一种管材拉拔机的拉拔机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材拉拔机技术领域，具体的，涉及一种管材拉拔机的拉拔机构。


背景技术：

2.拉拔是在外加拉力的作用下，迫使金属管材通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，在金属管材通过模孔时，需要对金属管材的内表面和外表面加润滑油进行润滑，拉拔完成后，如果金属管材外表面的润滑油不刮除，不仅会影响后续金属管材的加工、使用，也会造成润滑油的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种管材拉拔机的拉拔机构，解决了相关技术中管材拉拔后外表面润滑油刮除的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种管材拉拔机的拉拔机构，包括，用于设置在机架上的模座，移动小车滑动设置在所述模座一侧，用于将管材从所述模座中拉出，还包括，
6.升降台，所述升降台用于滑动设置在所述机架上；
7.驱动装置，所述驱动装置设置在所述升降台上，随所述升降台滑动；
8.刮除装置，所述刮除装置设置在所述升降台上，随所述升降台升降，沿拉拔方向位于所述模座和所述移动小车之间，所述刮除装置包括第一刮除夹块和第二刮除夹块，所述驱动装置驱动所述第一刮除夹块和所述第二刮除夹块相对转动，所述第一刮除夹块和所述第二刮除夹块相对转动后用于与管材外表面接触或分离。
9.作为进一步的技术方案，所述刮除装置还包括，
10.第一转动轴，所述第一转动轴设置在所述升降台上；
11.第一连接杆，所述第一连接杆一端与所述第一转动轴铰接，一端与所述第一刮除夹块铰接；
12.第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述第一转动轴铰接，一端与所述第二刮除夹块铰接；
13.第二转动轴，所述第一刮除夹块与所述第二刮除夹块之间通过所述第二转动轴铰接，所述第一连接杆绕所述第一转动轴转动后，带动所述第一刮除夹块绕所述第二转动轴转动，所述第二连接杆绕所述第一转动轴转动后，带动所述第二刮除夹块绕所述第二转动轴转动，
14.所述第一刮除夹块与所述第二刮除夹块上相对设置有弧形面，所述第一刮除夹块与所述第二刮除夹块绕所述第二转动轴转动夹紧后，两个所述弧形面形成一个通孔，用于使管材穿过。
15.作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括，
16.驱动电机，所述驱动电机设置在所述升降台上；
17.螺杆，所述螺杆设置在所述第一连接杆和所述第二连接杆一侧，所述驱动电机驱动所述螺杆转动；
18.导向杆，所述导向杆设置在所述螺杆一侧；
19.推块，所述推块为两个，均螺纹设置在所述螺杆上，且穿过所述导向杆，两个所述推块的螺纹方向相反，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别设置在两个所述推块上，所述螺杆转动带动两个所述推块相对靠近或远离，两个所述推块推动所述第一连接杆和所述第二连接杆绕所述第一转动轴转动。
20.作为进一步的技术方案，所述刮除装置还包括，
21.滑槽，所述滑槽设置在所述弧形面上；
22.弹性刮除件，所述弹性刮除件滑动设置在所述滑槽内，一端伸出所述弧形面；
23.弹性件，所述弹性件设置在所述滑槽内，用于提供一个使所述弹性刮除件靠近管材的力。
24.作为进一步的技术方案，所述弹性刮除件为橡胶材质。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本技术中，为了刮去管材拉拔后外表面的润滑油，并且不妨碍正常的拉拔过程，在原有设备的基础上设置了升降台、驱动装置和刮除装置，其中模座设置在机架上，移动小车将模座上的管材沿拉拔方向拉拔出来，为了不影响移动小车与模座上的管材接触，机架上滑动设置了升降台，将刮除装置设置在升降台上随升降台升降，且刮除装置沿拉拔方向位于模座和移动小车之间；移动小车对模座上的管材拉拔前，升降台上升，不影响移动小车的运行；移动小车将模座上的管材拉拔出来后，升降台下降，方便后续润滑油的刮除。
