一种钻孔机的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，尤其涉及一种钻孔机。


背景技术：

2.在煤矿用皮带机制造的过程中，有大量的连接托辊支座用的纵梁需要钻孔，为此，每天都要安排一些员工对多个纵梁的两个面进行划线，划出钻孔找正用的基准线，在将划完线的纵梁运送到摇臂钻床的工作台上，用压板将槽钢装卡在工作台上，然后按照所划加工线的位置钻出各孔。在一根纵梁上，需要在腰高面钻出24个孔，需要在腿宽面钻出8个孔，这样就需要将32个孔的准确位置划在槽钢上，用时长，效率低；另外，在摇臂钻床上钻削纵梁中腰宽面上的8个孔时，需要将槽钢压紧在钻床工作台上，才能钻削，辅助工作占用时间比较多，操作复杂。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种操作简单、使用方便、钻孔精准的钻孔机。
4.为了实现上述至少之一的目的，本技术提供了一种钻孔机，包括：底座；工作台，所述工作台设置在所述底座上，所述工作台包括依次连接的第一倾斜板、第二倾斜板及第三倾斜板，且所述第一倾斜板及所述第三倾斜板位于所述第二倾斜板的同一侧，所述第一倾斜板与所述第二倾斜板相垂直，所述第三倾斜板与所述第一倾斜板相垂直，所述第一倾斜板与所述第二倾斜板围成安装腔；第一钻孔组件，所述第一钻孔组件与所述第二倾斜板连接，用于对安装腔内的工件进行钻削，并在所述工件上形成第一钻削孔；第一定位板，所述第一定位板安装在所述第二倾斜板上，并能够相对于所述第二倾斜板运动，所述第一定位板能够穿过所述第二倾斜板伸入所述安装腔内，用于限制工件的移动；第一定位销，所述第一定位销安装在所述第三倾斜板上，并能够相对于所述第三倾斜板运动，所述第一定位销能够穿过所述第三倾斜板伸入所述安装腔内，所述第一定位销用于插入工件的第一钻削孔内；以及第二定位销，所述第二定位销安装在所述第三倾斜板上，并能够相对于所述第三倾斜板运动，所述第二定位销能够穿过所述第三倾斜板伸入所述安装腔内，所述第二定位销用于插入工件的第一钻削孔内。
5.在其中的一些实施例中，钻孔机还包括：第二钻孔组件，所述第二钻孔组件与所述第一倾斜板连接，用于对安装腔内的工件进行钻削，并在所述工件上形成第二钻削孔；第三定位销，所述第三定位销安装在所述第二倾斜板上，并能够相对于所述第二倾斜板运动，所述第三定位销能够穿过所述第二倾斜板伸入所述安装腔内，所述第三定位销用于插入工件的第二钻削孔内；以及第四定位销，所述第四定位销安装在所述第二倾斜板上，并能够相对于所述第二倾斜板运动，所述第四定位销能够穿过所述第二倾斜板伸入所述安装腔内，所述第四定位销用于插入工件的第二钻削孔内，沿所述第二倾斜板的长度方向，所述第四定位销位于所述第二倾斜板端部。
6.在其中的一些实施例中，所述钻孔组件包括：连接板，所述连接板与第一固定倾斜
板固定连接；两个导向板，两个所述导向板相间隔地固定在所述连接板上，且所述导向板与所述连接板之前形成导向槽；拖板，所述拖板的两端位于所述导向槽内，并能够在所述导向槽内滑动；以及钻台，所述钻台固定在所述拖板上，用于对安装腔内的工件进行钻削；其中，所述钻孔组件为所述第一钻孔组件和所述第二钻孔组件；所述第一固定倾斜板为所述第一倾斜板及所述第二倾斜板。
7.在其中的一些实施例中，所述钻孔组件还包括：丝母，所述丝母固定在所述拖板上；以及丝杆，所述丝杆可转动地安装到所述连接板上，并与所述丝母连接，所述丝杆能够相对于所述丝母转动。
8.在其中的一些实施例中，所述导向板通过螺钉固定在所述连接板上。
9.在其中的一些实施例中，所述钻孔组件还包括：筋板，所述筋板分别与所述连接板及所述第一固定倾斜板连接。
10.在其中的一些实施例中，钻孔机还包括：第二定位板，所述第二定位板安装在所述第二倾斜板上，并能够相对于所述第二倾斜板运动，所述第二定位板能够穿过所述第二倾斜板伸入所述安装腔内，用于限制工件的移动；以及第五定位销，所述第五定位销安装在所述第二倾斜板上，并能够相对于所述第二倾斜板运动，所述第五定位销能够穿过所述第二倾斜板伸入所述安装腔内，所述第五定位销用于插入工件的第二钻削孔内，所述第五定位销邻近所述第三定位销设置。
