一种适用范围广的门窗型材端面铣床的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种适用范围广的门窗型材端面铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.现有的铣床在进行加工的过程中，往往会因为门窗需要加工不同的形状而进行角度的调整，目前的铣床无法实现同一加工台上不同角度的调整，同时在进行加工前无法根据不同钢材大小进行调节，致使加工效率缓慢的问题，为此，本实用新型提供了一种适用范围广的门窗型材端面铣床。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用范围广的门窗型材端面铣床，解决了现有的铣床在进行加工的过程中，无法调节加工的角度，以及无法根据不同钢材大小进行调节夹紧的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用范围广的门窗型材端面铣床，包括床体，所述床体的底部固定连接有底座，所述床体的顶部通过滑轨使得加工箱移动，所述加工箱的一侧设置有角度转动机构，所述角度转动机构的上方设置有固夹机构，所述固夹机构中包括加工台、气缸、互相对称的第一夹板和第二夹板，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述第一夹板和第二夹板的相对侧之间固定连接有防护垫，所述第一夹板和第二夹板的底部固定连接有支杆，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述气缸和活塞杆互相远离的一侧均通过转动组件使得固定板移动，且固定板的顶部与支杆的底端固定连接，所述固定板的两侧通过滑动组件与加工台的内部滑动连接。
6.优选的，所述转动组件中包括第一转动块和第二转动块，所述第一转动块和第二转动块的相对侧之间转动连接有转动杆，所述第一转动块固定安装在固定板的一侧，两个所述第二转动块的一侧分别与气缸和活塞杆的一侧固定连接。
7.优选的，所述滑动组件中包括固定安装在固定板两侧的滑块，所述凹槽的内表面开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述角度转动机构中包括支撑板、限位板和限位块，所述支撑板固定安装在加工箱上，所述限位板固定安装在支撑板上，所述支撑板的顶部转动连接有支撑转轴。
9.优选的，所述支撑转轴的顶部通过转动盘与加工台的底部固定连接，所述支撑转轴的外表面固定连接有调节齿轮，所述限位块的外表面与调节齿轮的外表面啮合。
10.优选的，所述限位块的一侧固定连接有拉动杆，且拉动杆的一端贯穿限位板并延
伸至限位板的一侧，所述限位板和限位块的相对侧之间固定连接有弹簧。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种适用范围广的门窗型材端面铣床。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该适用范围广的门窗型材端面铣床，通过设置有固夹机构，利用气缸推动活塞杆的移动，并配合上转动组件的连接转动，以及滑动组件中固定板的滑动，实现了对第一夹板和第二夹板的移动，以便于根据不同的钢材进行宽度的调整，从而提高其加工的稳固性以及多样性，以此提高该铣床的加工效率。
14.(2)、该适用范围广的门窗型材端面铣床，通过设置有角度转动机构，利用转动调节齿轮带动支撑转轴的转动，同步带动了加工台的转动，此时利用限位块对调节齿轮进行限位，以此来实现对角度调整后的加工台进行稳固，避免后续加工发生角度偏移的情况，从而提高加工的精准性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型固夹机构的立体结构分解图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部结构放大图；
18.图4为本实用新型角度转动机构的立体结构分解图。
