一种具有良好切削效果的切断刀片的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有良好切削效果的切断刀片技术领域，尤其涉及一种具有良好切削效果的切断刀片。


背景技术：

2.近年来，随着全球市场强调轻、薄、短、小的发展潮流，多功能、智能化、省能源的可携式信息电子产品与行动通信产品，朝着轻薄短小、多功能、高可靠度与低价化的趋势发展。为适应产品多功能及小型化趋势，精密车削的小零件制造业得到快速增长；以不锈钢，铜，铝等为基材的零部件得到大量的使用。
3.例如公告开为cn101323024b的中国专利公开了一种车床用切断刀片，刀头上设有所述刀片，所述的刀片上的前面和主后面的交线构成主刀刃，前面和副后面的交线构成左副刀刃、右副刀刃，凹向基面以下的前面为出屑沟槽，所述的主后面由左主后面、右主后面构成，左主后面与前面的交线构成左主刀刃、右主后面与前面的交线构成右主刀刃，左主刀刃与右主刀刃的交点构成刀尖，左主刀刃和左副刀刃的交点构成刀尖，右主刀刃和右副刀刃的交点构成刀尖；左主刀刃和右主刀刃的夹角构成刀尖角，3个刀尖的连接线构成以刀尖角为顶角的等腰三角形。
4.在切断实心棒材时，当切削到接近工件中心时，该切断刀片由于刀刃强度大，而且其主刀刃会在工件的加工面上形成一个应力集中的“v”形环槽，工件就沿此槽最终断开，这样刀刃的高强度和应力槽的存在使得切断刀片在快速切断时不需要现有刀片那样需减小进给量来保护切断刀片。然而，该切断刀片在使用时，当刀刃磨损后便需要对刀刃进行修磨加工后再进行使用，影响工作效率，需要进行改进，同时，工件通过该切断刀片切断后，会在其切断面处形成斜面，加工效果较差，需要后续进行打磨，影响加工效率。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种具有良好切削效果的切断刀片，可提高加工效率，切断效果好，并且使用寿命长。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种具有良好切削效果的切断刀片，包括刀座和设于刀座上的刀头，所述刀座包括投影面为平行四边形结构的第一板体和连接在第一板体底端的第二板体，所述第一板体相对的一组侧面向外延伸形成刀头，两个所述刀头呈中心对称式分布；
7.所述刀头包括前刀面、主后刀面、第一副后刀面及第二副后刀面，所述前刀面与主后刀面连接形成锐角，前刀面和主后刀面相交处形成主切削刃，所述第一副后刀面与主后刀面相交处形成第一副切削刃，所述刀头远离第二板体的端面为第二副后刀面，所述主后刀面与第二副后刀面相交处形成第二副切削刃。
8.进一步的，所述前刀面远离主切削刃一侧设有排屑槽，所述排屑槽呈圆弧形结构，排屑槽与前刀面相切。
9.进一步的，所述刀座中部设置有贯穿刀座供紧固件插接以形成紧固的安装孔。
10.进一步的，所述刀头的厚度小于第一板体的厚度，所述第二副后刀面与第一板体顶部端面齐平，所述第一副后刀面从外侧至内侧逐渐向靠近第二副后刀面的方向、及远离前刀面的方向倾斜。
11.进一步的，所述第一副后刀面向第二副后刀面方向倾斜的角度为2.5
°
，第一副后刀面向远离前刀面方向倾斜的角度为4
°
。
12.进一步的，所述第一板体和第二板体均包括六个侧壁，所述第一板体和第二板体的横向截面均是在平行四边形基础上对两个锐角进行切角形成，两个锐角切角形成的切角边平行且尺寸相同，所述刀头位于两条切角边相邻的侧壁上。
13.进一步的，所述第一板体从靠近第二板体的位置至第一板体顶部端面逐渐收缩，所述收缩角度为6
°
。
14.进一步的，所述第一板体、第二板体及刀头一体成型。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在刀座相对的一组侧面中心对称设置的两个刀头，当其中一个刀头损坏后另一个刀头及时提供使用，提高了切断刀片的切削便捷性和工作效率；
17.2、本实用新型通过在刀头远离第二板体的端面设为第二副刀面，使第二副刀面与主后刀面可形成第二副切削刃，使本实用新型对工件切断时，可同时通过第一副切削刃和第二副切削刃对工件的两侧切削面进行切割，可有效提升切断速度，并且可提升切削效果。
18.2、本实用新型的刀身上设有排屑槽，排屑槽的设置使切削时产生的废屑容易排放，降低切断刀片和工件的发热量，从而提高工件加工的质量。
19.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
20.图1为本实施例的结构示意图；
21.图2为本实施例的正视图；
22.图3为本实施例的侧视图；
23.图4为本实施例的俯视图。
24.图中：1、刀座；11、第一板体；12、第二板体；13、安装孔；14、切角边；2、刀头；21、前刀面；22、主后刀面；23、第一副后刀面；24、排屑槽；25、第二副后刀面；3、主切削刃；4、第一副切削刃；5、第二副切削刃。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
