一种拉线回头制作的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路工程技术领域，尤其是指一种拉线回头制作的辅助装置。


背景技术：

2.支柱或杆塔的拉线是一个不可忽视路安全架设与运行保障措施，它用来平衡作用于支柱或杆塔的横向荷载和导线张力，可减少材料消耗量，降低线路造价。一方面提高支柱或杆塔的强度，承担外部荷载对作用力，以减少杆塔的材料消耗量，降低线路造价；另一方面，连同拉线棒和托盘。一起将支柱或杆塔固定在地面上，以保证杆塔不发生倾斜和倒塌。
3.在高速铁路供电系统中，拉线主要用在锚柱、承力索中锚下锚支柱以及供电线终端杆、转角杆等处，在线路建设施工时，需要制作安装拉线，避免线路开通后发生山体滑坡、地震以及台风等自然灾害时，导致支柱倾斜或倒塌，从而影响单位施工，影响列车安全运行，此时就需要制作拉线对支柱或杆塔进加固，保证列车安全运行。拉线装置对拉线进行的弯折精确度控制，决定拉线装入线夹后是否与楔子密贴，主要取决于楔子端部的弧度，因此，需要将弯折后的拉线与楔子相匹配即可。
4.但是，现有的制作拉线回头装置不能控制拉线回头的弯折精确度，而且制作过程中拉线容易回弹伤人，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种拉线回头制作的辅助装置，利于控制拉线回头的精确度，且避免拉线回弹伤人，降低安全隐患。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种拉线回头制作的辅助装置，包括拉线座，所述拉线座上设有弯折模具，所述弯折模具上周向开设有供拉线穿过的拉线槽，所述拉线座上对称铰接有两个弯折爪，该拉线的外侧作用于弯折爪的安装端处，所述弯折爪自由端上靠近弯折模具的一侧具有弯折弧面，所述拉线座上设有用于同时驱动两个弯折爪相向转动的旋转机构。
8.进一步地，所述弯折模具与拉线座之间通过螺栓相连接，所述螺栓的顶部设有锁紧手柄。
9.进一步地，所述弯折模具的外周径向开设有防移槽，所述拉线座上设有防移块，所述防移块配合插入防移槽内。
10.进一步地，所述拉线槽的截面呈圆形结构，所述弯折爪与弯折模具之间的距离略大于拉线的半径。
11.进一步地，所述旋转机构包括液压缸以及旋转爪，所述旋转爪的长度大于弯折爪的长度，所述旋转爪的一端与弯折爪铰接，其另一端与所述液压缸上的输出端铰接，所述液压缸的伸缩方向的延长线经过弯折模具的中心，所述液压缸上设有液压泵连接口。
12.进一步地，所述拉线座上设有把手。
13.进一步地，所述拉线座的顶部开设有观察口，所述观察口对应设置在弯折模具与
弯折爪之间。
14.进一步地，其中一个所述弯折爪上弯折弧面的顶部设有上挡沿，另一个所述弯折爪上弯折弧面的底部设有下挡沿。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.制作拉线回头前，通过旋转机构带动弯折爪向外翻折，提供拉线穿入的空间；制作拉线时，将拉线从其中一个弯折爪与拉线槽之间穿入并从另一个弯折爪穿出，在该拉线穿入的过程中，拉线的两侧均一直紧密贴合于拉线槽和弯折爪上，防止拉线产生滑移，便于提高拉线的精确度；实际的制作拉线回头时，通过旋转机构带动弯折爪的自由端转动，制作拉线回头，通过弯折弧面与拉线的接触防止拉线的回弹伤人，提高辅助装置的使用安全性，降低安全隐患，保障了使用者的人身安全。
17.2.旋转锁手柄并带动螺栓旋转，即可拆装弯折模具，拆装方便，可根据待制作的不同型号更换模具的尺寸，使其与待装入的线夹楔子相匹配，适用性强，使拉线制作快捷，省力，并且安全，使得拉线回头精确度大幅提高。
附图说明
18.图1为本拉线回头制作的辅助装置的结构示意图；
19.图2为本拉线回头制作的辅助装置的俯视图；
20.图3为弯折模具的结构剖视图；
21.图4为弯折模具的结构示意图；
