钣金加工用多工位数控折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金折弯技术领域，尤其涉及钣金加工用多工位数控折弯机。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，钣金的应用越来越广泛，使得冲压模具制造简单、成本低。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“钣金加工用的多工位数控折弯机”，其申请号为“202022185750.4”，该专利主要第二转辊能够自动推动成型之后的板件，从而便于使成型后的钣金进行脱模，折弯座能够对钣金件进行定位支撑，第一转辊能够使钣金进行折弯的时候便于滑动，从而减小钣金与装置的摩擦，脚垫能够使装置在运行时保持稳定性，结构简单，能够便于钣金进行折弯，同时能够便于控制调节钣金折弯的角度，运用广泛，该专利在对钣金进行折弯时只是利用一个刀具进行折弯，在更换刀具时比较麻烦，本实用新型针对更换刀具进行有效地解决，在对钣金进行折弯时可以更换不同刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钣金加工用多工位数控折弯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钣金加工用多工位数控折弯机，包括底座，所述底座的上端对称设置有竖板，所述竖板的一侧设置有固定板，所述固定板的下端设置有若干个固定杆，所述固定杆的一端固定连接有刀盘，所述刀盘的一侧设置有若干个刀具，所述刀盘的内部开设有若干个u型槽，所述u型槽的两侧对称设置有限位槽，所述限位槽的内部两两对称设置有限位块，所述限位槽内部设置有杠杆，所述杠杆的外部设置有弹簧；
6.所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的两端均设置有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第四锥齿轮，所述底座的内部对称设置有螺纹套，所述螺纹套的一端设置有螺纹杆，所述螺纹套的外部设置有第三锥齿轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述螺纹杆的一端固定连接有横板，所述横板的一端固定连接有若干个推杆，所述底座的上端设置有若干个模具槽，所述推杆的另一端延伸至模具槽的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述竖板的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端穿过支撑板延伸至保护壳的一侧，所述丝杆的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有第一锥齿轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述竖板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设置有保护壳。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述保护壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的两端均设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二锥齿轮。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述竖板的内部对称设置有限位杆，所述丝杆的外部设置有滑块，所述固定板的一侧与滑块的一侧固定连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，钣金加工用多工位数控折弯机，本实用新型通过设置刀盘、弹簧、限位杆和杠杆的设置，在对钣金进行折弯时可以通过弹簧和杠杆进行将需要的刀具调整到合适的位置进行使用，可以根据不同的需求进行更换刀具，可以增大设备的使用率。
23.2、与现有技术相比，钣金加工用多工位数控折弯机，本实用新型通过设置电机、转轴、螺纹杆和推杆，当钣金折弯完成后利用推杆将模具从模具槽中推出，在收集时更加方便，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的钣金加工用多工位数控折弯机的立体图；
25.图2为本实用新型提出的钣金加工用多工位数控折弯机的剖视图；
26.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
27.图4为本实用新型图2中b处的放大图；
28.图5为本实用新型提出的钣金加工用多工位数控折弯机的刀盘剖视图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、模具槽；3、竖板；4、支撑板；5、保护壳；6、支撑脚；7、丝杆；8、刀具；9、螺纹杆；10、第一转轴；11、第一电机；12、横板；13、推杆；14、刀盘；15、固定杆；16、固定板；17、第一锥齿轮；18、螺杆； 19、第二锥齿轮；20、第二电机；21、第二转轴；22、第三锥齿轮；23、第四锥齿轮；24、螺纹套；25、限位杆；26、滑块；27、弹簧；28、限位块； 29、u型槽；30、限位槽；31、杠杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：钣金加工用多工位数控折弯机，包括底座1，底座1的上端对称设置有竖板3，用于固定支撑板4，竖板 3的一侧设置有固定板16，便于在固定板16的下端固定刀具8，固定板16的下端设置有若干个固定杆15，固定杆15的一端固定连接有刀盘14，便于更换不同的刀具8，刀盘14的一侧设置有若干个刀具8，用于对钣金进行折弯，刀盘14的内部开设有若干个u型槽29，方便收起不使用的刀具8，u型槽29 的两侧对称设置有限位槽30，限位槽30的内部两两对称设置有限位块28，限位槽30内部设置有杠杆31，杠杆31的外部设置有弹簧27，对方便将刀具 8调整到合适的位置；
34.底座1的内部设置有第一电机11，用于带动第四锥齿轮23转动，第一电机11的两端均设置有第一转轴10，第一转轴10的一端固定连接有第四锥齿轮23，底座1的内部对称设置有螺纹套24，便于横板12进行上升，螺纹套 24的一端设置有螺纹杆9，螺纹套24的外部设置有第三锥齿轮22，方便螺纹杆9推动横板12。
35.螺纹杆9的一端固定连接有横板12，横板12的一端固定连接有若干个推杆13，便于将折弯的钣金取出，底座1的上端设置有若干个模具槽2，用于折弯钣金，推杆13的另一端延伸至模具槽2的内部，第一锥齿轮17与第二锥齿轮19相互啮合，第三锥齿轮22与第四锥齿轮23相互啮合，底座1的下端四角均固定连接有支撑脚6，用于固定装置，防止使用时发生倾斜，竖板3 的一端固定连接有支撑板4，支撑板4的上端设置有保护壳5，用于保护第二电机20，保护壳5的内部设置有第二电机20，用于带动第二转轴21转动，第二电机20的两端均设置有第二转轴21，用于带动第二锥齿轮19进行旋转，第二转轴21的一端固定连接有第二锥齿轮19，竖板3的内部设置有丝杆7，用于将刀具8进行下降对钣金进行折弯，丝杆7的一端穿过支撑板4延伸至保护壳5的一侧，丝杆7的一端固定连接有螺杆18，螺杆18的外部设置有第一锥齿轮17，竖板3的内部对称设置有限位杆25，防止滑块26在移动时发生倾斜，影响刀具8对钣金进行折弯，丝杆7的外部设置有滑块26，固定板 16的一侧与滑块26的一侧固定连接。
36.工作原理：在使用本实用新型时，先将钣金放置在模具槽2的上端，再启动第二电机20，使第二转轴21带动螺杆18进行转动，通过螺杆18带动丝杆7进行旋转，使刀具8进行下降对钣金进行折弯，当折弯完成后启动第一电机11使推杆13将模具槽2中折弯的钣金推出来，方便取出，比较节省时间，在针对不同的折弯要求时通过更换刀具8对钣金进行折弯，在更换刀具8 时只需通过转动刀具8将需要的刀具8调整到合适的位置即可对钣金进行折弯。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。