八臂排风机叶轮装配定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及排风机叶轮装配工装技术领域，特别涉及一种八臂排风机叶轮装配定位装置。


背景技术：

2.排风机通过由室内或室外排风来达到通风的效果。排风机的工作原理是输入电功率透过电机带动风机叶轮旋转达到对气体产生吸风或抽风效果风机由进风口叶轮外壳电机等元件组成电机为将电功率转成机械功率带动叶轮旋转进风口为导引气体流畅的进入叶轮叶轮为将旋转时的动能移转给气体。
3.叶轮是风机中常见的配件之一，包括叶片、转动轴和前、后叶轮盘，叶片一般安装在前、后叶轮盘之间，叶轮上通常会安装多个叶片，每个叶片需要单独定位，而现有叶轮上的叶片的定位一般是通过画线来定位，定位精度低，且无法保证等分及控制内外尺寸，从而导致叶轮运行时非常的不平稳，导致需要花费更多的时间去做叶轮的动平衡，而且制作出来的叶轮的整体质量较差，此外由于叶片的定位速度慢，导致叶轮的装配效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供八臂排风机叶轮装配定位装置，具有定位精度高、装配效率高的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.八臂排风机叶轮装配定位装置，包括定位块，所述定位块包括与风机叶片一侧匹配的第一定位面和与风机叶片另一侧匹配的第二定位面，所述第一定位面和第二定位面分别与相邻两个风机叶片接触。
7.通过采用上述技术方案，定位块中的第一定位面和第二定位面分别与相邻两个风机叶片接触，从而实现相邻两叶片之间位置的确定，通过定位块定位，能够保证各风机叶片以相同的角度和间距均匀分布，相较于现有画线定位的方式，定位精度更高，定位过程更简单。
8.本实用新型的进一步设置为：用于定位装配风机叶片的风机叶轮还包括叶轮前盘、叶轮后盘和叶轮转轴，所述叶轮前盘和叶轮后盘均与叶轮转轴固定连接，所述叶轮前盘和叶轮后盘同轴平行设置，所述叶轮转轴的两端分别由叶轮前盘和叶轮后盘的中心穿出。
9.通过采用上述技术方案，所述叶轮前盘和叶轮后盘作为风机叶片的连接部，同时还作为风机叶轮的本体，叶轮转轴用于与驱动电机连接，从而带动整各风机叶轮本体旋转，实现气流输送(即排风)，另外叶轮转轴还用于对定位块和风机叶片的端部进行限位，从而实现风机叶片以相同的角度和间距均匀分布的效果，
10.本实用新型的进一步设置为：所述风机叶片上下端分别设有与叶轮前盘和叶轮后盘铆接的“l”型折边。
11.通过采用上述技术方案，风机叶片分别通过“l”型折边与叶轮前盘和叶轮后盘铆
接，“l”型折边一方面作为风机叶片与叶轮前盘和叶轮后盘铆接的边，另一方面还可以增加叶轮前盘和叶轮后盘的强度，一举两的，另外风机叶片与叶轮前盘和叶轮后盘通过铆接的方式连接，具有连接强度高密封性能高的优点。
12.本实用新型的进一步设置为：所述定位块通过定位座安装在工作台上，所述叶轮转轴通过轴承座与工作台转动连接，所述定位块位于叶轮前盘、叶轮后盘之间，所述定位座与工作台可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，定位块位于叶轮前盘、叶轮后盘之间用于对风机叶片进行定位，定位座与工作台可拆卸连接保证定位完成后定位块能够方便的风机叶片之间拿出，以便于下一个风机叶片的定位操作。
14.本实用新型的进一步设置为：所述轴承座的下方设有与叶轮转轴匹配的孔，所述孔的底部设有弹簧，所述叶轮转轴的端部通过轴承座承载在弹簧上，叶轮后盘与工作台之间具有一定间隙。
15.通过采用上述技术方案，叶轮转轴的端部通过轴承座承载在弹簧上，此时叶轮后盘与工作台之间具有一定间隙，整个叶轮可以相对于轴承座进行旋转，从而实现叶轮前盘、叶轮后盘角度的调节，使定位块的第一定位面和第二定位面分别与相邻两个风机叶片接触，从而实现风机叶片的定位，然后下压整个叶轮，使得叶轮转轴的端部向下压缩弹簧，直至叶轮后盘与工作台接触，叶轮与工作台接触后在摩擦力的作用下，整个叶轮无法转动，此时可以对风机叶片进行铆接，铆接完后，去除对整个叶轮的压力，在弹簧力的作用下叶轮后盘与工作台分离，此时整个叶轮可以相对于轴承座进行旋转，再将整个叶轮角度旋转一定角度，使定位块的第一定位面和第二定位面分别与下一组相邻两个风机叶片接触，如此往复，直至整个叶轮上所有的风机叶片装配完成，整个过程中，叶轮的转动中心始终不变，因此风机叶片可以以圆周阵列的方式均匀分布，装配后叶轮的整体质量较好。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过定位块中的第一定位面和第二定位面分别与相邻两个风机叶片接触，从而实现相邻两叶片之间位置的确定，通过定位块定位，能够保证各风机叶片以相同的角度和间距均匀分布，相较于现有画线定位的方式，定位精度更高，定位过程更简单。