22.图5为弯折爪的结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1、拉线座；2、弯折模具；3、拉线槽；4、弯折爪；5、弯折弧面；6、锁紧手柄；7、防移槽；8、防移块；9、液压缸；10、旋转爪；11、液压泵连接口；12、把手；13、观察口；14、上挡沿；15、下挡沿。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
26.如图1-5所示，一种拉线回头制作的辅助装置，包括拉线座1，拉线座1上设有弯折模具2，弯折模具2上周向开设有供拉线穿过的拉线槽3，拉线座1上对称铰接有两个弯折爪4，该拉线的外侧作用于弯折爪4的安装端处，弯折爪4自由端上靠近弯折模具2的一侧具有弯折弧面5，拉线座1上设有用于同时驱动两个弯折爪4相向转动的旋转机构。
27.制作拉线回头前，通过旋转机构带动弯折爪4向外翻折，提供拉线穿入的空间；制作拉线时，将拉线从其中一个弯折爪4与拉线槽3之间穿入并从另一个弯折爪4穿出，在该拉线穿入的过程中，拉线的两侧均一直紧密贴合于拉线槽3和弯折爪4上，防止拉线产生滑移，便于提高拉线的精确度；实际的制作拉线回头时，通过旋转机构带动弯折爪4的自由端转动，制作拉线回头，通过弯折弧面5与拉线的接触防止拉线的回弹伤人，提高辅助装置的使用安全性，降低安全隐患，保障了使用者的人身安全。
28.本实施例中，弯折模具2与拉线座1之间通过螺栓相连接，螺栓的顶部设有锁紧手
柄6。其中，弯折模具2的截面呈圆形，实际使用时，旋转锁手柄并带动螺栓旋转，即可拆装弯折模具2，拆装方便，可根据待制作的不同型号更换模具的尺寸，使其与待装入的线夹楔子相匹配，适用性强，使拉线制作快捷，省力，并且安全，使得拉线回头精确度大幅提高。
29.本实施例中，弯折模具2的外周径向开设有防移槽7，拉线座1上设有防移块8，防移块8配合插入防移槽7内。通过防移块8限制了弯折模具2的周向转动，提高弯折模具2的安装稳定性，避免拉线弯折时弯折模具2产生滑移。
30.本实施例中，拉线槽3的截面呈圆形结构，弯折爪4与弯折模具2之间的距离大于拉线的半径1-2mm。通过该1-2mm保证拉线的正常穿入，便于保证拉线伸入拉线槽3后被紧密贴合在弯折爪4与弯折模具2之间，避免拉线沿弯折模具2的径向滑移，提高拉线的弯折精确度；避免拉线制作过程中材料的浪费，降低了成本。
31.本实施例中，旋转机构包括液压缸9以及旋转爪10，旋转爪10的长度大于弯折爪4的长度，旋转爪10的一端与弯折爪4铰接，其另一端与液压缸9上的输出端铰接，液压缸9的伸缩方向的延长线经过弯折模具2的中心，液压缸9上设有液压泵连接口11。将该液压泵连接块接入型号为b70m-p24的液压泵，使其作为本装置的动力来源，该型号的液压泵压力为50mpa,重量为4.8kg,液压泵的动力足，续航能力强，能满足日常作业的需求；启动时，通过液压缸9上输出端带动旋转爪10转动，由于旋转爪10长度大于弯折爪4的长度，有效带动弯折爪4的自由端向拉线运动，随后弯折弧面5与拉线接触，带动拉线的两端继续向内弯折，完成拉线回头的制作，拆卸弯折模具2即可取出该拉线回头成品。
32.本实施例中，拉线座1上设有把手12。便于提拉该辅助装置。
33.本实施例中，拉线座1的顶部开设有观察口13，观察口13对应设置在弯折模具2与弯折爪4之间。便于通过该观察口13知晓拉线回头的制作情况。
34.本实施例中，其中一个弯折爪4上弯折弧面5的顶部设有上挡沿14，另一个弯折爪4上弯折弧面5的底部设有下挡沿15。拉线伸入拉线槽3后，通过该上挡沿14对该拉线伸入端的顶部进行限位，通过该下挡沿15对该拉线伸出端的底部进行限位，便于对拉线进行固定，避免拉线上靠近弯折爪4的一侧上下移动。
35.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。