一种电动胀管机的制作方法

1.本技术涉及胀管机领域，具体而言，涉及一种电动胀管机。


背景技术：

2.电动胀管机用于扩大金属管端部的直径，使其与锅炉管板连接部位紧密胀合，这样才能使之不会漏水、漏气，并能承受一定的压力，目前胀管机扩径时不够均匀，胀管机扩径时一般采用液压结构，这种方式容易使金属管扩大时不均匀而使管道扁平甚至破裂，使的连接部位不够紧密胀合，容易发生漏水、漏气的情况。
3.如何发明一种电动胀管机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种电动胀管机，旨在改善胀管机扩径时不够均匀的问题。
5.本技术实施例提供了一种电动胀管机，包括胀管机构和限位机构。
6.所述胀管机构包括保护箱、电机、转轴、支撑组件、调节组件和旋转组件，所述电机连接于所述保护箱内壁，所述转轴安装于所述电机输出轴，所述支撑组件连接于所述转轴一端，所述调节组件转动连接于所述支撑组件内壁，所述调节组件贯穿延伸至所述支撑组件外部，两个所述旋转组件对称安装于所述调节组件两端，所述限位机构包括支板、螺钉、限位板、限位杆和限位架，所述支板连接于所述保护箱一侧，所述支板内表面开设有第一螺纹孔，所述螺钉螺纹贯穿于第一螺纹孔，所述限位杆安装于所述螺钉一端，所述限位架为倒置u形结构，所述限位架内表面开设有限位孔，所述限位杆为t形，所述限位杆滑动贯穿于所述限位孔，所述限位板安装于所述限位架一端。
7.在上述实现过程中，保护箱用于支撑和保护电机，电机用于通过转轴带动支撑组件、调节组件和旋转组件转动，调节组件用于带动旋转组件靠近或者远离支撑组件，调节旋转组件扩大管径的大小，螺钉通过限位杆和限位架带动限位板上下移动，对管板进行限位，使管板不易涨破并提高管板的稳定性。
8.在一种具体的实施方案中，所述支撑组件包括支撑箱，所述支撑箱连接于所述转轴一端，所述支撑箱为圆筒状结构。
9.在一种具体的实施方案中，所述调节组件包括转杆、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑板、滑轨和手柄，所述第一圆锥齿轮连接于所述转杆一端，所述第二圆锥齿轮啮合连接于所述第一圆锥齿轮，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆分别安装于所述第二圆锥齿轮两侧，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆另一端分别转动连接于所述支撑箱内壁，两个所述滑板内表面分别开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆分别与两个第二螺纹孔螺纹连接，所述滑轨连接于所述滑板两侧，所述手柄安装于所述转杆另一端，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆螺纹相反、螺距相同。
10.在上述实现过程中，手柄通过转杆带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮通过第二圆锥齿轮同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆通过第二螺纹孔带动滑板同时向内或许向外移动。
11.在一种具体的实施方案中，所述转杆外表面开设有卡槽，所述支撑箱一侧开设有卡孔，所述卡孔和所述卡槽间隙配合，所述卡槽位于所述卡孔内。
12.在上述实现过程中，卡孔和卡孔用于使转杆与支撑箱转动连接的同时而不会与支撑箱脱离。
13.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱内壁开设有第二滑槽，所述滑轨滑动连接于所述第二滑槽。
14.在上述实现过程中，滑轨和第二滑槽用于对滑板进行限位，使滑板能够随着第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动而上下移动。
15.在一种具体的实施方案中，所述旋转组件包括支撑板、导轨和限位块，所述导轨连接于所述滑板远离所述第二圆锥齿轮一侧，所述支撑板安装于所述导轨一端，所述限位块连接于所述支撑板内壁，两个所述支撑板为半圆筒形结构，所述支撑板套接于所述支撑箱外表面。
16.在上述实现过程中，支撑板通过导轨带动支撑板同时向内或向外移动，支撑板旋转时用于对管子整个内径进行扩径。
17.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱两侧开设有第一滑槽，所述限位块滑动连接于所述第一滑槽。