18.2.本实用新型中定位块位于叶轮前盘、叶轮后盘之间，对风机叶片进行定位，定位座与工作台可拆卸连接保证定位完成后定位块能够方便的风机叶片之间拿出，以便于下一个风机叶片的定位操作，另外通过轴承座的下方设置与叶轮转轴匹配的孔，并在孔的底部设置弹簧，将叶轮转轴的端部承载在弹簧上，使得叶轮既能转动，方便在风机叶片定位时调整自身角度，又能在铆接时固定，以保证铆接效果，固定和转动时只需要人工施加一定的压力即可，转换过程简单，操作方便，定位和装配效率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型八臂排风机叶轮装配定位装置对风机叶片进行定位时的结构示
意图。
21.图2是八臂排风机叶轮装配定位装置中定位块的安装示意图。
22.图3是本实用新型八臂排风机叶轮装配定位装置对风机叶片进行定位时的剖面结构示意图。
23.图4是本实用新型八臂排风机叶轮装配定位装置中风机叶轮与工作台的安装结构示意图。
24.图中，1、定位块；2、风机叶片；3、第一定位面；4、第二定位面；5、风机叶轮；51、叶轮前盘；52、叶轮后盘；53、叶轮转轴；6、工作台；7、轴承座；8、孔；9、弹簧；10、定位座。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1～图4，八臂排风机叶轮装配定位装置，包括定位块1，所述定位块1包括与风机叶片2一侧匹配的第一定位面3和与风机叶片2另一侧匹配的第二定位面4，所述第一定位面3和第二定位面4分别与相邻两个风机叶片2接触，用于定位装配风机叶片2的风机叶轮5还包括叶轮前盘51、叶轮后盘52和叶轮转轴53，所述叶轮前盘51和叶轮后盘52均与叶轮转轴53固定连接，所述叶轮前盘51和叶轮后盘52同轴平行设置，所述叶轮转轴53的两端分别由叶轮前盘51和叶轮后盘52的中心穿出，所述风机叶片2上下端分别设有与叶轮前盘51和叶轮后盘52铆接的“l”型折边，所述定位块1通过定位座10固定在工作台6上，所述叶轮转轴53通过轴承座7与工作台6转动连接，所述定位块1位于叶轮前盘51、叶轮后盘52之间，所述轴承座7的下方设有与叶轮转轴53匹配的孔8，所述孔8的底部设有弹簧9，所述叶轮转轴53的端部通过轴承座7承载在弹簧9上，叶轮后盘52与工作台6之间具有一定间隙。
27.本实用新型八臂排风机叶轮装配定位装置进行定位装配包括以下步骤：
28.步骤1：将叶轮前盘51、叶轮后盘52与叶轮转轴53固定连接后的风机叶轮5放置在工作台上，使得叶轮转轴53的端部通过轴承座7承载在弹簧9上，此时叶轮后盘52与工作台之间具有一定间隙，风机叶轮5可以转动；
29.步骤2：将固定有定位块1的定位座10放置在工作台6上相应的位置，调整定位块1的位置和风机叶轮5的角度，使定位块1位于叶轮前盘51、叶轮后盘52之间，直至定位块1的端部与叶轮转轴53相抵，将两个风机叶片2放入叶轮前盘51、叶轮后盘52之间，使得两个风机叶片2与定位块1相对的一侧分别与定位块1的第一定位面3和第二定位面4接触，然后将定位座10固定在工作台6上；
30.步骤3：人工下压风机叶轮5，使得叶轮转轴53的端部向下压缩弹簧9，直至叶轮后盘52与工作台6接触，叶轮后盘52与工作台6接触后在摩擦力的作用下，整个风机叶轮5无法转动，此时将两个风机叶片2上下两端的“l”型折边均与叶轮前盘51和叶轮后盘52铆接。
31.步骤4：铆接完成后，松开风机叶轮5，叶轮转轴53在弹簧力的作用下推动风机叶轮5上升至初始位置，此时叶轮后盘52与工作台6分离，并定位座10与工作台6的分开，使得定位块1从两个已铆接的风机叶片2之间抽出；
32.步骤5：重复步骤1～4，以实现下一个风机叶片2的定位和装配，如此往复，直至所有的风机叶片2全部装配完成。