弯管坡口用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置的技术领域，特别是涉及一种弯管坡口用固定工装。


背景技术：

2.众所周知，弯管坡口用固定工装是一种用于弯管的坡口进行加工过程中，对弯管进行固定时所使用的装置，其可增加弯管在坡口加工过程中的稳定性，其在固定装置的领域中得到了广泛的使用；现有的弯管坡口用固定工装通常使用固定箍对弯管进行固定于操作台顶端并进行加工；现有的弯管坡口用固定工装使用中发现，此种固定方式较为单一，同时固定稳定性较差，较易出现弯管在加工过程中出现旋转的现象。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加固定位置与固定结构，提高固定稳定性，更加适用于弯管的固定结构，减少在加工过程中出现旋转的现象的弯管坡口用固定工装。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的弯管坡口用固定工装，包括底板，底板顶端前侧固定设置有第一弧形板，第一弧形板右侧设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆底端与底板顶端右侧通过第一轴承可转动连接，第一螺纹杆外侧壁上侧螺装套设有第一螺纹管，第一螺纹管左端固定设置有第一固定板，第一固定板中部固定设置有第二螺纹管，第二螺纹管内螺装设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆顶端固定设置有第一转动板，第二螺纹杆底端固定设置有第一圆形板，底板顶端左后侧设置有第二弧形板，第二弧形板左侧设置有支撑板，支撑板顶端设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆底端通过第二轴承与支撑板顶端可转动连接，第三螺纹杆外侧壁上侧套设有第三螺纹管，第三螺纹管右端固定设置有第二固定板，第二固定板右侧固定设置有加固结构。
7.优选的，加固结构包括第四螺纹杆和第四螺纹管，第二固定板右端固定设置有第三固定板，第三固定板中部设置有长型孔，长型孔内设置有移动板，第四螺纹管固定设置于移动板中部，第四螺纹杆设置于第四螺纹管内部，第四螺纹杆顶端固定设置有第二转动板，第四螺纹杆底端固定设置有第二圆形板，移动板顶端左右两侧和底端左右两侧均固定设置有第一限位板，上侧两组第一限位板顶端和下侧两组第一限位板底端均固定设置有第二限位板，上侧两组第二限位板底端前后两侧和下侧两组第二限位板顶端前后两侧均固定设置有滑轮，第三固定板顶端前后两侧和底端前后两侧均设置有第一滑道，八组滑轮分别设置于四组第一滑道内并分别与四组第一滑道顶端或底端接触。
8.优选的，还包括两组第五螺纹杆，第三固定板前端和后端均设置有限位长孔，两组移动板前端和后端均设置有第一螺纹槽，两组第五螺纹杆分别设置于两组限位长孔内均，两组第五螺纹杆后端分别穿过限位长孔后分别螺装插入至两组第一螺纹槽内，前侧第五螺
纹杆前端和后侧第五螺纹杆后端均固定设置有第三转动板，两组第五螺纹杆外侧壁均设置有连接管，前侧连接管后端和后侧螺纹管前端均固定设置有防滑圈，前侧防滑圈后端和后侧防滑圈前端分别与第三固定板前端和后端贴紧。
9.优选的，底板顶端左侧和顶端后侧均设置有第二滑道，左侧第二滑道内设置有滑块，第二弧形板底端设置有转轴，转轴底端与滑块顶端通过第三轴承可转动连接。
10.优选的，底板顶端左侧和顶端后侧均设置有多组第二螺纹槽，支撑板顶端前侧和顶端后侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有螺栓，两组螺栓底端分别穿过两组安装孔后分别螺装插入至多组第二螺纹槽内的其中两组内。
11.优选的，底板底端固定设置有多组支撑腿。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯管坡口用固定工装，具备以下有益效果：将弯管前侧放置于两个位置分别放置于第一弧形板和第二弧形板顶端，此时转动第一螺纹杆和第三螺纹杆，在螺纹的螺装作用下，第一螺纹管和第三螺纹管随之向下移动，在连接作用下，第一固定板和第二固定板随之向下移动，移动至合适位置后，转动第一转动板，在连接作用下，第二螺纹杆随之进行转动，在第二螺纹管的螺装作用下，第二螺纹杆随之向下移动，带动第一圆形板向下移动至弯管顶端时，第一圆形板可对弯管进行固定，此时使用加固结构对第二弧形板顶端的弯管部位进行固定，提高其弯管的稳定性，提高固定稳定性，更加适用于弯管的固定结构，减少在加工过程中出现旋转的现象。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型中第三固定板、移动板和第四螺纹管等结构的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型中第二弧形板、滑块和转轴等结构的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型中第一限位板、第二限位板和滑轮的立体结构示意图；
