一种用于制造五金支架的连续模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种用于制造五金支架的连续模具。


背景技术：

2.模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。五金冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前，传统的模具的结构包括上模和下模，上模和下模之间开设有用于成型产品的型腔，五金支架是机械机构中最为常见的一种辅助支撑零部件，目前市场对五金支架的需求量也大大地增加，满足需求量之余，其生产质量尤为重要。
4.在中国专利cn213495968u中公开的一种用于制造五金支架的连续模具，该用于制造五金支架的连续模具，开模之后，将电磁铁通电，能够将料件吸附起来，便于使用者取用料，工作效率较高，但是，该用于制造五金支架的连续模具，在解决问题的同时，具有以下缺点：
5.该用于制造五金支架的连续模具，通过电磁铁部件吸附取料，电磁铁部件位于第一安装槽的内部，第一安装槽位于第一模具内部的一侧，一旦料件较大，就会因为受力不均匀导致偏沉，可能会导致料件出现偏斜掉落的情况，对物料造成损坏，使得加工出的零件质量不合格。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于制造五金支架的连续模具。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于制造五金支架的连续模具，包括上模具和下模具，所述下模具位于上模具的下方；
8.所述上模具包括本体和辅助取料机构，所述本体的外侧滑动连接有辅助取料机构。
9.优选的，所述下模具包括第一连接座、第一锥柱、凹模和定位轴，所述第一连接座的底部固定连接有第一锥柱，所述第一连接座的顶部固定连接有凹模，所述第一连接座的顶部固定连接有定位轴。
10.通过采用上述技术方案，介绍了下模具所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
11.优选的，所述本体包括第二连接座、第二锥柱、凸模和滑槽，所述第二连接座的顶部固定连接有第二锥柱，所述第二连接座的底部固定连接有凸模，所述第二连接座的两侧均开设有滑槽。
12.通过采用上述技术方案，介绍了本体所包含的各个零部件以及各零部件之间的连
接方式。
13.优选的，所述辅助取料机构包括连接框、滑块、滑轴、弹簧、定位孔、电磁铁和缓冲垫块，所述连接框的内侧固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑轴，所述滑轴的外表面设置有弹簧，所述连接框的四角均开设有定位孔，所述连接框的底部开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有电磁铁，所述连接框的底部设置有缓冲垫块。
14.通过采用上述技术方案，介绍了辅助取料机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
15.优选的，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块通过滑槽与第二连接座滑动连接，所述第二连接座的顶部与滑轴相对应的位置开设有通孔，所述滑轴通过通孔与第二连接座滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，介绍了辅助取料机构和本体之间的具体连接方式。
17.优选的，所述定位轴远离第一连接座的一端倒有圆角。
18.通过采用上述技术方案，使得定位轴便于插入定位孔中。
19.优选的，所述定位孔将连接框贯穿，所述定位孔位于连接框底部的孔口处倒有圆角。
20.通过采用上述技术方案，圆角的设置，方便定位轴插入到定位孔中，对上模具进行定位，避免上模具与下模具错位导致加工出的零件报废。
21.优选的，所述定位孔的位置与定位轴的位置相对应。
22.通过采用上述技术方案，介绍了定位孔和定位轴之间的位置关系。
23.优选的，所述电磁铁的数量为四个，均匀分布在所述连接框的底部。
24.通过采用上述技术方案，介绍了电磁铁的数量以及所处的位置。
25.优选的，所述缓冲垫块的数量为多个，均匀分布在所述连接框的底部。
26.通过采用上述技术方案，介绍了缓冲垫块的数量以及所处的位置。
27.本实用新型具有以下优点：
28.1、该用于制造五金支架的连续模具，通过设置辅助取料机构，辅助取料机构包括连接框，连接框的内侧固定连接有滑块，滑块的顶部固定连接有滑轴，滑轴的外表面设置有弹簧，连接框的四角均开设有定位孔，连接框的底部开设有通槽，通槽的内部固定安装有电磁铁，连接框的底部设置有缓冲垫块，电磁铁的数量为四个，均匀分布在连接框的底部，在对物料进行加工后，启动电磁铁即可将加工好的零件从下模具中吸出，避免因零件受力不均匀导致偏沉，避免在取料时零件因偏斜掉落而造成损坏，从而提高了生产出的零件的质量；
29.2、该用于制造五金支架的连续模具，滑块位于滑槽的内部，滑块通过滑槽与第二连接座滑动连接，第二连接座的顶部与滑轴相对应的位置开设有通孔，滑轴通过通孔与第二连接座滑动连接，通过设置缓冲垫块，在使用时，连接框通过缓冲垫块与下模具接触，避免压合时连接框与下模具直接硬性接触对连接框造成损坏，从而提高了辅助取料机构的使用寿命，定位轴远离第一连接座的一端倒有圆角，定位孔将连接框贯穿，定位孔位于连接框底部的孔口处倒有圆角，圆角的设置，方便定位轴插入到定位孔中。
附图说明
30.图1为本实用新型的拆分结构示意图；
31.图2为本实用新型的结构示意图；
32.图3为本实用新型上模具的结构示意图；
33.图4为本实用新型下模具的结构示意图；
34.图5为本实用新型本体的结构示意图；
35.图6为本实用新型辅助取料机构第一视角的结构示意图；
36.图7为本实用新型辅助取料机构第二视角的局部剖视结构示意图。
