一种可调节螺母安装机构的制作方法

1.本实用新型属于螺母技术领域，具体涉及一种可调节螺母安装机构。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
3.在一些机械生产时，尤其是游管螺母和螺栓的生产，需要将螺母铰接在螺栓的外侧以完成特定需求的安装，但是现有的做法是由人工手持安装设备进行安装，该方式虽然可以应对不同的安装作业，但是增加了作业人员的劳累程度，并且按照效率较低，基于此我们提出一种可调节螺母安装机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调节螺母安装机构，解决了人工安装效率低和作业强度较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节螺母安装机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有轴座，所述轴座的内部活动安装有支柱，所述支柱的外侧固定套接有从动齿轮，所述支柱的外侧活动套接有支撑轴承，所述底板的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机输出端的外侧固定套接有主动齿轮，所述支柱的顶部铰接有支杆，所述支杆底部的一侧铰接有液压伸缩杆，所述支杆远离支柱的一端固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的输出端固定安装有套筒，所述套筒的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机输出端的外侧固定套接有传动齿轮，所述套筒的内侧套接有传动轴承，所述传动轴承的内部活动套接有安装筒，所述安装筒的外侧固定套接有传动从动齿，所述安装筒一端的内侧固定安装有六个第一电动伸缩杆，六个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定安装有软梯形环块，所述套筒的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有锥形杆，所述锥形杆另一端的外侧固定安装有锥形弹簧。
6.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合传动连接，所述传动齿轮与传动从动齿相啮合传动连接。
7.通过采用上述技术方案，优点在于主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动支柱，便于调整整体装置的作业方向，当传动齿轮转动带动传动从动齿转动时，调整安装筒内部夹持螺母后以实现安装。
8.优选的，所述液压伸缩杆远离支杆的一端铰接在支柱的外侧。
9.通过采用上述技术方案，优点在于液压伸缩杆的伸缩带动以支柱为原点的支杆铰
接角度，便于调整安装螺母时的安装角度。
10.优选的，所述支撑轴承的外侧套接有保护壳。
11.通过采用上述技术方案，优点在于保护壳的作用时防止传动机构运行时伤人或者杂物进入影响作业。
12.优选的，所述套筒的一侧连通有安装管。
13.通过采用上述技术方案，优点在于安装管内部铰接压缩机或者空气泵，便于螺母吸入安装筒内，便于将螺母进行安装。
14.优选的，所述锥形弹簧套接在锥形杆的外侧，所述锥形杆贯穿套筒并延伸至安装筒的内侧。
15.通过采用上述技术方案，优点在于当螺母被吸入进时，由锥形杆将螺母插接并在锥形弹簧的弹力作用下卡接螺母，并在第二电动伸缩杆的作用下调整安装位置，便于调节。
16.优选的，所述安装筒的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外侧活动套接有限位锥环。
17.通过采用上述技术方案，优点在于当安装筒转动时，外侧的螺纹槽铰接的限位锥环随着转动铰接的作用随着来回移动，并且在限位锥环便于对大号的螺母在吸入固定时进行限位，防止偏移。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的底板，在作业时作业人员将底板通过螺栓安装在需要作业的位置，而后将安装管通过软管连接空气泵或者压缩机，转动电机启动转动支柱在轴座和支撑轴承的作用下转动，当套筒移动到螺母位置后，将螺母吸入在安装筒内，接着第二电动伸缩杆启动，第二电动伸缩杆将锥形杆顶出，锥形杆将螺母插接并在锥形弹簧的弹力作用下卡接螺母，而后第二电动伸缩杆回缩将螺母带动到软梯形环块的相对侧时，最后传动电机启动转动，带动安装筒带动内侧的第一电动伸缩杆和软梯形环块以及卡接的螺母转动，将螺母转动铰接在需要安装的位置，该方案可以有效地进行螺母安装并且可以调节不同的安装需求，提升了作业效率改善了作业人员劳动强度高的问题。
20.2、通过设置的限位锥环，当安装筒转动时，外侧的螺纹槽铰接的限位锥环随着转动铰接和限位的作用随着来回移动，并且在限位锥环便于对大号的螺母在吸入固定时进行限位，防止偏移，便于应对相对大号的螺母安装时的不便，增加了作业的适用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的前视立体外观隐去保护壳结构示意图；
24.图4为本实用新型的右视局部剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型的a处放大结构示意图。