18.附图中标记：1、底板；2、第一弧形板；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹管；5、第一固定板；6、第二螺纹管；7、第二螺纹杆；8、第一转动板；9、第一圆形板；10、第二弧形板；11、支撑板；12、第三螺纹杆；13、第三螺纹管；14、第二固定板；15、第四螺纹杆；16、第四螺纹管；17、第三固定板；18、移动板；19、第二转动板；20、第二圆形板；21、第一限位板；22、第二限位板；23、滑轮；24、第五螺纹杆；25、连接管；26、防滑圈；28、滑块；29、转轴；30、螺栓；31、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型的弯管坡口用固定工装，包括底板1，底板1顶端前侧固定设置有第一弧形板2，第一弧形板2右侧设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3底端与底板1顶端右侧通过第一轴承可转动连接，第一螺纹杆3外侧壁上侧螺装套设有第一螺纹管4，第一螺纹管4左端固定设置有第一固定板5，第一固定板5中部固定设置有第二螺纹管6，第二螺
纹管6内螺装设置有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7顶端固定设置有第一转动板8，第二螺纹杆7底端固定设置有第一圆形板9，底板1顶端左后侧设置有第二弧形板10，第二弧形板10左侧设置有支撑板11，支撑板11顶端设置有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12底端通过第二轴承与支撑板11顶端可转动连接，第三螺纹杆12外侧壁上侧套设有第三螺纹管13，第三螺纹管13右端固定设置有第二固定板14，第二固定板14右侧固定设置有加固结构；将弯管的两个位置分别放置于第一弧形板2和第二弧形板10顶端，此时转动第一螺纹杆3和第三螺纹杆12，在螺纹的螺装作用下，第一螺纹管4和第三螺纹管13随之向下移动，在连接作用下，第一固定板5和第二固定板14随之向下移动，移动至合适位置后，转动第一转动板8，在连接作用下，第二螺纹杆7随之进行转动，在第二螺纹管6的螺装作用下，第二螺纹杆7随之向下移动，带动第一圆形板9向下移动至弯管顶端时，第一圆形板9可对弯管进行固定，此时使用加固结构对第二弧形板10顶端的弯管部位进行固定，提高其弯管的稳定性，提高固定稳定性，更加适用于弯管的固定结构，减少在加工过程中出现旋转的现象。
21.加固结构包括第四螺纹杆15和第四螺纹管16，第二固定板14右端固定设置有第三固定板17，第三固定板17中部设置有长型孔，长型孔内设置有移动板18，第四螺纹管16固定设置于移动板18中部，第四螺纹杆15设置于第四螺纹管16内部，第四螺纹杆15顶端固定设置有第二转动板19，第四螺纹杆15底端固定设置有第二圆形板20，移动板18顶端左右两侧和底端左右两侧均固定设置有第一限位板21，上侧两组第一限位板21顶端和下侧两组第一限位板21底端均固定设置有第二限位板22，上侧两组第二限位板22底端前后两侧和下侧两组第二限位板22顶端前后两侧均固定设置有滑轮23，第三固定板17顶端前后两侧和底端前后两侧均设置有第一滑道，八组滑轮23分别设置于四组第一滑道内并分别与四组第一滑道顶端或底端接触；在使用加固结构对第二弧形板10顶端的弯管进行固定时，根据弯管的位置对第四螺纹管16的位置进行移动，移动板18可自长型孔内进行左右方向的移动，在移动过程中，多组第一限位板21可对多组第二限位板22进行连接固定，多组第二限位板22可对移动板18进行限位，同时多组滑轮23分别可自多组滑道内进行左右方向的滑动，同时对移动板18进行限位，减少移动板18子长型孔内脱出的现象，同时滑轮23的设置可减少移动过程中的摩擦力，在移动板18带动第四螺纹管16移动至合适位置后，转动第二转动板19，在转动过程中第四螺纹杆15随之进行转动，在第四螺纹管16的螺装作用下，第四螺纹杆15随之向下移动，第二圆形板20随之向下移动并对弯管进行固定，提高弯管的稳定性。
