四轴同步夹持定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种四轴同步夹持定位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，然而现有的工装夹具不能满足稳定装夹所生产零件的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四轴同步夹持定位夹具，旨在解决现有技术中的工装夹具不能满足稳定装夹所生产零件的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种四轴同步夹持定位夹具，包括：
5.安装基座，用于固定安装在外部加工设备中；
6.产品固定座，所述产品固定座固定设置于所述安装基座上，用于安放工件；
7.产品夹持装置，所述产品夹持装置包括四个产品纵向压紧组件，四个所述产品纵向压紧组件设置于所述安装基座上并分布于所述产品固定座的外周；四个所述产品纵向压紧组件相围合形成一装夹空间，所述产品固定座容置于所述装夹空间当中；
8.其中，所述工件安放于所述产品固定座，四个所述产品纵向压紧组件同步动作形成对所述工件两侧边的装夹，进而将所述工件压紧在所述产品固定座上。
9.可选地，四个所述产品纵向压紧组件以两个并排设置的所述产品纵向压紧组件为一组，两组所述产品纵向压紧组件分别设置在所述产品固定座的左右两侧。
10.可选地，四个所述产品纵向压紧组件所处位置构成正方形，四个所述产品纵向压紧组件两两之间相对设置形成呈2*2的矩阵式分布。
11.可选地，四个所述产品纵向压紧组件均匀的分布在所述产品固定座的左右两侧，并且每个所述产品纵向压紧组件与所述产品固定座之间的距离相等。
12.可选地，四个所述产品纵向压紧组件结构相同，均包括转角下压气缸和纵向压板；所述转角下压气缸固定设置于所述安装基座上并相邻于所述产品固定座；所述转角下压气缸的输出轴与所述纵向压板相连接，用于驱动所述纵向压板压向所述产品固定座。
13.可选地，所述产品固定座的前端向上凸起设置有用于限制所述工件移动的限位凸块。
14.可选地，所述产品固定座设置在所述安装基座的中部，使得所述安装基座与所述产品固定座之间构成中间高、两侧低的阶梯状结构。
15.可选地，所述安装基座上设置有用于与外部加工设备固定连接的连接孔；所述连
接孔设置有两个并对称分布在所述安装基座的拐角处。
16.本实用新型实施例提供的四轴同步夹持定位夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型四轴同步夹持定位夹具在使用时：首先，通过利用安装基座将该四轴同步夹持定位夹具固定安装在外部加工设备中；接着，将工件安放在产品固定座上；最后，利用四个产品纵向压紧组件同步动作形成对工件两侧边的装夹，进而将工件压紧在产品固定座上。由此可见，本实用新型四轴同步夹持定位夹具能够对工件左右两侧进行很好的压紧固定，工件在加工过程中不会出现松动，消除了加工变形和振动，大大的提高了工件整体的固定效果，增加了工件固定时的稳定性，由此加工得到的工件质量更佳。此外，合理的压紧点布局给外部加工设备让出了充足的加工空间，便于加工程序的编制。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的四轴同步夹持定位夹具的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的四轴同步夹持定位夹具的产品放置示意图。
20.图3为本实用新型实施例提供的四轴同步夹持定位夹具的产品夹持示意图。
21.图4为本实用新型实施例提供的产品纵向压紧组件的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.100、安装基座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110、连接孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200、产品固定座；
24.210、限位凸块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300、产品夹持装置；
ꢀꢀ
400、产品纵向压紧组件；
25.410、转角下压气缸；
ꢀꢀꢀꢀ
420、纵向压板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
500、装夹空间；
26.600、工件。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种四轴同步夹持定位夹具，包括：
32.安装基座100，用于固定安装在外部加工设备中；