11.在其中的一些实施例中，钻孔机还包括：定位筒，所述定位筒包固定在第二固定倾斜板上，定位销和/或定位板位于所述定位筒内，并能够在所述定位筒内移动；其中，所述定位销包括：所述第一定位销、所述第二定位销、所述第三定位销、所述第四定位销以及所述第五定位销；所述定位板包括：所述第一定位板及所述第二定位板；所述第二固定倾斜板包括：所述第二倾斜板及所述第三倾斜板。
12.在其中的一些实施例中，所述定位销上设置有第一磁性件，所述第一磁性件能够吸合在所述定位筒上；所述定位板上设置有第二磁性件，所述第二磁性件能够吸合在所述定位筒上。
13.在其中的一些实施例中，所述第一倾斜板、所述第二倾斜板以及所述第三倾斜板为一体成型工艺制成的一体式结构。
14.本技术的上述技术方案具有如下优点：
15.1.通过定位销和定位板的配合，实现对工件的定位，从而能够在工件上设定的位置精准钻孔，取消了现有技术中需要两个人合作在工件上画定位点的工艺步骤，从而减少工件的钻孔所需要的时间，即提高了工件的钻孔效率，进而降低了纵梁的制造成本。
16.2.第一倾斜板及第二倾斜板呈“v”，工件装入工作台，第一倾斜板及第二倾斜板从多个方向上对工件起到限位作用，从而避免了工件无法摆动，减少了装卡件的设置，即减少了装卡步骤，从而减少工件的钻孔所需要的时间，即提高了工件的钻孔效率，进而降低了纵梁的制造成本。
17.3.通过定位销和定位板的配合，实现对工件的定位；第一倾斜板及第二倾斜板从多个方向上对工件起到限位作用，就能够在工件上设定的位置精准钻孔，操作简单、使用方便，从而提高了产品的使用舒适度，进而提高了产品的市场竞争力。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本技术附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：
19.图1是本技术所述钻孔机第一视角的结构示意图；
20.图2是本技术所述钻孔机第二视角的结构示意图；
21.图3是本技术所述钻孔机第一局部的结构示意图；
22.图4是本技术所述钻孔机第二局部的结构示意图；
23.图5是本技术所述钻孔机第三视角的结构示意图。
24.其中，图1至图5的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
25.底座10，工作台20，第一倾斜板21，第二倾斜板22，第三倾斜板23，第一钻孔组件31，第二钻孔组件32，连接板33，导向板34，拖板35，钻台36，丝母37，丝杆38，筋板39，第一定位板41，第二定位板42，第一定位销51，第二定位销52，第三定位销53，第四定位销54，第五定位销55，定位筒60。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1至图5所示，本技术提供了的钻孔机包括：底座10、工作台20、第一钻孔组件31、第一钻孔组件31、第一定位板41、第一定位销51以及第二定位销52。
30.工作台20设置在底座10上，工作台20包括依次连接的第一倾斜板21、第二倾斜板22及第三倾斜板23，且第一倾斜板21及第三倾斜板23位于第二倾斜板22的同一侧，第一倾斜板21与第二倾斜板22相垂直，第三倾斜板23与第一倾斜板21相垂直，第一倾斜板21与第二倾斜板22围成安装腔。
31.第一钻孔组件31与第二倾斜板22连接，用于对安装腔内的工件进行钻削，并在工件上形成第一钻削孔。
32.第一定位板41安装在第二倾斜板22上，并能够相对于第二倾斜板22运动，第一定位板41能够穿过第二倾斜板22伸入安装腔内，用于限制工件的移动。
33.第一定位销51安装在第三倾斜板23上，并能够相对于第三倾斜板23运动，第一定
位销51能够穿过第三倾斜板23伸入安装腔内，第一定位销51用于插入工件的第一钻削孔内。
34.第二定位销52安装在第三倾斜板23上，并能够相对于第三倾斜板23运动，第二定位销52能够穿过第三倾斜板23伸入安装腔内，第二定位销52用于插入工件的第一钻削孔内。
