一种产品周圈之极小直线部精密折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种产品周圈之极小直线部精密折弯模具。


背景技术：

2.随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻，同时要求高精度的方向发展。
3.目前，针对产品周圈之极小直线部产品的精度要求一样严格，在生产过程中存在如下问题：产品周圈的直线部极其细小，其折弯成型管控困难，折弯容易外张，折弯角度变大造成产品尺寸不合格，由于其折弯直线部较小，所以折弯零件强度较弱，零件易崩损。
4.有鉴于此，特提出此专利申请。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种产品周圈之极小直线部精密折弯模具，以解决上述背景技术中提出的折弯成型管控困难、折弯零件强度较弱、零件易崩损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品周圈之极小直线部精密折弯模具，包括上模与下模，包括依次设置的预折工站、预折调整工站、折弯工站及调整工站，所述预折工站包括预折组件及设置于上模的预折脱料止挡零件，所述预折脱料止挡零件的下端设置凸点，所述预折调整工站包括下模钟摆零件、下模钟摆支撑零件及预折冲头，所述下模钟摆零件一端通过下模钟摆支撑零件支撑，另一端与预折冲头对应。
7.优选的，所述预折组件包括设置于上模的脱料预折零件、设置于下模的预折浮升零件、预折镶件及固定在下模的预折镶件固定块，所述预折浮升零件固定在设置于下模的预折套筒内，所述预折镶件一端固定在预折镶件固定块，另一端穿入预折浮升零件内，所述预折浮升零件与预折镶件对应设置镶件通道。
8.优选的，所述预折调整工站还包括预折调整安装零件，所述下模钟摆零件与下模钟摆支撑零件两两一组安装在预折调整安装零件内，所述下模钟摆零件之间设置弹簧，所述下模钟摆零件的一端与预折调整安装零件通过销轴连接，另一端预折冲头对应，所述下模钟摆零件之间设置调整止挡，所述调整止挡、下模钟摆零件与预折冲头共同形成调整部。
9.优选的，所述折弯工站包括设置于上模的折弯滑块、脱料支撑零件及折弯冲头，所述脱料支撑零件与折弯撞击冲头分别设置于折弯滑块的两侧。
10.优选的，所述脱料支撑零件一端通过螺栓固定在上模上，另一端设置滑块支撑部，所述折弯滑块内设置折弯镶件，所述折弯滑块与折弯镶件紧配合，所述折弯镶件的一端与滑块支撑部对应。
11.优选的，所述折弯调整工站为滑块走定位结构，包括设置于上模的走定位滑块、调
整滑块、微调冲头、微调杆设置于下模的走定位入子。
12.优选的，所述走定位滑块之间调整滑块设置调整止挡，所述走定位滑块与调整滑块均设置调整镶件，所述调整镶件与走定位滑块、调整滑块均紧配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型依次设置预折工站、预折调整工站、折弯工站及调整工站，通过预折工站预折，防止产品折弯高度不良，进一步通过预折调整工站、折弯工站及调整工站，解决产品周圈的直线部极其细小，其折弯成型管控困难，折弯容易外张，折弯角度变大造成产品尺寸不合格的问题。
15.2.本实用新型预折工站追加预折脱料止挡零件，由于产品周圈的直线部折弯处极其细小，防止在预折过程中，会把料带上的产品推变形，预折组件包括设置于上模的脱料预折零件、设置于下模的预折浮升零件、预折镶件及固定在下模的预折镶件固定块，预折浮升零件与折弯套筒连接，开模时，预折浮升零件被折弯套筒顶出，合模时，模具逐渐向下运动，上模会先与预折浮升零件接触，材料被压紧，然后继续向下运动，材料在压紧的情况下被预折镶件与脱料预折止挡零件打预折线，此结构通过依次逐渐预折改善了产品的外观。
16.3.本实用新型预折调整工站包括预折调整安装零件、下模钟摆零件与下模钟摆支撑零件，下模钟摆支撑零件对下模钟摆零件起支撑作用，下模钟摆零件一端通过销轴固定在预折调整安装零件上，合模时，将产品向上折弯，此种结构在调整的同时，结构合理，节省空间。
17.4.本实用新型折弯工站的脱料支撑零件上端用螺栓固定，以保证脱料支撑零件折弯滑块的间隙更加准确，脱料支撑零件一端通过螺栓固定在上模上，另一端设置滑块支撑部，通过设置滑块支撑部增加了零件的支撑，一方面增加了零件的强度，另一方面，滑块支撑部与折弯镶件共同作用，改善产品外观，最后在通过滑块定位结构的调整工站进一步调整。