37.图中：1-上模具，10-本体，101-第二连接座，102-第二锥柱，103-凸模，104-滑槽，11-辅助取料机构，111-连接框，112-滑块，113-滑轴，114-弹簧，115-定位孔，116-电磁铁，117-缓冲垫块，2-下模具，201-第一连接座，202-第一锥柱，203-凹模，204-定位轴。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
39.如图1-7所示，一种用于制造五金支架的连续模具，它包括上模具1和下模具2，下模具2位于上模具1的下方；
40.如图3所示，上模具1包括本体10和辅助取料机构11，本体10的外侧滑动连接有辅助取料机构11。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，下模具2包括第一连接座201、第一锥柱202、凹模203和定位轴204，第一连接座201的底部固定连接有第一锥柱202，第一连接座201的顶部固定连接有凹模203，第一连接座201的顶部固定连接有定位轴204。
42.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，本体10包括第二连接座101、第二锥柱102、凸模103和滑槽104，第二连接座101的顶部固定连接有第二锥柱102，第二连接座101的底部固定连接有凸模103，第二连接座101的两侧均开设有滑槽104。
43.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6和图7所示，辅助取料机构11包括连接框111、滑块112、滑轴113、弹簧114、定位孔115、电磁铁116和缓冲垫块117，连接框111的内侧固定连接有滑块112，滑块112的顶部固定连接有滑轴113，滑轴113的外表面设置有弹簧114，连接框111的四角均开设有定位孔115，连接框111的底部开设有通槽，通槽的内部固定安装有电磁铁116，连接框111的底部设置有缓冲垫块117，通过设置缓冲垫块117，在使用时，连接框111通过缓冲垫块117与下模具2接触，避免压合时连接框111与下模具2直接硬性接触对连接框111造成损坏，从而提高了辅助取料机构11的使用寿命。
44.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2和图3所示，滑块112位于滑槽104的内部，滑块112通过滑槽104与第二连接座101滑动连接，第二连接座101的顶部与滑轴113相对应的位置开设有通孔，滑轴113通过通孔与第二连接座101滑动连接。
45.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，定位轴204远离第一连接座201的一端倒有圆角。
46.作为本实用新型一种优选技术方案，如图7所示，定位孔115将连接框111贯穿，定位孔115位于连接框111底部的孔口处倒有圆角，圆角的设置，方便定位轴204插入到定位孔
115中，对上模具1进行定位，避免上模具1与下模具2错位导致加工出的零件报废。
47.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，定位孔115的位置与定位轴204的位置相对应。
48.作为本实用新型一种优选技术方案，如图7所示，电磁铁116的数量为四个，均匀分布在连接框111的底部，在对物料进行加工后，启动电磁铁116即可将加工好的零件从下模具2中吸出，避免因零件受力不均匀导致偏沉，避免在取料时零件因偏斜掉落而造成损坏，从而提高了生产出的零件的质量。
49.作为本实用新型一种优选技术方案，如图7所示，缓冲垫块117的数量为多个，均匀分布在连接框111的底部。
50.本实用新型的工作过程如下：
51.s1、将电磁铁116与电源连接；
52.s2、将需要加工的物料放在凹模203内，上模具1下压，连接框111通过缓冲垫块117与下模具2接触，避免压合时连接框111与下模具2直接硬性接触对连接框111造成损坏，从而提高了辅助取料机构11的使用寿命；
53.s3、上模具1下压时，定位轴204插入定位孔115中，定位轴204远离第一连接座201的一端倒有圆角，定位孔115将连接框111贯穿，定位孔115位于连接框111底部的孔口处倒有圆角，圆角的设置，方便定位轴204插入到定位孔115中，对上模具1进行定位，避免上模具1与下模具2错位导致加工出的零件报废；
54.s4、在对物料进行加工后，启动电磁铁116即可将加工好的零件从下模具2中吸出，电磁铁116的数量为四个，均匀分布在连接框111的底部，避免因零件受力不均匀导致偏沉，避免在取料时零件因偏斜掉落而造成损坏，从而提高了生产出的零件的质量。
55.综上所述，在使用者使用时，通过设置辅助取料机构11，辅助取料机构11包括连接框111，连接框111的内侧固定连接有滑块112，滑块112的顶部固定连接有滑轴113，滑轴113的外表面设置有弹簧114，连接框111的四角均开设有定位孔115，连接框111的底部开设有通槽，通槽的内部固定安装有电磁铁116，连接框111的底部设置有缓冲垫块117，电磁铁116的数量为四个，均匀分布在连接框111的底部，在对物料进行加工后，启动电磁铁116即可将加工好的零件从下模具2中吸出，避免因零件受力不均匀导致偏沉，避免在取料时零件因偏斜掉落而造成损坏，从而提高了生产出的零件的质量；滑块112位于滑槽104的内部，滑块112通过滑槽104与第二连接座101滑动连接，第二连接座101的顶部与滑轴113相对应的位置开设有通孔，滑轴113通过通孔与第二连接座101滑动连接，通过设置缓冲垫块117，在使用时，连接框111通过缓冲垫块117与下模具2接触，避免压合时连接框111与下模具2直接硬性接触对连接框111造成损坏，从而提高了辅助取料机构11的使用寿命，定位轴204远离第一连接座201的一端倒有圆角，定位孔115将连接框111贯穿，定位孔115位于连接框111底部的孔口处倒有圆角，圆角的设置，方便定位轴204插入到定位孔115中。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。