35.将第一定位板41伸出第二倾斜板22，然后将工件的一端抵靠在第一定位板41上，并通过第一钻孔组件31在工件上形成第一个第一钻削孔，将第一定位板41回缩于第二倾斜板22内；移动工件使第一个第一钻削孔到第一定位销51处，将第一定位销51插入第一个第一钻削孔，然后通过第一钻孔组件31在工件上形成第二个第一钻削孔，将第一定位销51移出第一个第一钻削孔；移动工件使第一个第一钻削孔到第二定位销52处，将第二定位销52插入第一个第一钻削孔，然后通过第一钻孔组件31在工件上形成第三个第一钻削孔，将第二定位销52移出第三个第一钻削孔；移动工件使第二个第一钻削孔到第二定位销52处，将第二定位销52插入第二个第一钻削孔，然后通过第一钻孔组件31在工件上形成第四个第一钻削孔，将第二定位销52移出第四个第一钻削孔，以此类推，依次将第二定位销52插入多个第一钻削孔内，并通过第一钻孔组件31在工件上形成多个第一钻削孔。
36.本技术提供的钻孔机，取消了现有技术中需要两个人合作在工件上画定位点的工艺步骤，从而减少工件的钻孔所需要的时间，即提高了工件的钻孔效率，进而降低了纵梁的制造成本。通过定位销和定位板的配合，实现对工件的定位；第一倾斜板21及第二倾斜板22从多个方向上对工件起到限位作用，就能够在工件上设定的位置精准钻孔，操作简单、使用方便，从而提高了产品的使用舒适度，进而提高了产品的市场竞争力。
37.如图1至图5所示，在本技术的第一个实施例中，钻孔机还包括：第二钻孔组件32、第三定位销53以及第四定位销54、
38.第二钻孔组件32与第一倾斜板21连接，用于对安装腔内的工件进行钻削，并在工件上形成第二钻削孔。
39.第三定位销53安装在第二倾斜板22上，并能够相对于第二倾斜板22运动，第三定位销53能够穿过第二倾斜板22伸入安装腔内，第三定位销53用于插入工件的第二钻削孔内。
40.第四定位销54安装在第二倾斜板22上，并能够相对于第二倾斜板22运动，所第四定位销54能够穿过第二倾斜板22伸入安装腔内，第四定位销54用于插入工件的第二钻削孔内，沿第二倾斜板22的长度方向，第四定位销54位于第二倾斜板22端部。
41.将第一定位板41伸出第二倾斜板22，然后将工件的一端抵靠在第一定位板41上，并通过第二钻孔组件32在工件上形成第二钻削孔a，将第一定位板41回缩于第二倾斜板22内；移动工件使第二钻削孔a到第三定位销53处，将第一定位销51插入第二钻削孔a，然后通过第二钻孔组件32在工件上形成第二钻削孔b，将第三定位销53移出第二钻削孔a；移动工件使第二钻削孔a到第四定位销54处，将第四定位销54插入第二钻削孔a，然后通过第二钻孔组件32在工件上形成第二钻削孔c，将第四定位销54移出第二钻削孔a；移动工件使第二钻削孔c到第四定位销54处，将第四定位销54插入第二钻削孔c，然后通过第二钻孔组件32在工件上形成第二钻削孔d，将第四定位销54移出第二钻削孔d，以此类推，依次将第四定位销54插入多个第二钻削孔内，并通过第二钻孔组件32在工件上形成多个第二钻削孔。
42.如图1至图5所示，在本技术的第一个实施例中，钻孔组件包括：连接板33、两个导向板34、拖板35以及钻台36。
43.连接板33与第一固定倾斜板固定连接。
44.两个导向板34相间隔地固定在连接板33上，且导向板34与连接板33之前形成导向槽。
45.拖板35的两端位于导向槽内，并能够在导向槽内滑动。
46.钻台36固定在拖板35上，用于对安装腔内的工件进行钻削。
47.其中，钻孔组件为第一钻孔组件31和第二钻孔组件32；第一固定倾斜板为第一倾斜板21及第二倾斜板22。
48.通过控制拖板35在滑槽内的滑动，调整第一钻孔组件31和第二钻孔组件32的位置，以根据需要在工件的相应位置形成第一钻削孔及第二钻削孔，从而提高了产品的使用范围，进而增加了产品的市场竞争力。
49.如图1至图5所示，在本技术的第一个实施例中，钻孔组件还包括：丝母37以及丝杆38。
50.丝母37固定在拖板35上。
51.丝杆38可转动地安装到连接板33上，并与丝母37连接，丝杆38能够相对于丝母37转动。
