一种夹紧机构及夹具的制作方法

1.本实用新型属于机床夹具技术领域，具体涉及一种用于叉车零件加工时自动对中的夹紧机构及夹具。


背景技术：

2.叉车的复杂零件，很多采用铸造工艺，铸造的产品，由于存在制造精度不高、热胀冷缩、变形等因素的影响，宽度方向普遍误差比较大。如果以零件单侧作为定位基准加工的话，会出现加工余量不一致的情况，严重的，还会造成零件报废、设备损坏等现象。因此，在设计此类零件的加工工装时，设计人员会采用自动对中机构，比如左右旋螺杆驱动滑块、斜块等机构。但是，上述几种机构，结构比较复杂，外形尺寸较大，生产成本比较高，不适合某些零件狭小空间内使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于叉车零件加工时自动对中的夹紧机构及夹具。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种夹紧机构，用于零件加工时的自动对中夹紧，包括：
5.滑块座，所述滑块座内设置有型腔，所述型腔内设置有可沿所述型腔滑动的第一滑块与第二滑块；
6.第三滑块，所述第三滑块设置在所述第一滑块和所述第二滑块之间，且所述第三滑块一侧与所述第一滑块连接，所述第三滑块另一侧与所述第二滑块连接；
7.其中，当所述第三滑块沿垂直型腔方向运动时，所述第一滑块和所述第二滑块沿型腔方向滑移，夹紧或松开待加工零件。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块与所述第三滑块楔形配合，所述第二滑块与所述第三滑块楔形配合。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块上设置有第一滑接部，所述第二滑块上设置有第二滑接部，所述第三滑块上设置有第三滑接部和第四滑接部，所述第一滑接部与所述第三滑接部滑动连接，所述第二滑接部与所述第四滑接部滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑接部上设置有第一凸起和第一凹槽，所述第二滑接部上设置有第二凸起和第二凹槽，所述第三滑接部上设置有第三凸起、第三凹槽，所述第四滑接部上设置有第四凸起以及第四凹槽，所述第一凸起与所述第三凹槽凹凸配合，所述第二凸起与所述第四凹槽凹凸配合，所述第三凸起与所述第一凹槽凹凸配合，所述第四凸起与所述第二凹槽凹凸配合。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括调节螺栓，所述第三滑块的中心设置有台阶孔，所述调节螺栓插设于所述台阶孔中。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述第三
滑块与所述调节螺栓之间。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块与所述第二滑块关于所述台阶孔的轴线成中心对称。
14.本实用新型还提出一种夹具，包括上述任一项所述的夹紧机构。
15.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
16.1、通过第三滑块的运动带动第一滑块与第二滑块同时向滑块座两侧滑出，夹紧待加工工件实现自动对中；
17.2、通过设置第三滑块分别与第一滑块、第二滑块楔形配合，使得第三滑块在垂直于型腔运动时能够推动第一滑块和第二滑块运动；
18.3、通过设置第三滑块分别与第一滑块、第二滑块凹凸配合，使得第三滑块与第一滑块、第二滑块的连接可靠；
19.4、通过将第一滑块和第二滑块设置成关于第三滑块中心台阶孔轴线中心对称，保证第一滑块和第二滑块的伸出量一样，同时第一滑块、第二滑块对第三滑块产生的扭矩可以与调节螺栓产生的扭矩抵消；
20.5、通过设置调节螺栓和螺纹孔，使得转动调节螺栓可以控制第三滑块沿垂直型腔的方向运动；
21.6、通过在第三滑块与调节螺栓之间设置复位弹簧，辅助第三滑块的复位。
附图说明
22.图1是夹紧机构的剖视图。
23.图2是夹紧机构的爆炸图(复位弹簧未示出)。
24.图3是第一滑块和第二滑块的示意图。
25.图4是第三滑块的剖视图。
26.图5是夹具的示意图。
27.图中，100、夹紧机构；110、滑块座；111、型腔；112、台阶面；120、第一滑块；121、第一凸起；122、第一凹槽；130、第二滑块；131、第二凸起；132、第二凹槽；140、第三滑块；141、第三凸起；142、第三凹槽；143、第四凸起；144、第四凹槽；145、台阶孔；150、调节螺栓；160、复位弹簧；200、工装底板；300、定位座；400、定位轴；500、压板；600、压板螺栓；700、待加工零件。
具体实施方式
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成
一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.以下是本实用新型的一个具体实施例，并结合附图1-5，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这个实施例。
