机械加工用金属焊接定点设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，尤其涉及机械加工用金属焊接定点设备。


背景技术：

2.金属焊接技术是一种连接金属的制造和锻造的过程。
3.但是，现有定点焊接设备在固定不规格材料时，若位置需要变动，操作较为繁琐的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了机械加工用金属焊接定点设备。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出机械加工用金属焊接定点设备，避免了现有定点焊接设备在固定不规格材料时，若位置需要变动，操作较为繁琐的问题。
5.根据本实用新型提出的机械加工用金属焊接定点设备，焊接定点设备主体，所述焊接定点设备主体的内侧设置有电焊机组，所述焊接定点设备主体的上方设置有操作台面，且操作台面与焊接定点设备主体固定连接，所述操作台面上方的一侧设置有连接杆体，所述连接杆体上方的一侧设置有上连接基座板，且上连接基座板与连接杆体固定连接，所述操作台面上端面的一侧设置有第一预留槽，所述操作台面上端面的一端设置有第二预留槽，且第一预留槽和第二预留槽均与操作台面一体式筑成。
6.优选地，所述操作台面的上端面设置有安装定位机构，且安装定位机构与操作台面固定连接，所述安装定位机构内壁的两侧均设置有卡扣板，且卡扣板设置有两个。
7.优选地，所述安装定位机构外壁的两侧均设置有防滑握持块，且防滑握持块设置有两个，两个所述防滑握持块的内侧均设置有螺纹杆体，所述螺纹杆体通过六角铆钉与防滑握持块螺纹连接，且六角铆钉设置有两个，所述螺纹杆体的一端安装在卡扣板的外侧。
8.优选地，所述上连接基座板的内部设置有第二移动槽体，所述第二移动槽体的内部设置有第一移动条，所述第一移动条的下方设置有固定杆体，所述固定杆体的下方设置有伸缩杆体。
9.优选地，所述伸缩杆体的下方设置有连接板，所述连接板的外侧设置有第一移动槽体，所述第一移动槽体的内部设置有第二移动条，所述第二移动条的外侧设置有定位板，且定位板设置有两个，两个所述定位板之间设置有焊点杆体，所述焊点杆体的下方设置有焊接金属头。
10.优选地，所述焊接金属头的一端贯穿并延伸至焊点杆体的内部，且焊点杆体与焊接金属头固定连接。
11.本实用新型中的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在该装置上设置第一移动条、第二移动条、第一移动槽体和第二移动槽体，让固定杆体与第一移动条先进行前后位置的调节，调节完毕后，再通过焊点杆体在第二移动条进行左右位置的调节，从而对焊接头的加工位点进行便捷的调整，而当该
装置的调节完毕后，停止对滑轮的转动并将其锁紧，可有效的避免位置偏移，解决了现有定点焊接设备在固定不规格材料时，若位置需要变动，操作较为繁琐的问题。
13.2、通过在焊点杆体的两侧设置的定位板，让该装置在进行焊接使用的时候，可以对焊接时带来的震动进行削弱，提高焊点杆体在使用时候的稳定性能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的机械加工用金属焊接定点设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的机械加工用金属焊接定点设备的测试结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的机械加工用金属焊接定点设备的第二移动条局部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的机械加工用金属焊接定点设备的第二移动槽体局部结构示意图。
19.图中：1-焊接定点设备主体、2-操作台面、3-连接杆体、4-上连接基座板、5-电焊机组、6-第一预留槽、7-第二预留槽、8-安装定位机构、9-卡扣板、10-防滑握持块、11-六角铆钉、12-螺纹杆体、13-焊点杆体、14-定位板、15-焊接金属头、16-连接板、17-伸缩杆体、18-固定杆体、19-第一移动条、20-第二移动条、21-第一移动槽体、22-第二移动槽体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，机械加工用金属焊接定点设备，包括焊接定点设备主体1，焊接定点设备主体1的内侧设置有电焊机组5，焊接定点设备主体1的上方设置有操作台面2，且操作台面2与焊接定点设备主体1固定连接，操作台面2上方的一侧设置有连接杆体3，连接杆体3上方的一侧设置有上连接基座板4，且上连接基座板4与连接杆体3固定连接，操作台面2上端面的一侧设置有第一预留槽6，操作台面2上端面的一端设置有第二预留槽7，且第一预留槽6和第二预留槽7均与操作台面2一体式筑成，第一预留槽6和第二预留槽7的设置，可以对小型工具进行临时的摆放。
22.进一步，操作台面2的上端面设置有安装定位机构8，且安装定位机构8与操作台面2固定连接，安装定位机构8内壁的两侧均设置有卡扣板9，且卡扣板9设置有两个，卡扣板9的设置，进行内部元件的固定。
23.进一步，安装定位机构8外壁的两侧均设置有防滑握持块10，且防滑握持块10设置有两个，两个防滑握持块10的内侧均设置有螺纹杆体12，螺纹杆体12通过六角铆钉11与防滑握持块10螺纹连接，且六角铆钉11设置有两个，螺纹杆体12的一端安装在卡扣板9的外侧，螺纹杆体12的设置，转动可以带动内部元件的固定。
24.进一步，上连接基座板4的内部设置有第二移动槽体22，第二移动槽体22的内部设置有第一移动条19，第一移动条19的下方设置有固定杆体18，固定杆体18的下方设置有伸
缩杆体17，伸缩杆体17的设置，可以让该装置进行液压高度的伸缩。
25.进一步，伸缩杆体17的下方设置有连接板16，连接板16的外侧设置有第一移动槽体21，第一移动槽体21的内部设置有第二移动条20，第二移动条20的外侧设置有定位板14，且定位板14设置有两个，两个定位板14之间设置有焊点杆体13，焊点杆体13的下方设置有焊接金属头15，定位板14的设置，可以有效的对内部的焊接的机构进行牢靠的固定。
26.进一步，焊接金属头15的一端贯穿并延伸至焊点杆体13的内部，且焊点杆体13与焊接金属头15固定连接，固定连接，减少脱落的几率。
27.工作原理：使用时，将需要焊接的元件放置在安装定位机构8上，通过转动防滑握持块10，让螺纹杆体12的转动带动对内部元件固定，通过固定杆体18与第一移动条19进行前后位置的调节，调节完毕后，再通过焊点杆体13在第二移动条20进行左右位置的调节，在调节时，内部的滑轮可以进行便捷的转动，保证稳定性，固定完毕后，由焊接金属头15直接作用于元件上，达到焊接的作用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。