18.在上述实现过程中，限位块和第一滑槽用于对支撑板进行限位，提高支撑板与支撑箱之间的稳定性。
19.在一种具体的实施方案中，所述限位块两端开设有导孔，所述导轨滑动贯穿于所述导孔。
20.在一种具体的实施方案中，所述保护箱一侧固定连接有刻度尺。
21.在上述实现过程中，刻度尺用于测量扩径的大小。
22.在一种具体的实施方案中，所述保护箱一侧开设有散热孔，所述保护箱一侧固定连接有与所述散热孔相匹配的防尘网。
23.在上述实现过程中，散热孔用于散热，防尘网用于使灰尘不易进入到保护箱。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的电动胀管机结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的胀管机构结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的支撑组件结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的调节组件结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的旋转组件结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的限位机构结构示意图；
31.图7为本技术实施方式提供的a处放大结构示意图。
32.图中：10-胀管机构；110-保护箱；120-电机；130-转轴；140-支撑组件；141-支撑箱；142-第一滑槽；143-第二滑槽；144-导孔；145-卡孔；150-调节组件；151-转杆；152-第一圆锥齿轮；153-第二圆锥齿轮；154-第一螺纹杆；155-第二螺纹杆；156-滑板；157-滑轨；158-手柄；159-卡槽；160-旋转组件；161-支撑板；162-导轨；163-限位块；170-刻度尺；180-防尘网；190-散热孔；20-限位机构；210-支板；220-螺钉；230-限位板；240-限位杆；250-限位架；260-限位孔。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1，本技术提供一种电动胀管机，包括胀管机构10和限位机构20。
42.其中，限位机构20固定连接在胀管机构10上，胀管机构10用于对金属管进行扩径，限位机构20用于对管板进行限位，使管板不易涨破。
43.请参阅图1、2，胀管机构10包括保护箱110、电机120、转轴130、支撑组件140、调节组件150和旋转组件160，电机120连接于保护箱110内壁，具体的，电机120通过螺栓固定连接于保护箱110内壁，转轴130安装于电机120输出轴，具体的，转轴130通过联轴器固定安装于电机120输出轴，支撑组件140连接于转轴130一端，调节组件150转动连接于支撑组件140内壁，调节组件150贯穿延伸至支撑组件140外部，两个旋转组件160对称安装于调节组件150两端，保护箱110用于支撑和保护电机120，电机120用于通过转轴130带动支撑组件140、调节组件150和旋转组件160转动，调节组件150用于带动旋转组件160靠近或者远离支撑组件140，调节旋转组件160扩大管径的大小。
44.在一些具体的实施方案中，保护箱110一侧开设有散热孔190，保护箱110一侧固定连接有与散热孔190相匹配的防尘网180，散热孔190用于散热，防尘网180用于使灰尘不易进入到保护箱110。
45.请参阅图2、3、4、5，支撑组件140包括支撑箱141，支撑箱141连接于转轴130一端，具体的，支撑箱141通过焊接固定连接于转轴130一端，支撑箱141为圆筒状结构，调节组件150包括转杆151、第一圆锥齿轮152、第二圆锥齿轮153、第一螺纹杆154、第二螺纹杆155、滑板156、滑轨157和手柄158，第一圆锥齿轮152连接于转杆151一端，具体的，第一圆锥齿轮152通过焊接固定连接于转杆151一端，第二圆锥齿轮153啮合连接于第一圆锥齿轮152，第一螺纹杆154和第二螺纹杆155分别安装于第二圆锥齿轮153两侧，具体的，第一螺纹杆154和第二螺纹杆155通过焊接固定安装于第二圆锥齿轮153两侧，第一螺纹杆154和第二螺纹杆155另一端分别转动连接于支撑箱141内壁，具体的，第一螺纹杆154和第二螺纹杆155另一端通过轴承转动连接于支撑箱141内壁，两个滑板156内表面分别开设有第二螺纹孔，第一螺纹杆154