一种防毛刺分切材料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防毛刺分切技术领域，具体为一种防毛刺分切材料装置。


背景技术：

2.锂电池已广泛用于各种电子产品中，在未来的电动汽车也有着很好的应用前景，锂离子电池的工艺技术非常的严格、复杂，一般包括物料准备、匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、激光焊、烘烤、注液、预充、封口、清洗、老化、全检、出货等多个环节。
3.极片是锂电池的核心，制备极片时，要用专门的溶剂和粘接剂分别于正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，将制成的浆料均匀的涂覆在金属箔的表面，烘干碾压后制成极片，由于制成的极片的面积很大，为了满足不同规格的锂电池电池极片的要求，需要对极片进行分切，在对极片的切割过程中，在极片的切割边缘通常会产生一些毛刺和粉尘，极片边缘挤压变形较大，导致粉体与基体分离，在收卷与展开后受挤压的边缘变得容易掉粉尘，露出基体箔材，在电池制成后导致短路几率增加，不合格品数量增多，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种防毛刺分切材料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种防毛刺分切材料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防毛刺分切材料装置，包括：
8.底座，底座的下表面固定连接有支撑脚，底座的内部固定连接有圆板，底座的内部固定连接有套杆，圆板的上表面设置有圆形极片，套杆的外表面螺纹连接有圆杆；
9.限位机构，限位机构包括拉环，拉环滑动连接在圆杆的外表面。
10.优选的，圆杆的内部活动卡接有第一弹簧，圆杆的外表面固定连接有圆盘，圆盘的上表面开设有竖槽，圆盘的下表面开设有刀槽，圆杆的外表面固定连接有限位板，限位板的上表面开设有滑槽。
11.优选的，限位机构还包括连接杆、限位环、固定块和第二弹簧，连接杆固定连接在拉环的下表面，连接杆的下表面固定连接有限位环，连接杆的外表面固定连接有固定块，连接杆的外表面活动套接有第二弹簧。
12.优选的，圆盘滑动连接在圆板的外表面，限位板转动连接在底座的上表面，第一弹簧的下表面与套杆的上表面相接触，第一弹簧的上表面与圆杆的内部相接触。
13.优选的，拉环滑动连接在限位板的上表面，连接杆滑动连接在滑槽的内部，连接杆滑动连接在竖槽的内部。
14.优选的，固定块滑动连接在圆盘的上表面，限位环滑动连接在圆板的上表面，限位
环滑动连接在圆形极片的上表面。
15.本实用新型公开了一种防毛刺分切材料装置，其具备的有益效果如下：
16.该防毛刺分切材料装置通过设置圆形极片和刀槽，当需要切割圆形极片边缘的毛刺时，首先转动圆杆使圆杆从套杆的外表面脱离，再将圆形极片放置在圆板的上表面，然后将圆杆再次螺纹连接在套杆的外表面，此时限位环与圆形极片的上表面相接触，再向下转动圆杆使圆盘下表面的刀槽将圆形极片边缘的毛刺切割掉，该装置便于切割圆形极片边缘的毛刺。
17.该防毛刺分切材料装置，当需要将圆形极片放置在圆板的上表面时，首先转动圆杆，此时圆杆螺纹连接在套杆的外表面，当圆杆从套杆的外表面脱离时，即可将圆形极片放置在圆板的上表面，再将竖槽螺纹连接在套杆的外表面，当需要对圆形极片边缘的毛刺进行切割时，限位环与圆形极片的上表面相接触，且将圆形极片固定在圆板的顶部，再转动圆杆使圆杆在套杆的外表面继续向下，当圆盘下表面的刀槽与圆形极片的外表面相接触时，即可将圆形极片边缘的毛刺切割掉，该装置便于将圆形极片放置在圆板的上表面。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型底座结构示意图；
20.图3为本实用新型圆盘结构示意图；
