一种隧道支护架的生产系统的制作方法

1.本实用新型属于机械自动化技术领域，具体涉及一种隧道支护架的生产系统。


背景技术：

2.目前在隧道施工过程中，隧道支护钢支撑施工普遍采用传统的人工立架或者立架台车单榀立架施工，其钢支撑安装间距难易控制、钢筋网片加工损耗较高、焊接质量差等质量问题。
3.因此，提出一种隧道支护架的生产系统以解决现有技术中存在的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供隧道支护架的生产系统，整体加工，可有效控制钢支撑安装间距和纵向连接筋不均、钢筋网焊接不牢固等质量问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本隧道支护架的生产系统包括两个相对设置的送料系统，用于输送工字型钢原材料，将相邻两根所述钢原材料焊接形成对接型钢；冷弯系统，两个所述送料系统之间设有冷弯系统，用于将所述对接型钢的后端折弯；切断系统，所述切断系统设置在所述冷弯系统上，用于将折弯后的所述对接型钢切断形成钢支撑原料；钢板切割系统，用于将第一钢板原料切割成连接钢板，将所述钢支撑原料的一端与所述连接钢板焊接形成单榀钢支撑；钢筋调直系统，用于将第二钢筋原材进行调直处理得到直钢筋，将所述直钢筋焊接形成钢筋网片；钢筋切割系统，用于将连接钢筋原材切割形成连接钢筋；将所述单榀钢支撑、所述钢筋网片和所述连接钢筋焊接形成多榀钢支撑架，所述送料系统、所述钢板切割系统、所述钢筋调直系统和所述钢筋切割系统依次设置。
6.有益效果：整体加工，可有效控制钢支撑安装间距和纵向连接筋不均、钢筋网焊接不牢固等质量问题。
7.进一步，所述送料系统为电动滚筒输送装置。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：运行稳定，工作效率高，产生噪音小。
9.进一步，所述冷弯系统为冷弯机。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：可将各种型号刚才折弯。
11.进一步，所述钢筋调直系统为钢筋调直机。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：能将曲折的钢筋变成直钢筋。
13.进一步，所述连接钢板上设有螺栓孔。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：便于多个多榀钢支撑架的连接。
15.进一步，所述切断系统、所述钢板切割系统、所述钢筋调直系统和所述钢筋切割系统采用智能机器人辅助完成操作。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：智能控制机器人操作，提高工作效率，减少人力成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的系统结构示意图；
18.图2为钢板原料的结构示意图；
19.图3为连接钢板的结构示意图；
20.图4为单榀钢支撑的结构示意图；
21.图5为钢筋原材的结构示意图；
22.图6为直钢筋的结构示意图；
23.图7为钢筋网片的结构示意图；
24.图8为钢筋原材的结构示意图；
25.图9为连接钢筋的结构示意图；
26.图10为多榀钢支撑架的结构示意图；
27.图11为多榀钢支撑架安装示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、钢原材料；2、送料系统；3、冷弯系统；4、切断系统；5、钢支撑原料；6、钢板原料；7、钢板切割系统；8、连接钢板；9、单榀钢支撑；10、第一钢筋原材；11、钢筋调直系统；12、直钢筋；13、钢筋网片；14、钢筋切割系统；15、第二钢筋原材；16、连接钢筋； 17、多榀钢支撑架；18、安装工具。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例1
32.如图1-10所示，本实施例提供隧道支护架的生产系统，包括两个相对设置的送料系统2，用于输送工字型钢原材料1，将相邻两根所述钢原材料1焊接形成对接型钢，所述送料系统2具体为电动滚筒输送装置，由多个并排设置的滚筒，多个滚筒由驱动装置驱动向着同一方向转动。
33.冷弯系统3，两个所述送料系统2之间设有冷弯系统3，用于将所述对接型钢的后端折弯，冷弯系统3具体为冷弯机。
34.切断系统4，所述切断系统4设置在所述冷弯系统3上，用于将折弯后的所述对接型钢切断形成钢支撑原料5。
35.钢板切割系统7，用于将钢板原料6切割成连接钢板8，将所述钢支撑原料5的一端与所述连接钢板8焊接形成单榀钢支撑9，钢板切割系统7具体为钢板切割机。
36.钢筋调直系统11，用于将第一钢筋原材10进行调直处理得到直钢筋12，将所述直钢筋12焊接形成钢筋网片13，所述钢筋调直系统 11为钢筋调直机，型号为gt4-12。
37.钢筋切割系统14，用于将连接第二钢筋原材15切割形成连接钢筋16；将所述单榀钢支撑9、所述钢筋网片13和所述连接钢筋16焊接形成多榀钢支撑架17，所述送料系统2、所述钢板切割系统7、所述钢筋调直系统11和所述钢筋切割系统14依次设置。
38.作为上述实施例的进一步方案，所述切断系统4、所述钢板切割系统7、所述钢筋调直系统11和所述钢筋切割系统14采用智能机器人辅助完成操作，包括本技术中的焊接处理
也可采用焊接机器人辅助操作，由焊接机器人主控台控制，自动进行焊接。
39.作为上述实施例的进一步方案，如图11所示，所述连接钢板8 上设有螺栓孔，多个多榀钢支撑架17通过螺栓连接，具体采用安装工具18安装在隧道内，安装工具18的型号为xzgt311。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。