19.图中：1-床体、2-底座、3-滑轨、4-加工箱、5-角度转动机构、51-支撑板、52-限位板、53-限位块、54-支撑转轴、55-转动盘、56-调节齿轮、57-拉动杆、58-弹簧、6-固夹机构、61-加工台、62-气缸、63-第一夹板、64-第二夹板、65-凹槽、66-防护垫、67-支杆、68-活塞杆、69-转动组件、69-1-第一转动块、69-2-第二转动块、69-3-转动杆、610-固定板、611-滑动组件、611-1-滑块、611-2-滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用范围广的门窗型材端面铣床，包括床体1，床体1的底部固定连接有底座2，床体1的顶部通过滑轨3使得加工箱4移动，加工箱4的一侧设置有角度转动机构5，角度转动机构5中包括支撑板51、限位板52和限位块53，限位块53与调节齿轮56实现限位卡接，支撑板51固定安装在加工箱4上，限位板52固定安装在支撑板51上，支撑板51的顶部转动连接有支撑转轴54，支撑转轴54的顶部通过转动盘55与加工台61的底部固定连接，转动盘55使得支撑转轴54与加工台61固定的更加稳固，支撑转轴54的外表面固定连接有调节齿轮56，限位块53的外表面与调节齿轮56的外表面啮合，限位块53的一侧固定连接有拉动杆57，且拉动杆57的一端贯穿限位板52并延伸至限位板52的一侧，限位板52和限位块53的相对侧之间固定连接有弹簧58，通过设置有角度转动机构5，利用转动调节齿轮56带动支撑转轴54的转动，同步带动了加工台61的转动，此时利
用限位块53对调节齿轮56进行限位，以此来实现对角度调整后的加工台61进行稳固，避免后续加工发生角度偏移的情况，从而提高加工的精准性，角度转动机构5的上方设置有固夹机构6，固夹机构6中包括加工台61、气缸62、互相对称的第一夹板63和第二夹板64，气缸62与外部电源电性连接，加工台61的顶部开设有凹槽65，第一夹板63和第二夹板64的相对侧之间固定连接有防护垫66，防护垫66用于保护产品不受到磨损，且增加两者的摩擦力，避免滑动的问题，第一夹板63和第二夹板64的底部固定连接有支杆67，气缸62的一侧滑动连接有活塞杆68，气缸62和活塞杆68互相远离的一侧均通过转动组件69使得固定板610移动，转动组件69中包括第一转动块69-1和第二转动块69-2，第一转动块69-1和第二转动块69-2的相对侧之间转动连接有转动杆69-3，第一转动块69-1固定安装在固定板610的一侧，两个第二转动块69-2的一侧分别与气缸62和活塞杆68的一侧固定连接，且固定板610的顶部与支杆67的底端固定连接，固定板610的两侧通过滑动组件611与加工台61的内部滑动连接，滑动组件611中包括固定安装在固定板610两侧的滑块611-1，滑块611-1与滑槽611-2实现滑动卡接，凹槽65的内表面开设有滑槽611-2，滑块611-1的外表面与滑槽611-2的内表面滑动连接，通过设置有固夹机构6，利用气缸62推动活塞杆68的移动，并配合上转动组件69的连接转动，以及滑动组件611中固定板610的滑动，实现了对第一夹板63和第二夹板64的移动，以便于根据不同的钢材进行宽度的调整，从而提高其加工的稳固性以及多样性，以此提高该铣床的加工效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先将所需加工的产品放置在第一夹板63和第二夹板64之间，此时启动气缸62带动活塞杆68的移动，使得第二转动块69-2带动转动杆69-3的转动，配合上第一转动块69-1的连接转动，使得固定板610进行移动，此时固定板610两侧的滑块611-1在滑槽611-2中进行滑动，继而带动了支杆67上第一夹板63和第二夹板64的移动，直至防护垫66与加工产品的表面接触，通过设置有固夹机构6，利用气缸62推动活塞杆68的移动，并配合上转动组件69的连接转动，以及滑动组件611中固定板610的滑动，实现了对第一夹板63和第二夹板64的移动，以便于根据不同的钢材进行宽度的调整，从而提高其加工的稳固性以及多样性，以此提高该铣床的加工效率，当需要加工不同角度时，首先拉动拉动杆57带动限位块53进行移动，从而压动了弹簧58的收缩，此时转动调节齿轮56直至合适的角度，放开拉动杆57，通过弹簧58的弹力即可实现限位块53与调节齿轮56的啮合，通过设置有角度转动机构5，利用转动调节齿轮56带动支撑转轴54的转动，同步带动了加工台61的转动，此时利用限位块53对调节齿轮56进行限位，以此来实现对角度调整后的加工台61进行稳固，避免后续加工发生角度偏移的情况，从而提高加工的精准性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。