一种机械加工用工件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种机械加工用工件切割装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量，精度要求的不断提高，对提高生产效率，降低生产成本的要求也在提升。
3.但是现有的机械加工用工件切割装置在使用时，切割产生的碎屑到处飞溅，污染车间，不好清理，给工作人员带来更多的工作量，费时费力。
4.因此，发明一种机械加工用工件切割装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用工件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用工件切割装置，包括基板、侧板和顶板，所述基板的顶端两侧均固定设置有侧板，所述基板的顶部设置有顶板，且顶板的底端两侧分别与侧板的顶端固定连接，所述顶板的顶端固定设置有油缸，且油缸的内部安装设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动贯穿顶板，所述伸缩杆的底端固定设置有安装板，所述安装板的一侧固定设置有电机，所述安装板的另一侧设置有切割轮，且切割轮与电机驱动连接，所述伸缩杆底端固定套接设置有保护罩，所述保护罩的底端延伸至安装板的外侧，所述保护罩的内部环绕开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有环形板和弹簧，且弹簧位于环形板的顶部，所述滑槽的底端内壁贯穿开设有通槽，所述通槽的内部活动贯穿设置有环形延伸板，且环形延伸板的顶端与环形板的底端固定连接，所述基板的顶端贯穿开设有方槽，所述方槽的内部设置有固定座，且固定座的两侧均固定设置有固定杆，所述固定杆的一端与方槽的一侧内壁固定连接，所述基板的底部设置有收集槽，且收集槽与固定座连通。
7.优选的，所述环形板的外侧壁和内侧壁均环绕设置有增滑层，且增滑层与滑槽的内壁贴合连接。
8.优选的，所述通槽的底端开口处环绕设置有密封圈，且密封圈与环形延伸板贴合连接。
9.优选的，所述固定杆的顶端呈倒“v”型设置，所述基板的底端四角处均固定设置有支撑腿。
10.优选的，所述方槽的底端开口边缘环绕开设有凹槽，所述收集槽的顶端延伸至凹槽内部。
11.优选的，所述收集槽的顶端两侧均镶嵌设置有第一磁铁，所述凹槽的槽底两侧均
镶嵌设置有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁。
12.优选的，所述环形延伸板的底端固定设置有密封条，且密封条的两侧均呈倾斜设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过保护罩和环形延伸板的设置，在切割时，伸缩杆带动切割轮向下移动，对工件进行切割，同时伸缩杆向下移动时，带动保护罩和环形延伸板向下移动，整个切割过程中，保护罩和环形延伸板将工件和切割轮包围住，防止碎屑飞溅，同时碎屑因重力通过方槽落入到收集槽内部收集，有利于方便工作人员处理碎屑，减少工作人员的劳动量；
15.2、本实用新型通过密封圈的设置，能够提高密封性，有利于防止碎屑和灰尘进入到滑槽内部；通过增滑层的设置，增滑层为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少环形板的磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
18.图3为本实用新型的图1的b处结构放大示意图。
19.图4为本实用新型的固定座与固定杆连接方式结构示意图。
20.图中：1、基板；2、侧板；3、顶板；4、油缸；5、伸缩杆；6、安装板；7、电机；8、切割轮；9、保护罩；10、滑槽；11、环形板；12、弹簧；13、通槽；14、环形延伸板；15、方槽；16、固定座；17、固定杆；18、收集槽；19、凹槽；20、第一磁铁；21、第二磁铁；22、支撑腿；23、密封条；24、增滑层；25、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种机械加工用工件切割装置，包括基板1、侧板2和顶板3，所述基板1的顶端两侧均固定设置有侧板2，所述基板1的顶部设置有顶板3，且顶板3的底端两侧分别与侧板2的顶端固定连接，所述顶板3的顶端固定设置有油缸4，且油缸4的内部安装设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5的底端活动贯穿顶板3，所述伸缩杆5的底端固定设置有安装板6，所述安装板6的一侧固定设置有电机7，所述安装板6的另一侧设置有切割轮8，且切割轮8与电机7驱动连接，所述伸缩杆5底端固定套接设置有保护罩9，所述保护罩9的底端延伸至安装板6的外侧，所述保护罩9的内部环绕开设有滑槽10，所述滑槽10的内部活动设置有环形板11和弹簧12，且弹簧12位于环形板11的顶部，所述滑槽10的底端内壁贯穿开设有通槽13，所述通槽13的内部活动贯穿设置有环形延伸板14，且环形延伸板14的顶端与环形板11的底端固定连接，所述基板1的顶端贯穿开设有方槽15，所述方槽15的内部设置有固定座16，且固定座16的两侧均固定设置有固定杆17，所述固定杆17的一端与方槽
15的一侧内壁固定连接，所述基板1的底部设置有收集槽18，且收集槽18与固定座16连通，通过保护罩9和环形延伸板14的设置，在切割时，伸缩杆5带动切割轮8向下移动，对工件进行切割，同时伸缩杆5向下移动时，带动保护罩9和环形延伸板14向下移动，整个切割过程中，保护罩9和环形延伸板14将工件和切割轮8包围住，防止碎屑飞溅，同时碎屑因重力通过方槽15落入到收集槽18内部收集，有利于方便工作人员处理碎屑，减少工作人员的劳动量。
23.进一步的，所述固定杆17的顶端呈倒“v”型设置，有利于防止碎屑落到固定杆17的顶部，所述基板1的底端四角处均固定设置有支撑腿22，所述方槽15的底端开口边缘环绕开设有凹槽19，所述收集槽18的顶端延伸至凹槽19内部，所述收集槽18的顶端两侧均镶嵌设置有第一磁铁20，所述凹槽19的槽底两侧均镶嵌设置有与第一磁铁20磁性相反的第二磁铁21。
24.其次，所述环形板11的外侧壁和内侧壁均环绕设置有增滑层24，且增滑层24与滑槽10的内壁贴合连接，通过增滑层24的设置，增滑层24为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少环形板11的磨损，所述通槽13的底端开口处环绕设置有密封圈25，且密封圈25与环形延伸板14贴合连接，通过密封圈25的设置，能够提高密封性，有利于防止碎屑和灰尘进入到滑槽10内部，所述环形延伸板14的底端固定设置有密封条23，且密封条23的两侧均呈倾斜设置，密封条23为软质橡胶制成，有利于提高密封性，防止碎屑飞出。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，将工件固定到固定座16顶部，紧接着通过电机7带动切割轮8快速转动，然后通过油缸4带动伸缩杆5延伸，带动切割轮8向下移动对工件切割，同时伸缩杆5向下移动时，带动保护罩9和环形延伸板14向下移动，整个切割过程中，保护罩9和环形延伸板14将工件和切割轮8包围住，防止碎屑飞溅，同时碎屑因重力通过方槽15落入到收集槽18内部收集，有利于方便工作人员处理碎屑，减少工作人员的劳动量，当收集槽18内部的碎屑过多时，向下移动收集槽18，使第一磁铁20和第二磁铁21不再吸附，使收集槽18拆卸下来，将收集槽18内部的碎屑处理掉即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。