22.还包括两组第五螺纹杆24，第三固定板17前端和后端均设置有限位长孔，两组移动板18前端和后端均设置有第一螺纹槽，两组第五螺纹杆24分别设置于两组限位长孔内均，两组第五螺纹杆24后端分别穿过限位长孔后分别螺装插入至两组第一螺纹槽内，前侧第五螺纹杆24前端和后侧第五螺纹杆24后端均固定设置有第三转动板27，两组第五螺纹杆24外侧壁均设置有连接管25，前侧连接管25后端和后侧螺纹管前端均固定设置有防滑圈26，前侧防滑圈26后端和后侧防滑圈26前端分别与第三固定板17前端和后端贴紧；在移动板18带动第四螺纹管16移动至合适位置后，转动两组第五螺纹杆24，使两组第五螺纹杆24穿过限位长孔后插入至两组第一螺纹槽内，并使两组防滑圈26后端分别与第三固定板17前端和后端贴紧，由此可对两组第五螺纹杆24进行固定，减少移动板18自长型孔内左右滑动的现象。
23.底板1顶端左侧和顶端后侧均设置有第二滑道，前侧第二滑道后端与后侧第二滑
道左端连通，左侧第二滑道内设置有滑块28，第二弧形板10底端设置有转轴29，转轴29底端与滑块28顶端通过第三轴承可转动连接；在对不同弯管进行固定时，可根据弯管的弯度与位置对第二弧形板10的位置进行调节，滑块28可自两组第二滑道内进行滑动，同时第二弧形板10可通过转轴29和第三轴承自滑块28顶端进行转动，根据弯管的实际情况对第二弧形板10的角度进行转动，降低设备的使用局限性。
24.底板1顶端左侧和顶端后侧均设置有多组第二螺纹槽，支撑板11顶端前侧和顶端后侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有螺栓30，两组螺栓30底端分别穿过两组安装孔后分别螺装插入至多组第二螺纹槽内的其中两组内；支撑板11可对第三螺纹杆12进行支撑，同时第三螺纹杆12可自支撑板11顶端进行转动，在第二弧形板10进行移动过程中，支撑板11可根据第二弧形板10的位置的移动而变换，支撑板11可自合适位置进行安装，使用螺栓30安装于合适位置的第二螺纹槽内。
25.底板1底端固定设置有多组支撑腿31；支腿可对设备进行支撑，同时提供一定的高度，便于对弯管进行加工。
26.在使用时，将弯管的两个位置分别放置于第一弧形板2和第二弧形板10顶端，此时转动第一螺纹杆3和第三螺纹杆12，在螺纹的螺装作用下，第一螺纹管4和第三螺纹管13随之向下移动，在连接作用下，第一固定板5和第二固定板14随之向下移动，移动至合适位置后，转动第一转动板8，在连接作用下，第二螺纹杆7随之进行转动，在第二螺纹管6的螺装作用下，第二螺纹杆7随之向下移动，带动第一圆形板9向下移动至弯管顶端时，第一圆形板9可对弯管进行固定，根据弯管的弯度与位置对第二弧形板10的位置进行调节，滑块28可自两组第二滑道内进行滑动，同时第二弧形板10可通过转轴29和第三轴承自滑块28顶端进行转动，根据弯管的实际情况对第二弧形板10的角度进行转动，使弯管待固定部位位于第二弧形板顶端，此时，使用螺栓30安装于相应位置的第二螺纹槽内，支撑板11可对第三螺纹杆12进行支撑，同时第三螺纹杆12可自支撑板11顶端进行转动，在第二弧形板10进行移动过程中，支撑板11可根据第二弧形板10的位置的移动而变换，支撑板11可自合适位置进行安装，固定结束后，此时使用加固结构对第二弧形板10顶端的弯管部位进行固定，根据弯管的位置对第四螺纹管16的位置进行移动，移动板18可自长型孔内进行左右方向的移动，在移动过程中，多组第一限位板21可对多组第二限位板22进行连接固定，多组第二限位板22可对移动板18进行限位，同时多组滑轮23分别可自多组滑道内进行左右方向的滑动，同时对移动板18进行限位，减少移动板18子长型孔内脱出的现象，同时滑轮23的设置可减少移动过程中的摩擦力，在移动板18带动第四螺纹管16移动至合适位置后，转动第二转动板19，在转动过程中第四螺纹杆15随之进行转动，在第四螺纹管16的螺装作用下，第四螺纹杆15随之向下移动，第二圆形板20随之向下移动并对弯管进行固定，在移动板18带动第四螺纹管16移动至合适位置后，转动两组第五螺纹杆24，使两组第五螺纹杆24穿过限位长孔后插入至两组第一螺纹槽内，并使两组防滑圈26后端分别与第三固定板17前端和后端贴紧，由此可对两组第五螺纹杆24进行固定，减少移动板18自长型孔内左右滑动的现象，提高其弯管的稳定性，提高固定稳定性，更加适用于弯管的固定结构，减少在加工过程中出现旋转的现象。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。