一种有色金属及合金材料的挤压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体为一种有色金属及合金材料的挤压加工装置。


背景技术：

2.金属挤压成型加工是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
3.现有的挤压设备将原料挤压诚成型后，直接将其输送，不对其进行降温处理，影响后期的工作效率，同时在挤压的过程中对原料夹持不稳定，使得原料与挤压模具金进口不在同一水平线上，使得原料不能顺利进入，同时使得挤压装置磨损度高，降低其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压设备将原料挤压诚成型后，直接将其输送，不对其进行降温处理，影响后期的工作效率，同时在挤压的过程中对原料夹持不稳定，使得原料与挤压模具金进口不在同一水平线上，使得原料不能顺利进入，同时使得挤压装置磨损度高，降低其使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，包括底座、限位夹、弧形放置板、喷头和过滤层，所述底座的一侧边缘处的顶端外表面设置有安装架，且安装架靠近顶端的一侧外表面设置有液压缸一，并且液压缸一为横向设置，同时液压缸一与底座之间设置有支架，所述液压缸一的输出端一侧纵向对称设置有固定架，且固定架靠近顶端的内表面均对称设置有限位夹，所述固定架远离液压缸一的一侧横向设置有挤压模具，且挤压模具与底座之间安装设置有固定座，所述挤压模具远离固定架的一侧外表面设置有储水箱，且储水箱的底端固定安装在底座的底端外表面，所述储水箱远离挤压模具的一侧倾斜设置有导料台。
6.优选的，所述固定架之间设置有液压顶杆，且液压顶杆的底端固定安装在底座的顶端外表面，并且液压顶杆的顶端设置有弧形放置板，同时弧形放置板的内部放置有胚料，所述液压顶杆的一侧设置有倾斜状的输送带的顶端外表面设置有胚料；
7.采用上述技术方案通过液压顶杆将输送带输送的胚料输送至挤压区域，通过弧形放置板的设置保证在输送的过程中的稳定性。
8.优选的，所述输送带的出料端与弧形放置板的一侧接触，且输送带的出料端与液压顶杆之间纵向设置有侧板，并且侧板的一侧外表面固定安装在液压顶杆内杆的一侧外表面，同时弧形放置板远离输送带的一侧外表面内部对称设置有凹槽；
9.采用上述技术方案通过凹槽的设置使得限位能够更好的将胚料进行固定贴合。
10.优选的，所述限位夹的靠近固定架的一侧外表面均连接设置有液压缸二，且液压
缸二靠近固定架的一侧固定安装在固定架的一侧外表面；
11.采用上述技术方案通过限位夹将胚料进行固定，保证其稳定性，使得胚料能够顺利进入挤压模具中。
12.优选的，所述储水箱的两侧外表面均固定纵向安装有支撑杆，且支撑杆的顶端外表面之间设置有横杆，并且支撑杆靠近顶端的一侧外表面均对称设置有导料轮，同时导料轮之间的进料口与挤压模具的出料口在同一水平线上；
13.采用上述技术方案通过导料轮的转动，从而将挤压成型的胚料进行输送，实现整体自动化处理，提高生产效率。
14.优选的，所述横杆的靠近导料轮一侧的外表面对称设置有喷头，且喷头的输出端朝向支撑杆的底端，并且喷头的进水口均连接设置有导水管；
15.采用上述技术方案通过喷头能够使挤压后的胚料能够快速降温。
16.优选的，所述储水箱的底端内部设置有抽水泵，且抽水泵的出水端与导水管的进水端连接，所述储水箱的一侧外表面贯穿设置有注水口，且储水箱的顶端设置为开口状，并且储水箱的顶端开口处朝外的一侧设置为喇叭状，所述储水箱的顶端开口处设置有滤网，且滤网拐角处通过螺栓固定安装在储水箱的顶端边缘处，并且滤网的底端外表面设置有过滤层；
17.采用上述技术方案能够将降温冲洗后的水进行回收过滤，从而进行循环使用。
18.优选的，所述横杆靠近挤压模具的一侧外表面纵向设置有固定块，且固定块的内部设置有空腔，并且空腔的内部设置有弹簧，同时弹簧的一端嵌入式安装在固定块空腔的顶端内部，并且弹簧的另一端连接设置有压力传感器，同时压力传感器位于挤压模具出料口的上端；
19.采用上述技术方案使得通过压力传感器与成型胚料的抵触和分离来控制降温工作的开始和停止。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有色金属及合金材料的挤压加工装置：
21.1.设置有喷头和滤网，通过喷头的设置能够对挤压成型后的原料进行快速降温处理，提高后期的工作效率，同时通过储水箱顶端的滤网和内部的过滤层能够直接将上端留下的水进行过滤收集，进行循环使用，一定程度上降低了生产成本，同时滤网为螺栓固定，从而便于拆卸清洗，提高工作效率；
22.2.设置有液压顶杆和限位夹，通过限位夹的设置将胚料进行限位固定，使得其边缘处于挤压模具的进口在同一水平线上，便于进入其内部，从而使得挤压装置不会强制抵压，从而延长挤压装置的使用寿命，降低生产成本，同时通过侧板的设置使得在输送胚料的过程中不会使得输送带上的胚料掉落，起到隔档限位的作用；
23.3.设置有弹簧和压力传感器，胚料挤压成型后，与压力传感器进行挤抵触，从而压力传感器传递信号，使得水泵启动，从而喷头开始喷水进行降温处理，当成型的胚料与压力传感器脱离后，水泵停止工作，从而实现自动化控制，便于操作，同时通过弹簧的设置，使得在接触时不会损坏压力传感器，起到一定的保护作用。
附图说明