26.图中：1、底板；2、软梯形环块；3、保护壳；4、支柱；5、液压伸缩杆；6、支杆；7、电动伸缩柱；8、套筒；9、传动电机；10、传动齿轮；11、第一电动伸缩杆；12、锥形弹簧；13、限位锥环；14、螺纹槽；15、传动从动齿；16、传动轴承；17、支撑轴承；18、安装管；19、轴座；20、转动电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、第二电动伸缩杆；24、锥形杆；25、安装筒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节螺母安装机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有轴座19，轴座19的内部活动安装有支柱4，支柱4的外侧固定套接有从动齿轮22，支柱4的外侧活动套接有支撑轴承17，底板1的顶部固定安装有转动电机20，转动电机20输出端的外侧固定套接有主动齿轮21，支柱4的顶部铰接有支杆6，支杆6底部的一侧铰接有液压伸缩杆5，支杆6远离支柱4的一端固定安装有电动伸缩柱7，电动伸缩柱7的输出端固定安装有套筒8，套筒8的顶部固定安装有传动电机9，传动电机9输出端的外侧固定套接有传动齿轮10，套筒8的内侧套接有传动轴承16，传动轴承16的内部活动套接有安装筒25，安装筒25的外侧固定套接有传动从动齿15，安装筒25一端的内侧固定安装有六个第一电动伸缩杆11，六个第一电动伸缩杆11的输出端均固定安装有软梯形环块2，套筒8的内部固定安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的输出端固定安装有锥形杆24，锥形杆24另一端的外侧固定安装有锥形弹簧12，主动齿轮21与从动齿轮22相啮合传动连接，传动齿轮10与传动从动齿15相啮合传动连接。
30.本实施方案中，通过设置的底板1，在作业时作业人员将底板1通过螺栓安装在需要作业的位置，而后将安装管18通过软管连接空气泵或者压缩机，并且将螺母传送机构与之平行的位置，而后开始作业，转动电机20启动转动，带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动啮合从动齿轮22转动，从动齿轮22将转动力传递给支柱4，支柱4在轴座19和支撑轴承17的作用下转动，带动顶部的支杆6和液压伸缩杆5移动，当套筒8移动到螺母位置后，电动伸缩柱7伸出，将外侧套筒8和安装筒25伸出对接螺母，而后压缩机的气压吸力通过安装管18传递在安装筒25和套筒8内，将螺母吸入在安装筒25内，接着第二电动伸缩杆23启动，第二电动伸缩杆23将锥形杆24顶出，锥形杆24将螺母插接并在锥形弹簧12的弹力作用下卡接螺母，而后第二电动伸缩杆23回缩将螺母带动到软梯形环块2的相对侧时，接着第一电动伸缩杆11启动伸出将螺母卡接，最后传动电机9启动转动，带动传动齿轮10转动，传动齿轮10转动带动啮合的传动从动齿15转动，传动从动齿15带动安装筒25在传动轴承16的作用下转动，安装筒25带动内侧的第一电动伸缩杆11和软梯形环块2以及卡接的螺母转动，将螺母转动铰接在需要安装的位置，该方案可以有效地进行螺母安装并且可以调节不同的安装需求，提升了作业效率改善了作业人员劳动强度高的问题。
31.实施例二：
32.如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：液压伸缩杆5远离支杆6的一端铰接在支柱4的外侧，支撑轴承17的外侧套接有保护壳3。
33.本实施例中，液压伸缩杆5的伸缩便于调节支杆6与支柱4的相对铰接角度，配合着作业便于根据实际情况调节角度，保护壳3防止外接异物进入传动机构并防止出现伤人。
34.实施例三：
35.如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：套
筒8的一侧连通有安装管18，锥形弹簧12套接在锥形杆24的外侧，锥形杆24贯穿套筒8并延伸至安装筒25的内侧。
36.本实施例中，安装管18的作用是连接外侧的压缩机或者空气泵便于气流将螺母吸入拿起到安装筒25内部，螺母被吸入进安装筒25时，由锥形杆24将螺母插接并在锥形弹簧12的弹力作用下卡接螺母，并在第二电动伸缩杆23的作用下调整软梯形环块2的卡接安装位置。
37.实施例四：
38.如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装筒25的外侧开设有螺纹槽14，螺纹槽14的外侧活动套接有限位锥环13。
39.本实施例中，通过设置的限位锥环13，当安装筒25转动时，外侧的螺纹槽14铰接的限位锥环13随着转动铰接的作用，并配合限位锥环13两侧活动安装在安装筒25外侧的凹型滑槽限位随着来回移动，可以在限位锥环13便于对大号的螺母在吸入固定时进行限位，防止偏移，便于应对相对大号的螺母安装时的不便，增加了作业的适用性，并且随着安装筒25的正转和反转用以将限位锥环13进行调节来回伸缩的位置，在安装螺母时随着转动铰接向回缩，避免妨碍安装，当反转时限位锥环13带动铰接出到安装筒25的外侧，比那与吸入大号螺母，进一步增加使用效率。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，作业人员将底板1通过螺栓安装在需要作业的位置，而后将安装管18通过软管连接空气泵或者压缩机，并且将螺母传送机构与之平行的位置，而后开始作业，转动电机20启动转动，带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动啮合从动齿轮22转动，从动齿轮22将转动力传递给支柱4，支柱4在轴座19和支撑轴承17的作用下转动，带动顶部的支杆6和液压伸缩杆5移动，当套筒8移动到螺母位置后，电动伸缩柱7伸出，将外侧套筒8和安装筒25伸出对接螺母，而后压缩机的气压吸力通过安装管18传递在安装筒25和套筒8内，将螺母吸入在安装筒25内，接着第二电动伸缩杆23启动，第二电动伸缩杆23将锥形杆24顶出，锥形杆24将螺母插接并在锥形弹簧12的弹力作用下卡接螺母，而后第二电动伸缩杆23回缩将螺母带动到软梯形环块2的相对侧时，接着第一电动伸缩杆11启动伸出将螺母卡接，最后传动电机9启动转动，带动传动齿轮10转动，传动齿轮10转动带动啮合的传动从动齿15转动，传动从动齿15带动安装筒25在传动轴承16的作用下转动，安装筒25带动内侧的第一电动伸缩杆11和软梯形环块2以及卡接的螺母转动，将螺母转动铰接在需要安装的位置，该方案可以有效地进行螺母安装并且可以调节不同的安装需求，提升了作业效率改善了作业人员劳动强度高的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。