27.刮除装置包括第一刮除夹块和第二刮除夹块，驱动装置设置在升降台上，驱动装置驱动第一刮除夹块和第二刮除夹块相对转动，第一刮除夹块和第二刮除夹块相对转动后与管材外表面接触或分离，与管材外表面接触时将润滑油刮除，与管材外表面分离后，不再刮除润滑油。这样不仅不会影响正常的拉拔过程，并且由于有第一刮除夹块和第二刮除夹块可以相互转动，所以转动后可以套住管材或者松开管材，这样不仅能将管材上的润滑油全方位刮除，还能配合升降台的升降，防止影响管材的正常拉拔。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型图1中的放大图；
31.图3为本实用新型中刮除装置的结构示意图；
32.图中：1、机架，2、模座，3、移动小车，4、升降台，5、驱动装置，6、刮除装置，7、第一刮除夹块，8、第二刮除夹块，9、第一转动轴，10、第一连接杆，11、第二连接杆，12、第二转动轴，13、弧形面，14、驱动电机，15、螺杆，16、导向杆，17、推块，18、滑槽，19、弹性刮除件，20、弹性件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.如图1～图3所示，一种管材拉拔机的拉拔机构，包括，用于设置在机架1上的模座2，移动小车3滑动设置在模座2一侧，用于将管材从模座2中拉出，还包括，
35.升降台4，升降台4用于滑动设置在机架1上；
36.驱动装置5，驱动装置5设置在升降台4上，随升降台4滑动；
37.刮除装置6，刮除装置6设置在升降台4上，随升降台4升降，沿拉拔方向位于模座2和移动小车3之间，刮除装置6包括第一刮除夹块7和第二刮除夹块8，驱动装置5驱动第一刮除夹块7和第二刮除夹块8相对转动，第一刮除夹块7和第二刮除夹块8相对转动后用于与管材外表面接触或分离。
38.本技术中，为了刮去管材拉拔后外表面的润滑油，并且不妨碍正常的拉拔过程，在原有设备的基础上设置了升降台4、驱动装置5和刮除装置6，其中模座2设置在机架1上，移动小车3将模座2上的管材沿拉拔方向拉拔出来，为了不影响移动小车3与模座2上的管材接触，机架1上滑动设置了升降台4，将刮除装置6设置在升降台4上随升降台4升降，且刮除装置6沿拉拔方向位于模座2和移动小车3之间；移动小车3对模座2上的管材拉拔前，升降台4上升，不影响移动小车3的运行；移动小车3将模座2上的管材拉拔出来后，升降台4下降，方便后续润滑油的刮除。
39.刮除装置6包括第一刮除夹块7和第二刮除夹块8，驱动装置5设置在升降台4上，驱动装置5驱动第一刮除夹块7和第二刮除夹块8相对转动，第一刮除夹块7和第二刮除夹块8相对转动后与管材外表面接触或分离，与管材外表面接触时将润滑油刮除，与管材外表面分离后，不再刮除润滑油。这样不仅不会影响正常的拉拔过程，并且由于有第一刮除夹块7和第二刮除夹块8可以相互转动，所以转动后可以套住管材或者松开管材，这样不仅能将管材上的润滑油全方位刮除，还能配合升降台4的升降，防止影响管材的正常拉拔。
40.进一步，刮除装置6还包括，
41.第一转动轴9，第一转动轴9设置在升降台4上；
42.第一连接杆10，第一连接杆10一端与第一转动轴9铰接，一端与第一刮除夹块7铰接；
43.第二连接杆11，第二连接杆11一端与第一转动轴9铰接，一端与第二刮除夹块8铰接；
44.第二转动轴12，第一刮除夹块7与第二刮除夹块8之间通过第二转动轴12铰接，第一连接杆10绕第一转动轴9转动后，带动第一刮除夹块7绕第二转动轴转动，第二连接杆11绕第一转动轴9转动后，带动第二刮除夹块8绕第二转动轴转动，
