一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置。


背景技术：

2.在破碎锤加工过程中，通常需要对其顶盖板和主侧板之间进行焊接，因此，需要一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置。
3.目前大多数破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置，不便于对主侧板进行较好的固定限位，且在对主侧板和顶盖板的焊接位置进行校准时，较为花费时间，导致工作效率较低；并且，大多数破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置在不使用时，不便于对其进行收纳存放，较为占用空间；而且，大多数破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置，不便于对焊接使用的工具如焊接条和遮挡罩进行存放，容易导致工具丢失，影响焊接工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置，不便于对主侧板进行较好的固定限位，且在对主侧板和顶盖板的焊接位置进行校准时，较为花费时间，导致工作效率较低，为此提供一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置，使其便于对这侧板进行固定限位，且便于快速对焊接位置进行校准，提高焊接效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置，其包括：焊箱主体，所述焊箱主体两侧底部均通过铰链转动连接有支撑板，两个所述支撑板表面相互远离的一端均竖直固定连接有u形插板，所述u形插板均竖直设有多个定位压板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u形插板相互远离的一侧位于定位压板相对位置均水平螺纹连接有一号螺杆，多个所述一号螺杆一端均穿过u形插板侧壁与定位压板一端转动连接，所述焊箱主体上方设有放置板，所述放置板底部四角处均竖直固定连接有驱动杆，所述焊箱主体顶部位于驱动杆下方开设有驱动孔，所述驱动杆底部伸进驱动孔内与驱动孔侧壁滑动连接，所述焊箱主体顶部中间开设有收纳孔，所述收纳孔内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与放置板底面固定连接，通过转动一号螺杆使定位压板侧壁的橡胶垫与主侧板接触连接，提高主侧板的稳定性，通过电动伸缩杆带动顶盖板上下移动，便于对焊接部位进行快速校准定位，提高焊接的效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位压板靠近焊箱主体一侧通过胶水固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离定位压板一侧与主侧板侧壁接触连接，通过橡胶垫便有提高其与主侧板之间的摩擦力，提高主侧板固定的效果。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u形插板相互远离的一侧底部水平螺纹连接有二号螺杆，所述焊箱主体顶部位于二号螺杆下方开设有螺纹孔，所述二号螺杆底部穿过u形插板与螺纹孔螺纹连接，通过铰链转动支撑板是u形插板位于焊箱主体上
方，并通过二号螺杆与螺纹孔螺纹连接，提高u形插板和支撑板收纳的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板一侧开设有收纳仓，所述收纳仓内设有存放箱，所述存放箱外侧壁与收纳仓内侧壁滑动连接，通过存放箱便于对一些焊接工具进行存放，提高使用的便捷性，且不便于丢失。
10.本实用新型具有以下优点：通过将主侧板竖直插入u形插板内，然后转动一号螺杆使定位压板侧壁的橡胶垫与主侧板侧壁紧密接触连接，提高主侧板的稳定性，再通过电动伸缩杆带动顶盖板进行移动，便于对焊接位置进行快速校准，提高焊接的效率；通过铰链转动支撑板使u形插板位于焊箱主体上方，然后转动二号螺杆使其底部与螺纹孔螺纹连接，便于对装置进行收纳，节省占用的空间；通过收纳仓内的存放箱便于对一些焊接的工具进行存放，避免发生丢失，且方便对其拿取进行使用。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的u形插板连接结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的存放箱连接结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图。
15.附图标记说明：1、焊箱主体；2、支撑板；3、u形插板；4、定位压板；5、一号螺杆；6、放置板；7、驱动孔；8、驱动杆；9、收纳孔；10、电动伸缩杆；11、二号螺杆；12、螺纹孔；13、收纳仓；14、存放箱；15、橡胶垫。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接装置，包括：焊箱主体1，两个支撑板2水平位于焊箱主体1两侧底部，两个支撑板2相互靠近的一侧均通过铰链与焊箱主体1侧壁转动连接两个u形插板3均位于支撑板2表面远离焊箱主体1一侧，u形插板3底部与支撑板2表面固定连接，多个定位压板4竖直位于u形插板3内。
20.定位压板4远离焊箱主体1一侧转动连接有一号螺杆5，一号螺杆远离5远离定位压板4一端穿过u形插板3侧壁伸向u形插板3外部，一号螺杆5与u形插板3侧壁螺纹连接，放置
板6位于焊箱主体1上方，焊箱主体1表面四角处均开设有驱动孔7，放置板6底部位于驱动孔7上方竖直固定连接有驱动杆8，驱动杆8外侧壁与驱动孔7内侧壁滑动连接，放置板6底部中间竖直固定连接有电动伸缩杆10，焊箱主体1表面位于电动伸缩杆10下方开设有收纳孔9，电动伸缩杆10底部与收纳孔9内底部固定连接，通过将主侧板竖直插入u形插板3内，然后转动一号螺杆5使定位压板4侧壁的橡胶垫15与主侧板侧壁紧密接触连接，提高主侧板的稳定性，再通过电动伸缩杆10带动顶盖板进行移动，便于对焊接位置进行快速校准，提高焊接的效率。
21.收纳仓13开设于放置板6一侧，存放箱14位于收纳仓13内，收纳仓13内侧壁与存放箱14外侧壁滑动连接，通过收纳仓13内的存放箱14便于对一些焊接的工具进行存放，避免发生丢失，且方便对其进行拿取并使用。
22.u形插板3底部远离焊箱主体1一侧水平螺纹连接有二号螺杆11，焊箱主体1表面位与二号螺杆11下方开设有螺纹孔12，二号螺杆11底部穿过u形插板3侧壁伸进螺纹孔12内与螺纹孔12螺纹连接，通过铰链转动支撑板2使u形插板3位于焊箱主体1上方，然后转动二号螺杆11使其底部与螺纹孔12螺纹连接，便于对装置进行收纳，节省占用的空间。
23.橡胶垫15一侧通过胶水与定位压板4靠近焊箱主体1一侧固定连接，橡胶垫15靠近焊箱主体1一侧与主侧板侧壁接触连接，通过橡胶垫15便于提高其与主侧板侧壁之间的摩擦力，提高主侧板固定的效果。
24.具体的，本实用新型使用时，转动二号螺杆11使二号螺杆11底部从螺纹孔12内旋出，然后通过铰链转动支撑板2，使支撑板2处于水平状态，其底面与地面接触连接，然后将要进行焊接的主侧板竖直插入u形插板3内，然后转动一号螺杆5，使定位压板4侧壁的橡胶垫15侧壁与主侧板侧壁紧密接连接，便于对主侧板进行固定限位，然后将顶盖板放置在放置板6表面，然后通过电动伸缩杆10带动放置板6进行移动，对主侧板和顶盖板的焊接位置进行校准定位，然后对其进行焊接工作，通过四个驱动杆8与驱动孔7滑动连接，便于提高放置板6的稳定性，当需要使用焊接工具时，将存放箱14从收纳仓13内抽出，即可对工具进行取用，方便快捷，且不易丢失，当不使用装置时，通过铰链将支撑板2转动九十度，使u形插板3位于焊箱主体1顶部，然后转动二号螺杆11，使二号螺杆11底部与螺纹孔12螺纹连接，即可对装置进行收纳存放，节省装置占用的空间。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。