24.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型液压顶杆与输送带安装侧视结构示意图；
27.图4为本实用新型限位夹与胚料安装侧视结构示意图；
28.图5为本实用新型滤网与储水箱安装俯视结构示意图。
29.图中：1、底座；2、安装架；3、液压缸一；4、支架；5、固定架；6、液压缸二；7、限位夹；8、液压顶杆；9、侧板；10、弧形放置板；11、胚料；12、输送带；13、凹槽；14、固定座；15、挤压模具；16、支撑杆；17、横杆；18、导料轮；19、喷头；20、导水管；21、储水箱；22、过滤层；23、滤网；24、螺栓；25、固定块；26、弹簧；27、压力传感器；28、导料台。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，包括底座1、安装架2、液压缸一3、支架4、固定架5、液压缸二6、限位夹7、液压顶杆8、侧板9、弧形放置板10、胚料11、输送带12、凹槽13、固定座14、挤压模具15、支撑杆16、横杆17、导料轮18、喷头19、导水管20、储水箱21、过滤层22、滤网23、螺栓24、固定块25、弹簧26、压力传感器27和导料台28，底座1的一侧边缘处的顶端外表面设置有安装架2，且安装架2靠近顶端的一侧外表面设置有液压缸一3，并且液压缸一3为横向设置，同时液压缸一3与底座1之间设置有支架4，液压缸一3的输出端一侧纵向对称设置有固定架5，且固定架5靠近顶端的内表面均对称设置有限位夹7，固定架5远离液压缸一3的一侧横向设置有挤压模具15，且挤压模具15与底座1之间安装设置有固定座14，挤压模具15远离固定架5的一侧外表面设置有储水箱21，且储水箱21的底端固定安装在底座1的底端外表面，储水箱21远离挤压模具15的一侧倾斜设置有导料台28，首先在使用装置前，将储水箱21的内部通过注水口向其内部进行注水，留有备用，再将胚料11从输送带12进行输送，胚料11滚落至弧形放置板10中，再启动液压顶杆8将胚料11顶起，与液压缸一3在同一中心线上，再通过启动液压缸二6带动限位夹7将胚料11进行二次限位固定，再通过启动液压缸一3将胚料11顶入挤压模具15中进行挤压成型，成型后的胚料11从挤压模具15的出料口排出，通过触碰出料口的压力传感器27使得喷头19喷水从而对成型胚料11进行降温，最后从导料台28输送至下一工作区域。
32.输送带12的出料端与弧形放置板10的一侧接触，且输送带12的出料端与液压顶杆8之间纵向设置有侧板9，并且侧板9的一侧外表面固定安装在液压顶杆8内杆的一侧外表面，同时弧形放置板10远离输送带12的一侧外表面内部对称设置有凹槽13；限位夹7的靠近固定架5的一侧外表面均连接设置有液压缸二6，且液压缸二6靠近固定架5的一侧固定安装在固定架5的一侧外表面，首先将胚料11从输送带12进行输送，胚料11滚落至弧形放置板10中，再启动液压顶杆8将胚料11顶起，顶起的过程中通过侧板9的设置使得输送带12上的其余胚料11不会滚落，胚料11顶起到与液压缸一3在同一中心线上，再通过启动液压缸二6带
动限位夹7移动，其中一侧的限位夹7穿过凹槽13与胚料11的外表面进行贴合，从而对胚料11二次限位固定。
33.储水箱21的两侧外表面均固定纵向安装有支撑杆16，且支撑杆16的顶端外表面之间设置有横杆17，并且支撑杆16靠近顶端的一侧外表面均对称设置有导料轮18，同时导料轮18之间的进料口与挤压模具15的出料口在同一水平线上；横杆17的靠近导料轮18一侧的外表面对称设置有喷头19，且喷头19的输出端朝向支撑杆16的底端，并且喷头19的进水口均连接设置有导水管20；储水箱21的底端内部设置有抽水泵，且抽水泵的出水端与导水管20的进水端连接，储水箱21的一侧外表面贯穿设置有注水口，且储水箱21的顶端设置为开口状，并且储水箱21的顶端开口处朝外的一侧设置为喇叭状，储水箱21的顶端开口处设置有滤网23，且滤网23拐角处通过螺栓24固定安装在储水箱21的顶端边缘处，并且滤网23的底端外表面设置有过滤层22；横杆17靠近挤压模具15的一侧外表面纵向设置有固定块25，且固定块25的内部设置有空腔，并且空腔的内部设置有弹簧26，同时弹簧26的一端嵌入式安装在固定块25空腔的顶端内部，并且弹簧26的另一端连接设置有压力传感器27，同时压力传感器27位于挤压模具15出料口的上端，胚料11就位后，启动液压缸一3将胚料11顶入挤压模具15中进行挤压成型，成型后的胚料11从挤压模具15的出料口排出，排出的胚料11的顶端触碰出料口的压力传感器27，使得弹簧26压缩，压力传感器27与胚料11抵触，从而传递信号至抽水泵，使得抽水泵工作，将储水箱21内的水通过导水管20抽入喷头19中，再通过喷头19喷水从而对成型胚料11进行降温，当排出的胚料11后端脱离压力传感器27时，弹簧26弹出，从而停止抽水。
34.工作原理：在使用该有色金属及合金材料的挤压加工装置时，首先如图1-5所示，一个胚料11加工完成后，启动液压顶杆8回收，使得弧形放置板10回收，当到达一定位置后，侧板9不在抵触输送带12上的胚料11，使得输送带12上的胚料11滚落至弧形放置板10内部，进行二次上料，在液压顶杆8回收的同时回收限位夹7，防止阻碍后期的工作，同时压力传感器27的外表面设置有抗高温保护层，防止与排出的胚料11接触发生损坏，增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。