45.第一刮除夹块7与第二刮除夹块8上相对设置有弧形面13，第一刮除夹块7与第二刮除夹块8绕第二转动轴12转动夹紧后，两个弧形面13形成一个通孔，用于使管材穿过。
46.本技术中，为了使第一刮除夹块7和第二刮除夹块8能够相对转动，且转动后能够与管材外表面接触，刮除装置6还包括第一转动轴9、第一连接杆10、第二连接杆11和第二转动轴12；第一刮除夹块7与第二刮除夹块8之间通过第二转动轴12铰接，都可以绕第二转动轴12转动；第一转动轴9设置在升降台4上，第一连接杆10一端与第一转动轴9铰接，一端与
第一刮除夹块7铰接；第二连接杆11一端与第一转动轴9铰接，一端与第二刮除夹块8铰接；第一连接杆10绕第一转动轴9转动后，带动第一刮除夹块7绕第二转动轴转动，第二连接杆11绕第一转动轴9转动后，带动第二刮除夹块8绕第二转动轴转动，所以当驱动装置5驱动第一连接杆10和第二连接杆11转动之后，第一刮除夹块7与第二刮除夹块8就可以实现松开和夹紧。
47.并且第一刮除夹块7与第二刮除夹块8上相对设置有弧形面13，第一刮除夹块7与第二刮除夹块8绕第二转动轴12转动夹紧后，两个弧形面13形成一个通孔，用于使管材穿过；为了适应不同的管材形状，也可以将弧形面13改换为其它形状，例如长方形。
48.进一步，驱动装置5包括，
49.驱动电机14，驱动电机14设置在升降台4上；
50.螺杆15，螺杆15设置在第一连接杆10和第二连接杆11一侧，驱动电机14驱动螺杆15转动；
51.导向杆16，导向杆16设置在螺杆15一侧；
52.推块17，推块17为两个，均螺纹设置在螺杆15上，且穿过导向杆16，两个推块17的螺纹方向相反，第一连接杆10和第二连接杆11分别设置在两个推块17上，螺杆15转动带动两个推块17相对靠近或远离，两个推块17推动第一连接杆10和第二连接杆11绕第一转动轴9转动。
53.本技术中，为了推动第一连接杆10和第二连接杆11转动，驱动装置5括，驱动电机14、螺杆15、导向杆16和推块17，其中驱动电机14设置在升降台4上，螺杆15设置在第一连接杆10和第二连接杆11一侧，驱动电机14驱动螺杆15转动；螺杆15上螺纹设置有两个推块17，且两个推块17的螺纹方向相反，导向杆16设置在螺杆15一侧，穿过两个推块17，为其提供导向，第一连接杆10和第二连接杆11分别套设在两个推块17上；螺杆15转动带动两个推块17相对靠近或远离，从而带动第一连接杆10和第二连接杆11绕第一转动轴9，进而带动第一刮除夹块7第二刮除夹块8转动，进行润滑油的刮除。
54.进一步，刮除装置6还包括，
55.滑槽18，滑槽18设置在弧形面13上；
56.弹性刮除件19，弹性刮除件19滑动设置在滑槽18内，一端伸出弧形面13；
57.弹性件20，弹性件20设置在滑槽18内，用于提供一个使弹性刮除件19靠近管材的力。
58.本技术中，为了能达到更好的刮除效果，只有刚性接触，就需要与管材接触的更加紧密，可能会造成管材表面划伤，将管材夹的过紧也会影响拉拔，并且刮除效果也不太理想，所以设置了弹性件20与管材进行接触，具体有，弧形面13上设置了滑槽18，弹性刮除件19滑动设置在滑槽18内，一端伸出弧形面13，可以在滑槽18上滑进滑出；弹性件20设置在滑槽18内，位于弹性刮除件19和滑槽18内壁之间，用于提供一个使弹性刮除件19靠近管材的力。弹性件20可以为弹簧，当第一刮除夹块7第二刮除夹块8相对转动至夹紧后，弹性刮除件19在弹性件20的作用下抵在管材外壁，这样与管壁之间不会留有缝隙，导致一部分润滑油没有被刮下，还能防止管壁被划伤，并且由于弹性件20带动弹性刮除件19，所以可以调整弹性件20的压力，既能刮除润滑油，又不会将管材夹太紧，影响管材的正常拉拔。
59.进一步，弹性刮除件19为橡胶材质。
60.弹性刮除件19可以选择橡胶，橡胶不会对管材外壁产生划伤，抵住管材时也不会将管材夹的太紧。
61.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。