到安装孔2内的加强件，加强件包括一体成型于连接杆12端部的延伸杆20，延伸杆20与连接杆12同轴，一体成型于延伸杆20端部的加强杆11，加强杆11与延伸杆20同轴且加强杆11位于延伸杆20远离连接杆12的一端。加强杆11直径大于延伸杆20直径，加强杆11可伸入到安装孔2内并防止形成收口19的过程中安装杆1出现扭曲或断裂的可能。
36.参照图2和图3，当加强杆11伸入到安装孔2内，加强杆11侧壁抵接于安装孔2内壁，加强杆11一端抵接在安装孔2的底壁上，加强杆11另一端与安装杆1的端部齐平，加强杆11两端的外壁开设有便于加强杆11伸入到安装孔2内或者便于加强杆11从安装孔2内取出的导向槽14。导向槽14使加强杆11两端呈圆锥台结构，圆锥台结构与加强杆11同轴且直径由两端朝向中间逐渐增大。
37.参照图2和图3，安装槽9内滑移设置与安装槽9同轴的安装块13，安装块13外壁抵接于安装槽9内壁且可沿安装槽9轴向滑移，连接杆12粘接在安装块13的端面上，安装槽9内设置有起缓冲作用的缓冲组件，缓冲组件包括螺纹连接在安装槽9内壁的驱动块15，安装槽9内设置有压缩状态的缓冲弹簧16，缓冲弹簧16一端抵接在驱动块15上，另一端抵接在安装块13上，并推动安装块13朝着定位槽6方向运动。驱动块15背离缓冲弹簧16的端面开设有横截面为矩形且便于驱动块15转动的驱动槽17。通过转动驱动块15，使驱动块15在安装槽9内沿轴向运动，从而调节缓冲弹簧16的压缩程度。
38.参照图3，固定杆5外壁一体形成有与固定杆5同轴的限位筒18，限位筒18其中一端
面与固定杆5开设有定位槽6的端面齐平。在加工安装杆1的过程中，使限位筒18靠近驱动块15的端面抵接在墙体或其他固定物品上，防止因挤压安装杆1而导致固定杆5沿轴向运动。
39.本技术实施例一种工件收口设备的实施原理为：将待加工的工件插入到定位槽6内，加强杆11伸入到定位安装孔2内，作用于抵接块4，推动安装杆1朝着抵接槽8内运动，在抵接槽8内壁的作用下，使安装杆1端部形成所需要的收口19。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。