和第二螺纹杆155分别与两个第二螺纹孔螺纹连接，滑轨157连接于滑板156两侧，具体的，滑轨157通过焊接固定连接于滑板156两侧，手柄158安装于转杆151另一端，具体的，手柄158通过焊接固定安装于转杆151另一端，第一螺纹杆154和第二螺纹杆155螺纹相反、螺距相同，手柄158通过转杆151带动第一圆锥齿轮152转动，第一圆锥齿轮152通过第二圆锥齿轮153同时带动第一螺纹杆154和第二螺纹杆155转动，第一螺纹杆154和第二螺纹杆155通过第二螺纹孔带动滑板156同时向内或许向外移动；转杆151外表面开设有卡槽159，支撑箱141一侧开设有卡孔145，卡孔145和卡槽159间隙配合，卡槽159位于卡孔145内，卡孔145和卡孔145用于使转杆151与支撑箱141转动连接的同时而不会与支撑箱141脱离；支撑箱141内壁开设有第二滑槽143，滑轨157滑动连接于第二滑槽143，滑轨157和第二滑槽143用于对滑板156进行限位，使滑板156能够随着第一螺纹杆154和第二螺纹杆155的转动而上下移动。
46.在一些具体的实施方案中，旋转组件160包括支撑板161、导轨162和限位块163，导轨162连接于滑板156远离第二圆锥齿轮153一侧，具体的，导轨162通过焊接固定连接于滑
板156远离第二圆锥齿轮153一侧，支撑板161安装于导轨162一端，具体的，支撑板161通过焊接固定安装于导轨162一端，限位块163连接于支撑板161内壁，具体的，限位块163通过焊接固定连接于支撑板161内壁，两个支撑板161为半圆筒形结构，支撑板161套接于支撑箱141外表面，支撑板161通过导轨162带动支撑板161同时向内或向外移动，支撑板161旋转时用于对管子整个内径进行扩径；支撑箱141两侧开设有第一滑槽142，限位块163滑动连接于第一滑槽142，限位块163和第一滑槽142用于对支撑板161进行限位，提高支撑板161与支撑箱141之间的稳定性；限位块163两端开设有导孔144，导轨162滑动贯穿于导孔144，保护箱110一侧固定连接有刻度尺170，刻度尺170用于测量扩径的大小。
47.请参阅图1、2、6、7，限位机构20包括支板210、螺钉220、限位板230、限位杆240和限位架250，支板210连接于保护箱110一侧，具体的，支板210通过焊接固定连接于保护箱110一侧，支板210内表面开设有第一螺纹孔，螺钉220螺纹贯穿于第一螺纹孔，限位杆240安装于螺钉220一端，具体的，限位杆240通过焊接固定安装于螺钉220一端，限位架250为倒置u形结构，限位架250内表面开设有限位孔260，限位杆240为t形，限位杆240滑动贯穿于限位孔260，限位板230安装于限位架250一端，具体的，限位板230通过焊接固定安装于限位架250一端，螺钉220通过限位杆240和限位架250带动限位板230上下移动，对管板进行限位，使管板不易涨破并提高管板的稳定性。
48.该装置的工作原理：首先将两个支撑板161插入到管子内，管子外表面有管板，根据管子需要扩径的大小，通过手柄158转动转杆151，转杆151通过第一圆锥齿轮152带动第二圆锥齿轮153转动，第二圆锥齿轮153同时带动第一螺纹杆154和第二螺纹杆155转动，第一螺纹杆154和第二螺纹杆155通过两个第二螺纹孔带动两个滑板156同时向内或向外移动，滑板156通过导轨162带动两个支撑板161同时向内或者向外移动，两个半圆筒形的支撑板161会撑开管子内壁的上下两侧，当下侧的支撑板161的最低端移动到与刻度尺170上扩径大小示数同一水平位置时，停止转动手柄158，打开电机120，电机120通过转轴130带动两个支撑板161旋转，两个支撑板161与整个管子内径都能够接触，对整个管子内径进行扩径，扩径均匀，同时转动螺钉220，螺钉220通过第一螺纹孔、限位杆240和限位架250带动限位板230上下移动，限位板230对管板上侧进行支撑和限位，使管板不易涨破，从而达到了扩径时比较均匀的目的，通过胀管机扩径时采用电动结构，能够对管子整个内径进行扩张，使管道不易扁平甚至破裂，使的连接部位紧密胀合，不易发生漏水、漏气的情况。
49.需要说明的是，电机120、第一圆锥齿轮152、第二圆锥齿轮153、第一螺纹杆154、第二螺纹杆155、刻度尺170、防尘网180和螺钉220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.电机120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。