一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿条加工技术领域，尤其涉及一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具。


背景技术：

2.齿条是液压式齿轮齿条转向器中的一个重要零件，随着汽车行业的竞争日益激烈，各汽车零部件生产厂家也对工艺提出了更高要求，现有的齿条逐渐由单齿形齿条向双齿形齿条发展。
3.对于双齿形齿条加工，传统的加工夹具不能满足加工精度的需求,误差较大，且不便于装夹后进行翻转,从而影响齿形加工的效率，因此我们提出了一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统的加工夹具不能满足双齿形齿条加工精度的需求,误差较大，且不便于装夹后进行翻转,从而影响齿形加工的效率的缺点，而提出的一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一电机和两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个圆筒，圆筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有框体，框体上固定安装有夹持板，所述圆筒的外侧滑动套接有两个圆环，圆环的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有竖杆，四个竖杆的一端分别固定安装有圆杆，所述框体的后侧开设有与圆杆适配的连接孔，四个圆杆分别与对应的连接孔滑动连接，两个固定板中的其中一个固定板的另一侧固定安装有第二电机并开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴，第二电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹并螺纹套接有两个滑板，两个滑板分别与对应的圆环的一侧活动抵接，所述横轴的两端分别固定安装有蜗轮和第一齿轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述圆筒的外侧固定套接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
7.优选的，两个所述固定板中的另一个固定板的两侧均固定安装有导向杆，两个滑板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对滑板进行横向运动的导向。
8.优选的，所述圆筒的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与对应的圆环的另一侧固定连接，对圆环进行复位。
9.优选的，所述圆筒的顶部固定安装有两个挡板，两个挡板分别与对应的固定板的一侧活动抵接，对圆筒进行横向运动的限制。
10.优选的，所述固定板的一侧开设有圆形孔，所述丝杆转动安装在两个圆形孔内，对
丝杆进行转动定位。
11.优选的，所述圆筒的顶部和底部均开设有两个连通孔，四个竖杆分别滑动安装在对应的连通孔内，对竖杆进行导向。
12.本实用新型中，所述的一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，通过将待加工工件放入圆筒内，然后通过启第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆进行旋转，丝杆通过与两个滑板的螺纹配合带动两个滑板向相互远离的一侧运动，两个滑板通过与对应的圆环向相互远离的一侧运动，两个圆环分别通过两个竖杆带动四个圆杆向一侧运动，四个圆杆分别通过与对应的连接孔的配合带动位于同一侧的两个夹持板向相互靠近的一侧运动，从而对待加工工件进行夹持固定，以便于对工件进行加工；
13.本实用新型中，所述的一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，当进行完成单侧面的加工时，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮慢速转动，蜗轮通过横轴带动第一齿轮进行同步转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动圆筒进行转动，从而对工件进行翻转，从而便于对另一侧面进行加工；
14.本实用新型结构设计合理，能够在对齿条双齿形加工工件进行夹持固定后对工件进行翻转，从而便于进行不同侧面的加工，提升加工的效率，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具的b部分的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、圆筒；3、夹持板；4、固定板；5、丝杆；6、滑板；7、横轴；8、蜗杆；9、蜗轮；10、挡板；11、第一电机；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、框体；16、圆环；17、竖杆；18、连接孔；19、圆杆；20、竖向槽；21、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一电机11和两个固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧转动安装有同一个圆筒2，圆筒2的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖向槽20，竖向槽20内滑动安装有框体15，框体15上固定安装有夹持板3，圆筒2的外侧滑动套接有两个圆环16，圆环16的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有竖杆17，四个竖杆17的一端分别固定安装有圆杆19，框体15的后侧开设有与圆杆19适配的连接孔18，四个圆杆19分别与对应的连接孔18滑动连接，两个固定板4中的其中一个固定板4的另一侧固定安装有第二电机12并开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴7，第二电机12的输出轴上固定连接有丝杆5，丝杆5的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹并螺纹套接有两个滑板6，两个滑板6分别与对应的圆环16的一侧活动抵接，横轴7的
两端分别固定安装有蜗轮9和第一齿轮13，第一电机11的输出轴上固定连接有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮9相啮合，圆筒2的外侧固定套接有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合。
21.本实用新型中，两个固定板4中的另一个固定板4的两侧均固定安装有导向杆，两个滑板6分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对滑板6进行横向运动的导向。
22.本实用新型中，圆筒2的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧21，两个复位弹簧21相互靠近的一端分别与对应的圆环16的另一侧固定连接，对圆环16进行复位。
23.本实用新型中，圆筒2的顶部固定安装有两个挡板10，两个挡板10分别与对应的固定板4的一侧活动抵接，对圆筒2进行横向运动的限制。
24.本实用新型中，固定板4的一侧开设有圆形孔，丝杆5转动安装在两个圆形孔内，对丝杆5进行转动定位。
25.本实用新型中，圆筒2的顶部和底部均开设有两个连通孔，四个竖杆17分别滑动安装在对应的连通孔内，对竖杆17进行导向。
26.本实用新型中，在使用时，通过将待加工工件放入圆筒2内，然后通过启第二电机12，第二电机12的输出轴带动丝杆5进行旋转，丝杆5通过与两个滑板6的螺纹配合带动两个滑板6向相互远离的一侧运动，两个滑板6通过与对应的圆环16向相互远离的一侧运动，两个圆环16分别通过两个竖杆17带动四个圆杆19向一侧运动，四个圆杆19分别通过与对应的连接孔18的配合带动位于同一侧的两个夹持板3向相互靠近的一侧运动，从而对待加工工件进行夹持固定，以便于对工件进行加工，当进行完成单侧面的加工时，通过启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动蜗杆8进行转动，蜗杆8带动蜗轮9慢速转动，蜗轮9通过横轴7带动第一齿轮13进行同步转动，第一齿轮13通过与第二齿轮14的啮合带动圆筒2进行转动，从而对工件进行翻转，从而便于对另一侧面进行加工。