一种钛合金加工专用端面槽刀的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金加工专用端面槽刀相关技术领域，具体为一种钛合金加工专用端面槽刀。


背景技术：

2.钛合金具有强度高、密度小等优点，使得钛合金的韧性以及抗蚀形强，因而钛合金得到的应用越来越广泛，在加工钛合金时切削力大，为了防止普通的刀损坏严重，因而加工钛合金时需要利用专用端面槽刀。
3.但是，一般的钛合金加工专用端面槽刀，不仅不便于更换损坏的刀头和刀柄，而且不容易加强刀头刃口表面的硬度，同时不方便在切割时进行排屑，因此，我们提出一种钛合金加工专用端面槽刀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金加工专用端面槽刀，以解决上述背景技术中提出的一般的钛合金加工专用端面槽刀，不仅不便于更换损坏的刀头和刀柄，而且不容易加强刀头刃口表面的硬度，同时不方便在切割时进行排屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金加工专用端面槽刀，包括刀柄，所述刀柄的右端一体化连接有连接块，且连接块的右端卡合连接在正剖切纵截面为“凹”字型结构的安装座内，同时安装座的右端一体化连接有刀头；
6.断屑槽，所述断屑槽开设在刀头的右上端内部；
7.安装槽，所述安装槽开设在刀柄的右端以及连接块的内部，且安装槽的内部左端转动连接有调节杆，并且调节杆螺纹连接在连接条的左端内部，其中连接条关于安装槽的横向中轴线上下对称设置。
8.通过采用上述技术方案，不仅便于更换损坏的刀头和刀柄，而且容易加强刀头刃口表面的硬度，同时方便在切割时进行排屑。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀头包括基层和保护层，且基层的外表面均涂抹有保护层，所述刀头厚度尺寸大于断屑槽的深度尺寸。
10.通过采用上述技术方案，由于基层的外表面均涂抹有保护层，因此容易加强刀头刃口表面的硬度，由于方便在切割时进行排屑。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节杆的外表面为双向螺纹状结构，且调节杆上设置的连接条的右端一体化连接有凸块，并且凸块与限位槽采用卡合的方式相连接。
12.通过采用上述技术方案，由于刀头厚度尺寸大于断屑槽的深度尺寸，因此便于更换损坏的刀头和刀柄。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽开设在安装座的左端内壁上，且凸块和限位槽的高度尺寸以及弹簧的最小收缩尺寸之和与连接块的高度相等；
14.其中，所述连接条的右内端开设有连接槽，且连接槽的内部固定连接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，由于凸块和限位槽的高度尺寸以及弹簧的最小收缩尺寸之和与连接块的高度相等，因此便于更换损坏的刀头和刀柄。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述凸块通过连接条以及调节杆在安装槽的内部呈滑动结构，且安装槽外端设置的刀柄的右侧视纵截面面积与安装座的左侧视纵截面面积相等。
17.通过采用上述技术方案，由于凸块通过连接条以及调节杆在安装槽的内部呈滑动结构，因此便于更换损坏的刀头和刀柄。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过设置调节杆和连接条，调节杆的外表面为双向螺纹状结构，使得连接条的滑动方向相反，凸块与限位槽采用卡合的方式相连接，使得凸块可以卡合在限位槽的内部，从而便于更换损坏的刀头和刀柄；
20.2、本实用新型通过设置基层和保护层，基层的外表面均涂抹有保护层，使得保护层对基层的外表面进行保护，从而容易加强刀头刃口表面的硬度；
21.3、本实用新型通过设置刀头和断屑槽，断屑槽开设在刀头的右上端内部，使得刀头右端切割的碎屑可以通过断屑槽顺畅的排出，从而方便在切割时进行排屑。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的刀头与断屑槽连接正视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的刀头结构示意图；
26.图4为本实用新型的连接条与调节杆连接左侧视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的刀柄与刀头连接正视结构示意图。
28.图中：1、刀柄；2、连接块；3、安装座；4、刀头；401、基层；402、保护层；5、断屑槽；6、安装槽；7、调节杆；8、连接条；9、凸块；10、限位槽；11、连接槽；12、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种钛合金加工专用端面槽刀，包括刀柄1、连接块2、安装座3、刀头4、断屑槽5、安装槽6、调节杆7、连接条8、凸块9、限位槽10、连接槽11和弹簧12，通过采用上述技术方案，结合图1和图4，刀柄1或者刀头4损坏需要更换时，调节杆7的外表面为双向螺纹状结构，使得连接条8上下两组之间的滑动方向相反，转动调节杆7让上下对称螺纹连接在调节杆7上的连接条8向内端靠近，直至卡合连接在限位槽10内部的凸块9脱离限位槽10的内部，由于凸块9和限位槽10的高度尺寸以及弹簧12的最小
收缩尺寸之和与连接块2的高度相等，因此连接条8上下两组向内端靠近时，弹簧12呈收缩状态，而凸块9的上端则与连接块2的外端在同一水平面上，向左端拉动刀柄1，让卡合连接在安装座3正剖切纵截面为“凹”字型结构的安装座3的内部，从而更换新的刀柄1或者刀头4；
31.将新的刀柄1或者刀头4安装在一起时，让连接块2卡合连接在安装座3的“凹”字型结构的内部，由于刀柄1的右侧视纵截面面积与安装座3的左侧视纵截面面积相等，因此连接块2卡合连接在安装座3的内部后，刀柄1与安装座3的外表面在同一水平面上，转动调节杆7让上下两组连接条8向外端移动，使得凸块9嵌套连接在连接块2的上下侧壁内后，凸块9卡合连接在对应位置的限位槽10的内部而凸块9卡合在限位槽10的内部后，弹簧12对上下两组连接条8的右端进行支撑，让刀柄1和刀头4可以稳定的安装在一起；
32.结合图2和图5，在利用刀柄1和刀头4对工件进行切削时，让刀头4右端的刀刃切削工件，而切削时产生的碎屑进入断屑槽5的内部，由于刀头4厚度尺寸大于断屑槽5的深度尺寸，因此断屑槽5的内部不会积存碎屑，断屑槽5内的碎屑可以通过断屑槽5左端的开口处排出；
33.结合图1和图3，基层401整体为硬质合金，而基层401的外表面涂抹有保护层402，保护层402为巴尔查斯涂层，通过保护层402对基层401的刃口处进行保护，通过保护层402增加基层401刃口处的硬度，从而防止刀头4被轻易损坏。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。