52.通过转动丝杆38，使丝母37在丝杆38上移动，丝母37带动拖板35在滑槽内的滑动，调整第一钻孔组件31和第二钻孔组件32的位置，以根据需要在工件的相应位置形成第一钻削孔及第二钻削孔，从而提高了产品的使用范围，进而增加了产品的市场竞争力。丝母37和丝杆38具有控制高精度、可逆性和高效率的特点。
53.如图1至图5所示，在本技术的第一个实施例中，导向板34通过螺钉固定在连接板33上。
54.螺钉连接方式，结构简单，连接可靠，从而保证了导向板34与连接板33连接的可靠性，增加了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。
55.如图1至图5所示，在本技术的第一个实施例中，钻孔组件还包括：筋板39。
56.筋板39分别与连接板33及第一固定倾斜板连接。
57.筋板39增加了连接板33与第一倾斜板21或者连接板33与第二倾斜板22之间的连接面积，从而提高了连接板33与第一倾斜板21或者连接板33与第二倾斜板22连接强度，进而增加了连接板33与第一倾斜板21或者连接板33与第二倾斜板22之间的连接可靠性。
58.如图1至图5所示，在本技术的第一个实施例中，钻孔机还包括：第二定位板42以及第五定位销55。
59.第二定位板42安装在第二倾斜板22上，并能够相对于第二倾斜板22运动，第二定位板42能够穿过第二倾斜板22伸入安装腔内，用于限制工件的移动。
60.第五定位销55安装在第二倾斜板22上，并能够相对于第二倾斜板22运动，所第五定位销55能够穿过第二倾斜板22伸入安装腔内，第五定位销55用于插入工件的第二钻削孔内，第五定位销55邻近第三定位销53设置。
61.当需要在工件上钻削最后一个第一钻削孔和第二钻削孔n-1和第二钻削孔n时，将第二定位板42伸出第二倾斜板22，然后将工件的另一端抵靠在第二定位板42上，通过第一
钻孔组件31在工件上形成最后一个第一钻削孔，通过第二钻孔组件32在工件上形成第二钻削孔n；移动工件使第二钻削孔n到第五定位销55处，将第五定位销55插入第二钻削孔n，然后通过第二钻孔组件32在工件上形成第二钻削孔n-1，将第五定位销55移出第二钻削孔n。
62.如图1至图5所示，在本技术的第一个实施例中，钻孔机还包括：定位筒60。
63.定位筒60包固定在第二固定倾斜板上，定位销和/或定位板位于定位筒60内，并能够在定位筒60内移动。
64.定位销包括：第一定位销51、第二定位销52、第三定位销53、第四定位销54以及第五定位销55。
65.定位板包括：第一定位板41及第二定位板42。
66.第二固定倾斜板包括：第二倾斜板22及第三倾斜板23。
67.第五定位销55及第二定位板42位于同一定位筒60内，第一定位板41及第一定位销51位于同一定位筒60内，其他的定位销分别单独设置在定位筒60内，定位筒60的设置，对定位板及定位销起到了保护作用，从而增加了定位板及定位销的长度，一方面，保证了定位板与工件的接触面，另一方面，保证了定位销插入钻削孔内的长度，从而保证了对工件的充分定位。
68.在本技术的第一个实施例中，定位销上设置有第一磁性件，第一磁性件能够吸合在定位筒上。定位板上设置有第二磁性件，第二磁性件能够吸合在定位筒上。
69.第一磁性件能够吸合在定位筒上，保证了定位销与定位筒的连接，通过外力推动定位销就可使定位销在定位筒内移动，操作简单、连接力强、可靠性高，同理，第二磁性件能够吸合在定位筒上，保证了定位板与定位筒的连接，通过外力推动定位板就可使定位板在定位筒内移动，操作简单、连接力强、可靠性高。
70.在本技术的第一个实施例中，第一倾斜板、第二倾斜板以及第三倾斜板为一体成型工艺制成的一体式结构。
71.第一倾斜板、第二倾斜板以及第三倾斜板为一体式结构，能够保证第一倾斜板、第二倾斜板以及第三倾斜板之间的连接强度，从而降低了第一倾斜板、第二倾斜板以及第三倾斜板之间发生断裂的概率，进而保证了工作台的使用可靠性。另外，工作台采用一体成型工艺制成，提高了工作台的生产效率，进入降低了产品的生产制造成本。
72.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
73.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。