一种切割机防震底座的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种切割机防震底座。


背景技术：

2.切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.大型切割机在使用时一般都会安装在底座的上面，但是现有的防震底座在使用时存在一些问题，减震的效果较差，切割机在工作时可能会引起比较剧烈的晃动，会对的切割质量造成影响，为此，我们提供了一种切割机防震底座。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种切割机防震底座。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机防震底座，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组支撑柱，每个所述支撑柱的上表面均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均设有滑杆，两组所述滑杆的顶端共同固定连接有安装板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的外表面均套设有两个滑筒，每个所述支撑杆的外表面均套设有第一弹簧，每个所述滑筒的上表面均固定连接有连接块，每个所述连接块的正面均通过销轴固定铰接有连接板，所述安装板的底面固定连接有两组固定块，每个所述固定块的正面均通过销轴与连接板的顶端固定铰接。
8.进一步的，每个所述滑孔的内壁均开设有两个卡槽，每组所述卡槽的内壁共同滑动连接有限位板，每个所述限位板的上表面均与滑杆的底端固定连接，每个所述滑孔的内底壁均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的顶端均与限位板的底面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够防止滑杆脱离滑孔，可以对滑杆的升降范围进行限制。
10.进一步的，所述底板的左右两侧面均固定连接有安装块，每个所述安装块的上表面均开设有两个安装孔，每个所述安装孔的内壁均开设有螺纹。
11.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够让工作人员快捷的对此装置进行安装，可以提高工作人员的安装效率。
12.进一步的，所述安装板的左右两侧均设有一组提杆，两组所述提杆相互靠近的一端分别与安装板的左右两侧固定连接，两组所述提杆相互远离的一端分别共同固定连接有
握杆。
13.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够让工作人员便捷的对此装置进行搬动，可以让工作人员更加省时省力。
14.进一步的，所述安装板的上表面开设有两组螺纹孔，所述安装板的上方设有两组安装螺钉，每个所述安装螺钉的外表面均与螺纹孔的外表面螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够使工作人员快捷的对切割机进行安装，工作人员操作会更加便捷。
16.进一步的，所述安装板的正面设有铭牌，所述铭牌的背面与安装板的正面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够使工作人员快速了解如何操作此装置，便于工作人员进行工作。
18.三）有益效果
19.与现有技术相比，该种切割机防震底座具备如下有益效果：
20.第一：本实用新型通过设置的连接板与滑筒的配合，当切割机工作时，安装板会带动连接板向下移动，同时滑筒会对第一弹簧进行挤压，利用第一弹簧的反弹力，会对滑筒施加反弹力，能够让连接板向上顶动安装板，可以使安装板更加的稳定，有利于切割机进行工作。
21.第二：本实用新型通过设置的第二弹簧与限位板的配合，安装板下降时会带动滑杆向下，同时限位板会对第二弹簧进行挤压，第二弹簧也会向上顶动限位板，能够让安装板更加的稳固，可以提高切割的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型安装板的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型支撑柱正视图的剖视图；
24.图3为本实用新型底板的侧视图。
25.图中：1、底板；2、滑槽；3、滑筒；4、连接块；5、滑孔；6、握杆；7、安装板；8、螺纹孔；9、铭牌；10、连接板；11、滑杆；12、安装螺钉；13、提杆；14、支撑柱；15、安装块；16、安装孔；17、固定块；18、限位板；19、第二弹簧；20、卡槽；21、第一弹簧；22、支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机防震底座，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两组支撑柱14，每个支撑柱14的上表面均开设有滑孔5，每个滑孔5的内部均设有滑杆11，两组滑杆11的顶端共同固定连接有安装板7，底板1的上表面开设有两个滑槽2，每个滑槽2的内壁均固定连接有支撑杆22，每个支撑杆22的外表面均套设有两个滑筒3，每个支撑杆22的外表面均套设有第一弹簧21，每个滑筒3的上表面均固定连接
有连接块4，每个连接块4的正面均通过销轴固定铰接有连接板10，安装板7的底面固定连接有两组固定块17，每个固定块17的正面均通过销轴与连接板10的顶端固定铰接。
28.进一步的，每个滑孔5的内壁均开设有两个卡槽20，每组卡槽20的内壁共同滑动连接有限位板18，每个限位板18的上表面均与滑杆11的底端固定连接，每个滑孔5的内底壁均固定连接有第二弹簧19，每个第二弹簧19的顶端均与限位板18的底面固定连接。
29.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够防止滑杆11脱离滑孔5，可以对滑杆11的升降范围进行限制。
30.进一步的，底板1的左右两侧面均固定连接有安装块15，每个安装块15的上表面均开设有两个安装孔16，每个安装孔16的内壁均开设有螺纹。
31.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够让工作人员快捷的对此装置进行安装，可以提高工作人员的安装效率。
32.进一步的，安装板7的左右两侧均设有一组提杆13，两组提杆13相互靠近的一端分别与安装板7的左右两侧固定连接，两组提杆13相互远离的一端分别共同固定连接有握杆6。
33.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够让工作人员便捷的对此装置进行搬动，可以让工作人员更加省时省力。
34.进一步的，安装板7的上表面开设有两组螺纹孔8，安装板7的上方设有两组安装螺钉12，每个安装螺钉12的外表面均与螺纹孔8的外表面螺纹连接。
35.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够使工作人员快捷的对切割机进行安装，工作人员操作会更加便捷。
36.进一步的，安装板7的正面设有铭牌9，铭牌9的背面与安装板7的正面固定连接。
37.通过采用上述技术方案，使一种切割机防震底座能够使工作人员快速了解如何操作此装置，便于工作人员进行工作。
38.工作原理：工作时，首先通过安装块15对此装置进行固定安装，然后利用安装螺钉12对切割机进行固定，当切割机进行工作时，一旦切割机出现震动的情况，会向下压动安装板7，安装板7会带动连接板10向下移动，滑筒3会对第一弹簧21进行挤压，利用第一弹簧21的反弹力，会对滑筒3施加反弹力，能够缓冲掉切割机工作产生的震动力，同时安装板7下降时，限位板18会对第二弹簧19进行挤压，第二弹簧19也会向上顶动滑杆11，能够让安装板7更加的稳定，可以提高切割的质量。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。