26.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.结合图1中图4，一种具有良好切削效果的切断刀片，包括刀座1和设于刀座1上的刀头2，其中，刀座1的投影面为平行四边形结构，便于制作且具有良好的稳定性，并且刀片安装至刀柄上时便于定位；本实施例的刀座1包括第一板体11和连接在第一板体11底端的第二板体12，其中位于上方的第一板体11相对的一组侧面向外延伸形成刀头2，使刀头2的高度位置在第二板体12的作用下增加，便于与工件的回转中心对齐，减少切断过程中的振动，获得更好的切断效果，同时第一板体11还增强了刀片的整体强度，延长了本实施例的使用寿命；本实施例中的两个刀头2呈中心对称式分布，使一侧的刀头2磨损或损坏后，可通过直接转换两个刀头2的位置，使用新的刀头2进行加工，无需对刀片进行更换，减少了生产成本，并且用过直接转换刀头2的方式无需重新对刀，提高了加工效率；本实施例中的第一板体11、第二板体12和刀头2一体成型，提高了本实施例切断刀整体的结构强度，延长了使用寿命。
29.如图1所示，刀头2包括前刀面21、主后刀面22和第一副后刀面23，其中前刀面21与主后刀面22连接形成锐角，且前刀面21和主后刀面22相交处形成起主要切削作用的柱切削刃；其中，前刀面21与主后刀面22形成的锐角保证主切削刃3的坚固性、同时又可保证主切削刃3的锋利性，可更好的实现加工，并且主切削刃3的角度越小，能有效的对工件进行避让，从而实现精确加工，获得更好的加工效果；
30.本实施例的第一副后刀面23分别与前刀面21及主后刀面22连接，且第一副后刀面23与主后刀面22相交处形成第一副切削刃4，同时本实施例的刀头2远离第二板体12的端面为第二副后刀面25，使主后刀面22与第二副后刀面25相交处形成第二副切削刃5，使本实施例对工件进行切断时，还可通过第一副切削刃4和第二副切削刃5加快切断速度，提高加工效率，并且可通过第一副切削刃4和第二副切削刃5使工件的切断面更加平整，提高工件的切断效果。
31.如图1至图3所示，本实施例的前刀面21远离主切削刃3一侧设有排屑槽24，且排屑槽24呈圆弧形结构、并与前刀面21相切，使本实施例在在切断工件过程中，切削时产生的的废屑可通过圆弧形的排屑槽24的变形成c形或宝塔状卷等形状排出，防止缠绕在工件或刀片上，可提高本实施例切断工件时的质量，并且可延长刀片的使用寿命。
32.如图1和图2所示，刀座1中部设置有贯穿刀座1供紧固件插接进而将刀片固定在刀柄上的安装孔13，本实施例中的安装孔13为沉头孔，通过紧锢螺钉穿过安装孔13将刀片固定在刀柄上时，紧锢螺钉的头部可隐藏在沉头内，可防止紧锢螺钉对加工工件造成影响，并且可提高美观度。
33.如图1和图3所示，刀头2的厚度小于第一板体11的厚度，且刀头2上的第二副切削刃5与第一板体11顶部端面齐平，这样设置使刀头2的厚度减小，可减小对工件切断时的组件，进而加快切断速度，同时，切削量小也使工件的切断效果提高；
34.第一副后刀面23从外侧至内侧逐渐向靠近第二副后刀面25的方向、及远离前刀面21的方向倾斜，且第一副后刀面23向靠近第二副后刀面25方向倾斜的角度为2.5
°
，第一副后刀面23向远离前刀面21方向倾斜的角度为4
°
，本实施例通过减小刀头2内侧的的厚度，使刀片在切断工件时，刀头2内侧部分形成避空面，防止与切断面接触导致切削效果降低，并且，还可使碎屑从刀头2内侧与工件切断面的间隙处排出，防止影响加工，提高了加工质量；本实施例的两个倾斜角度分别为2.5
°
与4
°
，使刀片内侧厚度减小的同时，还可保证刀头2的强度，防止刀头2在切断过程中受力过大导致刀头2与刀座1断开。
35.本实施例的第一板体11和第二板体12均包括六个侧壁，其中第一板体11和第二板体12的横向截面均是在平行四边形基础上对两个锐角进行切角形成，刀头2位于两条切角边14相邻的侧壁上，使本实施例的切断刀对工件进行切断时，两个切角边14作为避空面避免刀片与工件碰撞，并且可作为碎屑的排出部位便于碎屑排出；本实施例的两个锐角切角形成的切角边14平行且尺寸相同，使刀片成为中心对称结构，便于一侧的刀头2磨损或损坏时，直接转换至另一侧的刀头2进行加工。
36.本实施例的第一板体11从靠近第二板体12的一端向第一板体11顶部端面方向逐渐收缩，使刀座1与刀柄安装后，第一板体11与刀柄的安装槽安装时存在一定斜度，提高刀片的安装强度，避免在加工过程中刀片松动导致加工精度降低；本实施例中的倾斜角度为6
°
，在保证刀座1强度的同时，尽可能地提高了刀片与刀柄的连接强度。
37.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。