33.产品固定座200，所述产品固定座200固定设置于所述安装基座100上，用于安放工件600；
34.产品夹持装置300，所述产品夹持装置300包括四个产品纵向压紧组件400，四个所述产品纵向压紧组件400设置于所述安装基座100上并分布于所述产品固定座200的外周；四个所述产品纵向压紧组件400相围合形成一装夹空间500，所述产品固定座200容置于所述装夹空间500当中；
35.其中，所述工件600安放于所述产品固定座200，四个所述产品纵向压紧组件400同步动作形成对所述工件600两侧边的装夹，进而将所述工件600压紧在所述产品固定座200上。
36.具体地，在本实施例中，本实用新型四轴同步夹持定位夹具在使用时：首先，通过利用所述安装基座100将该四轴同步夹持定位夹具固定安装在外部加工设备中；接着，将所述工件600安放在所述产品固定座200上；最后，利用四个所述产品纵向压紧组件400同步动作形成对所述工件600两侧边的装夹，进而将所述工件600压紧在所述产品固定座200上。由此可见，本实用新型四轴同步夹持定位夹具能够对所述工件600左右两侧进行很好的压紧固定，所述工件600在加工过程中不会出现松动，消除了加工变形和振动，大大的提高了所述工件600整体的固定效果，增加了所述工件600固定时的稳定性，由此加工得到的所述工件600质量更佳。此外，合理的压紧点布局给外部加工设备让出了充足的加工空间，便于加工程序的编制。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，四个所述产品纵向压紧组件400以两个并排设置的所述产品纵向压紧组件400为一组，两组所述产品纵向压紧组件400分别设置在所述产品固定座200的左右两侧。
38.进一步地，四个所述产品纵向压紧组件400所处位置构成正方形，四个所述产品纵向压紧组件400两两之间相对设置形成呈2*2的矩阵式分布。
39.更进一步地，四个所述产品纵向压紧组件400均匀的分布在所述产品固定座200的左右两侧，并且每个所述产品纵向压紧组件400与所述产品固定座200之间的距离相等。
40.具体地，在本实施例中，四个所述产品纵向压紧组件400均匀分布在所述产品固定座200的四周，借助四个均匀分布的所述产品纵向压紧组件400将所述工件600紧紧锁紧在所述产品固定座200上；由于四个所述产品纵向压紧组件400产生的压力相同，因而能够通过四个所述产品纵向压紧组件400均匀发力进而将所述工件600两侧边的均匀压紧。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，四个所述产品纵向压紧组件400结
构相同，均包括转角下压气缸410和纵向压板420；所述转角下压气缸410固定设置于所述安装基座100上并相邻于所述产品固定座200；所述转角下压气缸410的输出轴与所述纵向压板420相连接，用于驱动所述纵向压板420压向所述产品固定座200。具体地，在本实施例中，所述工件600在装夹前，所述转角下压气缸410驱动所述纵向压板420向上提升并水平旋转，进而空出所述装夹空间500，便于所述工件600的安装。待所述工件600安放在所述产品固定座200后，所述转角下压气缸410驱动所述纵向压板420水平旋转并向下压紧，此时所述纵向压板420抵持在所述工件600上，进而将所述工件600压紧在所述产品固定座200上，夹持稳定可靠。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述产品固定座200的前端向上凸起设置有用于限制所述工件600移动的限位凸块210。具体地，在本实施例中，通过设置所述限位凸块210对所述工件600进行约束限位，可使所述工件600快速安装到位，整体工件装夹效率得到显著提高，结构简单，装夹高效。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述产品固定座200设置在所述安装基座100的中部，使得所述安装基座100与所述产品固定座200之间构成中间高、两侧低的阶梯状结构。具体地，在本实施例中，所述产品固定座200凸出于所述安装基座100，进而降低了所述工件600的安装难度，提高了所述工件600的安装效率，使得装配非常简单快速，而且省力，加工也非常方便。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述安装基座100上设置有用于与外部加工设备固定连接的连接孔110；所述连接孔110设置有两个并对称分布在所述安装基座100的拐角处。具体地，在本实施例中，通过设置两个对称的所述连接孔110，使得本实用新型四轴同步夹持定位夹具的装配操作方便快捷，并且安装效率高，锁紧牢固可靠。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。