21.图4为本实用新型圆盘爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型限位机构结构示意图。
23.图中：1、底座；101、支撑脚；2、圆板；201、套杆；3、圆形极片；4、圆盘；401、竖槽；402、刀槽；403、圆杆；404、第一弹簧；405、限位板；406、滑槽；5、限位机构；501、拉环；502、连接杆；503、限位环；504、固定块；505、第二弹簧。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种防毛刺分切材料装置，如图1-5所示，包括：
25.底座1，底座1的下表面固定连接有支撑脚101，底座1的内部固定连接有圆板2，底座1的内部固定连接有套杆201，圆板2的上表面设置有圆形极片3，套杆201的外表面螺纹连接有圆杆403，通过设置圆板2便于将圆形极片3放置在上表面，并便于对圆形极片3进行毛刺切割。
26.限位机构5，限位机构5包括拉环501，拉环501滑动连接在圆杆403的外表面。
27.圆杆403的内部活动卡接有第一弹簧404，圆杆403的外表面固定连接有圆盘4，圆盘4的上表面开设有竖槽401，圆盘4的下表面开设有刀槽402，圆杆403的外表面固定连接有限位板405，限位板405的上表面开设有滑槽406，通过设置圆杆403，将圆盘4连接在圆板2的顶部，且圆盘4的底部开设有刀槽402，通过设置刀槽402便于将圆形极片3边缘的毛刺切割掉。
28.限位机构5还包括连接杆502、限位环503、固定块504和第二弹簧505，连接杆502固定连接在拉环501的下表面，连接杆502的下表面固定连接有限位环503，连接杆502的外表面固定连接有固定块504，连接杆502的外表面活动套接有第二弹簧505。
29.圆盘4滑动连接在圆板2的外表面，限位板405转动连接在底座1的上表面，第一弹簧404的下表面与套杆201的上表面相接触，第一弹簧404的上表面与圆杆403的内部相接触。
30.拉环501滑动连接在限位板405的上表面，连接杆502滑动连接在滑槽406的内部，连接杆502滑动连接在竖槽401的内部。
31.固定块504滑动连接在圆盘4的上表面，限位环503滑动连接在圆板2的上表面，限位环503滑动连接在圆形极片3的上表面。
32.工作原理：当一种防毛刺分切材料装置使用时，首先底座1的内部设置有漏槽，漏槽的内部固定连接有圆板2，底座1的内部固定连接有套杆201，套杆201的外表面套接有圆杆403，圆杆403的外表面固定连接有圆盘4，圆盘4的底部开设有刀槽402，刀槽402滑动连接在圆板2的外表面，圆板2的上表面放置有圆形极片3，圆盘4的上表面固定连接有限位板405，限位板405的上表面开设有滑槽406，圆盘4的上表面开设有竖槽401，竖槽401和滑槽406的内部滑动连接有连接杆502，连接杆502的底部固定连接有限位环503，限位环503与圆板2的上表面相接触；
33.当需要切割圆形极片3边缘的毛刺时，首先转动圆杆403使圆杆403从套杆201的外表面脱离，再将圆形极片3放置在圆板2的上表面，然后将圆杆403再次螺纹连接在套杆201的外表面，此时限位环503与圆形极片3的上表面相接触，再向下转动圆杆403使圆盘4下表面的刀槽402将圆形极片3边缘的毛刺切割掉，该装置便于切割圆形极片3边缘的毛刺。
34.当需要将圆形极片3放置在圆板2的上表面时，首先转动圆杆403，此时圆杆403螺纹连接在套杆201的外表面，当圆杆403从套杆201的外表面脱离使，即可将圆形极片3放置在圆板2的上表面，再将竖槽401螺纹连接在套杆201的外表面，当需要对圆形极片3边缘的毛刺进行切割时，限位环503与圆形极片3的上表面相接触，且将圆形极片3固定在圆板2的顶部，再转动圆杆403使圆杆403在套杆201的外表面继续向下，当圆盘4下表面的刀槽402与圆形极片3的外表面相接触时，即可将圆形极片3边缘的毛刺切割掉，该装置便于将圆形极片3放置在圆板2的上表面。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。