一种多切刃的成型内孔槽刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种多切刃的成型内孔槽刀技术领域，尤其涉及一种多切刃的成型内孔槽刀。


背景技术：

2.在机械生产加工中，通常使用的是整体式刀具，其特点是刀柄与刀具头部一体成型，刀具头部的刀尖可根据不同工况的切槽加工设置不同形状的切削刃，刀具整体长度较长，适合进行零部件的深槽加工，刀具头部可进行重复修磨。
3.但是，在加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽时，整体式刀具的使用寿命普遍较低，导致产品加工尺寸不稳定，需要频繁更换刀具，成本较高，生产效率较低，并且整体式刀具在生产量过大时，易造成加工震动，影响加工表面的质量；因此，当前通常使用模块式刀具进行加工，但是，现有技术中的模块式刀具的刀片通常为单刀头刀片，工件转动一圈只切削一次，加工效率较低；且切削部损坏后，需要将刀片拆卸下来进行修磨或更换，重新安装后需要重新对刀，不利于车床加工，并且频繁更换刀片的成本过高；并且现有技术中的刀片由于其结构问题，加工效率低，且在加工时，刀片容易崩碎，影响寿命。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种多切刃的成型内孔槽刀，利于车床加工，能有效提高生产效率，减少生产成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种多切刃的成型内孔槽刀，包括刀片主体和若干设于刀片主体上的切削部，所述刀片主体为正棱柱结构，各所述切削部分别设于刀片主体各侧棱处，所述切削部包括切削口、切削刃和第一避空面，所述刀片主体侧棱切除形成所述第一避空面，所述切削口设于刀片主体与第一避空面相邻的侧面处，切削口一端与第一避空面相交形成所述切削刃，所述切削口下端设有延伸至刀片主体底部的第二避空面，所述切削部顶部端面设有避让切面，所述避让切面分别与第一避空面和切削口连接。
6.进一步的，所述刀片主体投影面为正三角形结构，所述切削部分别设于刀片主体各棱角处。
7.进一步的，所述刀片主体中心处设有固定孔，所述固定孔为沉头孔。
8.进一步的，所述第二避空面向靠近固定孔的方向倾斜、且倾斜角度为45
°
。
9.进一步的，所述切削刃下端向靠近固定孔的方向倾斜11
°
。
10.进一步的，所述避让切面远离切削口一端延伸至刀片主体侧面、并向下倾斜，所述倾斜角度为3
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将刀片主体设为正棱柱结构，并在刀片主体的各侧棱上设置切削部，使本实用新型在催成型内孔进行槽加工时，可同时通过刀片主体侧棱上的多个切削
部进行加工，与现有技术相比，能有效提高加工效率。
13.2、本实用新型的切削部包括切削口，且切削刃设于切削口与第一避空面的相交处，使切削刃切削出的碎屑能经切削口排出，提高了本实用新型在加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生；同时第一避空面的设置可确保刀片加工时不会与工件发生接触，提高了本实用新型刀片的使用寿命。
14.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实施例的结构示意图；
16.图2为本实施例的正视图；
17.图3为本实施例的侧视图；
18.图4为本实施例的俯视图。
19.图中：1、刀片主体；11、固定孔；2、切削部；21、切削口；22、切削刃；23、第一避空面；3、第二避空面；4、避让切面。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
21.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.结合图1至图4，一种多切刃的成型内孔槽刀，包括刀片主体1 和若干设于刀片主体1上的切削部2，其中，刀片主体1为正棱柱结构，且各切削部2分别设于刀片主体1的各条侧棱上，使本实施例的一个刀片具有多个切削部2，使本实施例对成型内孔进行槽加工使，可同时通过多个切削部2进行切削，能有效提高加工效率，并且当其中一个切削部2磨损或损坏时，剩余的切削部2也可继续进行切削工作，无需更换刀片，能有效降低生产成本；
24.本实施例的切削刃22设于刀片主体1的棱角处，便于切削；切削部2包括切削口21、切削刃22和第一避空面23，由于刀片主体1 的棱角在加工时容易与工件平面接触碰撞，容易降低加工质量设置损坏刀具，因此，本实施例通过将刀片主体1的侧棱切除形成第一避空面23，避免与工件表面接触，可提高加工质量并延长刀具的使用寿命；切削口21设于刀片主体1与第一避空面23相邻的侧面上，使切削口21一端侧壁与第一避空面23相交形成切削刃
22，使切削刃22 切削的碎屑可沿切削口21掉落，提高了槽刀刀片在槽体加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；本实施例的切削部 2顶部端面还设有避让切面4，可避免切槽时切削部2端面与槽体侧壁接触，能提高加工质量；本实施例的避让切面4远离切削口21一端延伸至刀片主体1侧面、并向下倾斜3
°
，使本实施例的避让切面 4还可用于帮助排出废屑，进一步提高了加工质量，并提高了使用寿命。
25.如图1和图2所示，本实施例中的刀片主体1的投影面为正三角形结构，因而本实施例的切削部2数量为三个、并分别设于刀片主体 1的各棱角处，使本实施例其中一个切削部2磨损或损坏时，还可通过其他的切削部2进行加工，无需更换刀片，能降低生产成本；本实施例的刀片主体1中心处还设有固定孔11，使本实施例可通过紧固螺钉穿过固定孔11将刀片固定在刀柄上；其中，固定孔11为沉头孔、且沉头位于刀片主体1的顶部端面上，使紧锢螺钉的头部可隐藏在沉头内，可防止紧锢螺钉对加工工件造成影响，并且可提高美观度。
26.如图3所示，本实施例的第二避空面3向靠近固定孔11的方向倾斜45
°
，便于加工和刃磨刀片的同时，还能进一步确保刀片使用时不会与加工工件发生接触，从而提高刀具的使用寿命，生产效率高；
27.本实施例的切削刃22下端向靠近固定孔11的方向倾斜，使切削刃22的刀尖处于最高点，便于控制切削碎屑的流出方向，使本实施例刀面进行成型内孔槽切削时，碎屑能从切削口21处掉出，提高加工精度与效率；本实施例的切削刃22的倾斜角度的11
°
，使切削刃 22能控制碎屑的排出方向的前提下，具有更好的排屑效果，并且可延长切削刃22的寿命。
28.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。