一种等螺旋角的硬质合金阶梯钻的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种等螺旋角的硬质合金阶梯钻。


背景技术：

2.传统的阶梯钻在结构设计上存在一个冲突点：钻尖刃的切削角度与阶梯刃的切削角度差异较大，尤其当大径和小径差异较大的情形。当钻尖刃的螺旋角选取合理的角度，阶梯刃则螺旋角很大，削弱阶梯刃的刃口强度；反之，当阶梯刃螺旋角选取合理角度，钻尖刃往往螺旋角偏小，刃口不锋利。这是因为传统阶梯钻的螺旋槽都是等导程，小径的螺旋角小，大径的螺旋角大。这样往往导致钻尖刃和阶梯刃不能同时获得最优设计，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种等螺旋角的硬质合金阶梯钻，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种等螺旋角的硬质合金阶梯钻，包括第一钻头和第二钻头，第二钻头位于第一钻头的前端，第二钻头的螺旋角小于第一钻头的螺旋角，第二钻头的后端端面垂直固定连接有连接杆，第一钻头的前端面垂直开设有连接孔，连接杆插入连接孔内。
6.通过采用上述技术方案，本实用新型的设置便于提供新型的钻头，以便改变现存的钻尖刃的切削角度与阶梯刃的切削角度差异较大的问题，且便于根据切削工作需要快速更换第一钻头和第二钻头，满足切削工作需要，避免因工作需要准备多种钻头造成资源的浪费，第一钻头和第二钻头的设置便于配合工作为切削工件提供便利，且便于根据需要快速更换，第一钻头和第二钻头的螺旋角相近，且第二钻头的螺旋角小于第一钻头的螺旋角的设置便于改变钻尖刃的切削角度与阶梯刃的切削角度差异较大的问题，连接杆的设置便于与连接孔配合实现第一钻头和第二钻头的稳定连接，且通过其作用使第一钻头和第二钻头保持相对静止完成对工件的切削。
7.较佳的，连接孔为多边形结构，第一钻头的后端端面正对连接孔的位置处固定连接有连接管，连接管的外弧形侧面开设有环形槽，环形槽内底面沿其圆周方向开设有多个圆形槽，圆形槽的位置处设置有限位球。
8.通过采用上述技术方案，连接管的设置便于为固定杆安装提供空间，且连接管和套管配合使限位球稳定安装在限位槽内，以便使第一钻头和第二钻头稳定连接，同时便于根据需要快速拆装第一钻头和第二钻头，环形槽的设置便于为环形柱的安装和移动提供空间，通过环形柱的作用使限位球稳定安装在限位槽内，环形柱移动一段距离后为限位球移动提供空间，进而为快速拆装第一钻头和第二钻头提供便利，圆形槽的设置便于为限位球的安装提供空间，限位球的设置便于通过其作用限制第一钻头和第二钻头的位置。
9.较佳的，连接杆为多边形结构，连接杆的后端端面固定连接有固定杆，固定杆的弧
形侧面沿其圆周方向开设有多个限位槽，固定杆的后端端面垂直开设有螺纹槽，螺纹槽的位置处设置有紧固螺栓，固定杆插入连接管内，且限位球卡在限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，连接杆的多边形结构和连接孔的多边形结构配合使第一钻头和第二钻头保持相对静止，固定杆的设置便于与套管和连接管配合使第二钻头稳定安装在第一钻头上，限位槽的设置便于为限位球安装提供空间，紧固螺栓的设置便于通过其作用将套管稳定安装在连接管上。
11.较佳的，等螺旋角的硬质合金阶梯钻还包括套管，套管外侧面为多边形结构，套管内侧正对环形槽的位置处固定连接有环形柱，套管套设在连接管上，环形柱安装在环形槽内。
12.通过采用上述技术方案，套管的设置便于通过其相对连接管短距离移动控制限位球是否安装在限位槽内，环形柱的设置便于通过其作用抵压限位球，防止其轻易脱离限位槽。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.本实用新型的设置便于提供新型的钻头，以便改变现存的钻尖刃的切削角度与阶梯刃的切削角度差异较大的问题，且便于根据切削工作需要快速更换第一钻头和第二钻头，满足切削工作需要，避免因工作需要准备多种钻头造成资源的浪费，第一钻头和第二钻头的设置便于配合工作为切削工件提供便利，且便于根据需要快速更换，第二钻头的螺旋角小于第一钻头的螺旋角的设置便于改变钻尖刃的切削角度与阶梯刃的切削角度差异较大的问题，连接管的设置便于为固定杆安装提供空间，且连接管和套管配合使限位球稳定安装在限位槽内，以便使第一钻头和第二钻头稳定连接，同时便于根据需要快速拆装第一钻头和第二钻头。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的第二钻头结构示意图；