附图说明
18.图1为本实用新型合模结构示意图；
19.图2是图1中a的放大结构示意图；
20.图3是图1中b的放大结构示意图；
21.图4是图1中c的放大结构示意图；
22.图5是图1中d的放大结构示意图。
23.图中：1、预折工站；101、预折组件；111、脱料预折零件；112、预折浮升零件；113、预折镶件；114、预折镶件固定块；115、预折套筒；102、预折脱料止挡零件；2、预折调整工站；201、下模钟摆零件；202、下模钟摆支撑零件；203、预折冲头；204、调整止挡；205、预折调整安装零件；3、折弯工站；301、折弯滑块；302、脱料支撑零件；321、滑块支撑部；303、折弯冲头；304、滑块镶件；4、调整工站；401、走定位滑块；402、调整滑块；403、走定位入子；404、微调冲头；405、微调杆；406、调整止挡。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种产品周圈之极小直线部精密折弯模具，包括上模与下模，包括依次设置的预折工站1、预折调整工站2、折弯工站3及调整工站4，所述预折工站1包括预折组件101及设置于上模的预折脱料止挡零件102，所述预折脱料止挡零件102的下端设置第一凸点121，所述预折调整工站2包括下模钟摆零件201、下模钟摆支撑零件202及预折冲头203，所述下模钟摆零件201一端通过下模钟摆支撑零件202支撑，另一端与预折冲头203对应。
26.具体地，通过预折工站1打预折线，通过预折调整工站2、折弯工站3及调整工站4进行预折、预折调整、折弯及折弯调整，完成产品周圈之极小直线部的折弯。
27.所述预折组件101包括设置于上模的脱料预折零件111、设置于下模的预折浮升零件112、预折镶件113及固定在下模的预折镶件固定块114，所述预折浮升零件112固定在设置于下模的预折套筒115内，所述预折镶件113一端固定在预折镶件固定块114，另一端穿入预折浮升零件112内，所述预折浮升零件112与预折镶件113对应设置镶件通道。
28.具体地，开模时，预折浮升零件112被折弯套筒115顶出，合模时，模具逐渐向下运动，上模会先与预折浮升零件112接触，材料被压紧，然后继续向下运动，材料在压紧的情况下被预折镶件113与脱料预折止挡零件102打预折线，此结构通过依次逐渐预折改善了产品的外观。
29.所述预折调整工站2还包括预折调整安装零件205，所述下模钟摆零件201与下模钟摆支撑零件202两两一组安装在预折调整安装零件205内，所述下模钟摆零件201之间设置弹簧，所述下模钟摆零件201的一端与预折调整安装零件203通过销轴连接，另一端预折冲头203对应，所述下模钟摆零件201之间设置调整止挡204，所述调整止挡204、下模钟摆零件201与预折冲头203共同形成调整部。
30.具体地，合模撞击时，上模的预折冲头203撞击下模钟摆零件201的上端，下模钟摆零件201下端通过下模钟摆支撑零件202，同时，通过销轴固定，撞击时下端以销轴为中心，上端向里夹紧，将产品向上折弯，对产品的预折部进行调整，此结构布局合理且不易损伤外观。
31.所述折弯工站3包括设置于上模的折弯滑块301、脱料支撑零件302及折弯冲头303，所述脱料支撑零件302与折弯撞击冲头303分别设置于折弯滑块301的两侧。
32.所述脱料支撑零件302一端通过螺栓固定在上模上，另一端设置滑块支撑部321，所述折弯滑块301内设置折弯镶件304，所述折弯滑块301与折弯镶件304紧配合，所述折弯镶件304的一端与滑块支撑部321对应。
33.具体地，在脱料支撑零件302设置有滑块支撑部321，折弯时，通过折弯镶件301的一端与滑块支撑部321完成折弯，滑块支撑部321增加了零件的强度，折弯效果好。
34.所述折弯调整工站4为滑块走定位结构，包括设置于上模的走定位滑块401、调整滑块402、微调冲头404、微调杆405设置于下模的走定位入子403。
35.所述走定位滑块401之间调整滑块402设置调整止挡406，所述走定位滑块401与调整滑块402均设置调整镶件，所述调整镶件与走定位滑块401、调整滑块402均紧配合。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。