30.一种自动对中夹紧机构100，包括：滑块座110、第一滑块120、第二滑块130以及第三滑块140。滑块座110内部设置有方形型腔111，第一滑块120、第二滑块130以及第三滑块140均设置在型腔111内，第一滑块120和第二滑块130可沿型腔111滑动，第三滑块140设置在第一滑块120与第二滑块130之间，且第三滑块140一侧与第一滑块120连接，第三滑块140另一侧与第二滑块130连接。第一滑块120、第二滑块130与待加工零件700接触的面到第三滑块140中心的距离相等。当第三滑块140沿垂直于型腔111方向朝滑块座110顶部运动时，第一滑块120和第二滑块130向滑块座110的两侧滑出，夹紧待加工零件700。在本实施例中夹紧机构100用于加工叉车轮架，在其他情形下也可以用于加工其他零部件。通过第三滑块140的运动带动第一滑块120与第二滑块130同时向滑块座110两侧滑出，夹紧待加工工件实现自动对中。
31.本实用新型夹紧机构100还包括调节螺栓150和复位弹簧160。第三滑块140的中心设置有台阶孔145，台阶孔145包括小孔和大孔，小孔上设置有螺纹，调节螺栓150穿过滑块座110顶部插设于小孔中，复位弹簧160安装大孔中，使复位弹簧160处于调节螺栓150与第三滑块140之间。当需要夹紧待加工零件700时，顺时针拧动调节螺栓150，第三滑块140会向滑块座110顶部运动，使第一滑块120和第二滑块130向滑块座110的两侧滑出；当需要松开待加工零件700时，逆时针拧动调节螺栓150，在螺栓和复位弹簧160的双重作用下，第三滑块140向下运动，从而带动第一滑块120、第二滑块130收回。通过设置调节螺栓150和螺纹孔，使得转动调节螺栓150可以控制第三滑块140沿垂直型腔111的方向运动；通过在第三滑块140与调节螺栓150之间设置复位弹簧160，辅助第三滑块140的复位。
32.第一滑块120与第三滑块140楔形配合，第二滑块130与第三滑块140楔形配合。第一滑块120上设置有第一滑接部，第二滑块130上设置有第二滑接部，第三滑块140上设置有第三滑接部和第四滑接部，第一滑接部与第三滑接部滑动连接，第二滑接部与第四滑接部滑动连接。第一滑接部上设置有第一凸起121和第一凹槽122，第二滑接部上设置有第二凸起131和第二凹槽132，第三滑接部上设置有第三凸起141、第三凹槽142，第四滑接部上设置有第四凸起143以及第四凹槽144，第一凸起121与第三凹槽142凹凸配合，第二凸起131与第四凹槽144凹凸配合，第三凸起141与第一凹槽122凹凸配合，第四凸起143与第二凹槽132凹凸配合。通过设置第三滑块140分别与第一滑块120、第二滑块130楔形配合，使得第三滑块140在垂直于型腔111运动时能够推动第一滑块120和第二滑块130运动；通过设置第三滑块140分别与第一滑块120、第二滑块130凹凸配合，使得第三滑块140与第一滑块120、第二滑块130的连接可靠。
33.进一步的，第一滑块120与第二滑块130关于第三滑块140的中心成中心对称。通过
将第一滑块120和第二滑块130设置成关于第三滑块140中心中心对称，保证第一滑块120和第二滑块130的伸出量一样，同时第一滑块120、第二滑块130对第三滑块140产生的扭矩可以与调节螺栓150产生的扭矩抵消。
34.进一步的，第一滑块120、第二滑块130上用于夹紧待加工零件700的面和待加工零件700上对应的面平行。这么设置使得第一滑块120、第二滑块130与待加工零件700接触面积大，夹持更牢靠。
35.进一步的，滑块座110上设置有台阶面112，待加工零件700设置在台阶面112上。通过在滑块座110上设置台阶面112，且将待加工零件700安放在台阶面112上，使得滑块座110可以作为高度方向的基准，提高加工精度。
36.本实用新型夹紧机构100的工作过程如下：
37.夹紧时，顺时针旋转调节螺母，第三滑块140向上运动，推动第一滑块120、第二滑块130沿型腔111向两侧运动，直至将待加工零件700顶住；
38.松开时，逆时针旋转调节螺母，第三滑块140在螺栓和复位弹簧160的共同作用下向下运动，第一滑块120和第二滑块130向滑块座110内运动。
39.本实用新型还提供一种夹具，包括上述夹紧机构100，还包括：工装底板200、定位座300、定位轴400、压板500以及压板螺栓600。夹紧机构100设置在工装底板200上；定位座300设置在工装底板200上；定位轴400设置在定位座300上，且定位轴400插设于叉车轮架中；压板500设置于叉车轮架远离工装底板200的一侧，且与叉车轮架抵靠配合；压板螺栓600，穿过压板500与工装底板200连接。本实用新型夹具，结构简单，布局紧凑，可以方便的对叉车轮架进行加工。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。