17.图3是本实用新型的第一钻头第一视图示意图；
18.图4是本实用新型的第一钻头第二视图示意图；
19.图5是本实用新型的套管结构示意图；
20.图中：1、第一钻头；11、连接孔；12、连接管；121、环形槽；122、圆形槽；13、限位球；14、多边形插槽；2、第二钻头；21、连接杆；22、固定杆；221、限位槽；23、紧固螺栓；3、套管；31多边形插框；32、环形柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1、图2、图3、图4和图5所示：一种等螺旋角的硬质合金阶梯钻，包括第一钻头1，且第一钻头1的前端面垂直开设有为多边形结构的连接孔11，第一钻头1的后端端面固
定连接有连接管12，且连接管12正对连接孔11，连接管12的外弧形侧面开设有环形槽121和多个圆形槽122，圆形槽122位于的环形槽121内底面且沿其圆周方向均匀分布，圆形槽122的位置处设置有限位球13，第一钻头1的后端面开设有多边形插槽14，且多边形插槽14位于连接管12的外侧，还包括位于第一钻头1前端的第二钻头2，第二钻头2和第一钻头1的螺旋角相近，且第二钻头2的螺旋角小于第一钻头1的螺旋角，第二钻头2的后端端面垂直固定连接有连接杆21，连接杆21为多边形结构且插入连接孔11内，，连接杆21的后端端面固定连接有固定杆22，固定杆22的弧形侧面开设有多个限位槽221，限位槽221沿固定杆22的圆周方向均匀分布，固定杆22的后端端面垂直开设有螺纹槽，螺纹槽的位置处设置有紧固螺栓23，固定杆22插入连接管12内，且限位球13卡在限位槽221内，等螺旋角的硬质合金阶梯钻还包括套管3，套管3外侧面为多边形结构，套管3内侧正对环形槽121的位置处固定连接有环形柱32，套管3的端面固定连接有多边形插框31，套管3套设在连接管12上，环形柱32安装在环形槽121内，多边形插框31插入多边形插槽14内。
23.本实用新型的设置便于提供新型的钻头，以便改变现存的钻尖刃的切削角度与阶梯刃的切削角度差异较大的问题，且便于根据切削工作需要快速更换第一钻头1和第二钻头2，满足切削工作需要，避免因工作需要准备多种钻头造成资源的浪费，第一钻头1和第二钻头2的设置便于配合工作为切削工件提供便利，且便于根据需要快速更换，第一钻头1和第二钻头2的螺旋角相近且第二钻头2的螺旋角小于第一钻头1的螺旋角的设置便于改变钻尖刃的切削角度与阶梯刃的切削角度差异较大的问题，连接杆21的设置便于与连接孔11配合实现第一钻头1和第二钻头2的稳定连接，且通过其作用使第一钻头1和第二钻头2保持相对静止完成对工件的切削。
24.连接管12的设置便于为固定杆22安装提供空间，且连接管12和套管3配合使限位球13稳定安装在限位槽221内，以便使第一钻头1和第二钻头2稳定连接，同时便于根据需要快速拆装第一钻头1和第二钻头2，环形槽121的设置便于为环形柱32的安装和移动提供空间，通过环形柱3的作用使限位球13稳定安装在限位槽221内，环形柱3移动一段距离后为限位球13移动提供空间，进而为快速拆装第一钻头1和第二钻头2提供便利，圆形槽122的设置便于为限位球13的安装提供空间，限位球13的设置便于通过其作用限制第一钻头1和第二钻头2的位置，多边形插槽14的设置便于为多边形插框31的插入提供空间，使套管3与第一钻头1保持相对静止。
25.连接杆21的多边形结构和连接孔11的多边形结构配合使第一钻头1和第二钻头2保持相对静止，固定杆22的设置便于与套管3和连接管12配合使第二钻头2稳定安装在第一钻头1上，限位槽221的设置便于为限位球13安装提供空间，紧固螺栓23的设置便于通过其作用将套管3稳定安装在连接管12上。
26.套管3的设置便于通过其相对连接管12短距离移动控制限位球13是否安装在限位槽221内，环形柱32的设置便于通过其作用抵压限位球13，防止其轻易脱离限位槽221。
27.使用前，首先根据切削工作需要选着相应螺旋角的第一钻头1和第二钻头2，并将第二钻头2的连接杆21插入第一钻头1的连接孔11内，且限位球13落在限位槽221内，并移动套设在连接管12上的套管3，通过环形柱32抵压限位球13，使第一钻头1和第二钻头2稳定连接，再将第一钻头1后端夹持在主机上并对工件进行加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。