一种齿轮箱凸轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，特别涉及一种齿轮箱凸轮机构。


背景技术：

2.工件的加工过程中，需要提前对刀具进行调整，不仅费时费力，而且调节好后又需要对刀具进行试切，从而影响加工的效率。刀塔机是安装有若干刀头的刀塔以及用于夹紧工件的主轴，刀塔能够转动并通过不同的刀头对工件进行加工，由于主轴和刀头的位置都是程序控制的，因而既方便又准确。所以人们就会使用刀塔机将刀具进行固定后再对工件进行切削加工，不仅提高了工件的加工精度，而且工件的加工效率也大大提高。1、现有的刀塔机在进行控制使用时还是存在一定的局限性，在上一个刀具进行加工后需要调节刀具时，刀塔机对于刀具的控制和调节，不仅有一定的偏差，而且调节效率也较低；2、现有的刀塔机由于需要长时间的对工件进行切削加工，而且需要经常的切换刀具，进而刀塔就会过热，不仅影响加工的效率，还会影响刀塔的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮箱凸轮机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种齿轮箱凸轮机构，包括刀塔底座，所述刀塔底座下端安装有若干个支撑脚，所述刀塔底座右端安装有转动装置，所述刀塔底座上端安装有连接架，所述刀塔底座与连接架之间安装有出水管路，所述连接架前端左部和右端右部均安装有调节环，所述连接架前端中部分别安装有一号接近开关和二号接近开关，所述一号接近开关位于二号接近开关左端，所述连接架右端安装有双联齿盘，所述双联齿盘右端穿插安装有电磁阀，所述连接架上端安装有旋转齿盘，所述旋转齿盘上端安装有刀具装置。
6.优选的，所述刀具装置包括小齿轮，所述小齿轮上端啮合连接有大齿轮，所述大齿轮左端连接有凸轮，所述大齿轮和凸轮下端共同安装有分度盘，所述分度盘下端安装有若干个单杆轴承，若干个单杆轴承下端共同安装有刀盘，所述刀盘安装在旋转齿盘上端。
7.优选的，所述转动装置包括伺服电机和支撑座，所述支撑座右端安装有固定架体，所述支撑座通过固定架体与伺服电机相连接，所述伺服电机通过支撑座安装在刀塔底座右端。
8.优选的，若干个单杆轴承以分度盘为中心呈环形阵列分布。
9.优选的，所述小齿轮、大齿轮和凸轮之间为传动连接。
10.优选的，所述伺服电机输出端与小齿轮相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型一种齿轮箱凸轮机构在数控车床需要换刀加工时，通过双联齿盘与旋转齿盘松开接触到一号接近开关，松开到位后，松开电磁阀失电卸载液压油腔里面的压
力，接着通过转动装置上的伺服电机驱动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮输出大扭矩，大齿轮和凸轮一起拨动分度盘上面的单杆轴承，从而产生更大的旋转扭矩，迫使与分度盘相连的刀盘旋转，从而使伺服电机旋转带动刀具装置上的刀盘旋转至目标刀号的位置，接着再通过齿盘夹紧电磁阀得电，双联齿盘与旋转齿盘夹紧接触至接近开关，从而使刀具夹紧到位，换刀完成，开始加工，不仅使刀塔对于刀具的控制更加精细化，还提高了刀塔对于刀具的调节效率。
13.2、本实用新型一种齿轮箱凸轮机构通过设置具有一定压力的出水机构，不仅降低刀塔加工时产生的局部温度，从而降低刀具的磨损，而且出水管路外置与传统的内置出水管路相比拆卸方便，便于观察，加工简单。
附图说明
14.图1为本实用新型一种齿轮箱凸轮机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种齿轮箱凸轮机构的刀具装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种齿轮箱凸轮机构的转动装置的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种齿轮箱凸轮机构的剖面结构示意图。
18.图中：1、刀塔底座；2、刀具装置；3、转动装置；4、支撑脚；5、连接架；6、调节环；7、出水管路；8、双联齿盘；9、旋转齿盘；10、一号接近开关；11、二号接近开关；12、电磁阀；20、刀盘；21、小齿轮；22、大齿轮；23、凸轮；24、单杆轴承；25、分度盘；30、伺服电机；31、支撑座；32、固定架体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种齿轮箱凸轮机构，包括刀塔底座1，刀塔底座1下端安装有若干个支撑脚4，刀塔底座1右端安装有转动装置3，刀塔底座1上端安装有连接架5，刀塔底座1与连接架5之间安装有出水管路7，连接架5前端左部和右端右部均安装有调节环6，连接架5前端中部分别安装有一号接近开关10和二号接近开关11，一号接近开关10位于二号接近开关11左端，连接架5右端安装有双联齿盘8，双联齿盘8右端穿插安装有电磁阀12，连接架5上端安装有旋转齿盘9，旋转齿盘9上端安装有刀具装置2。
23.刀具装置2包括小齿轮21，小齿轮21上端啮合连接有大齿轮22，大齿轮22左端连接有凸轮23，大齿轮22和凸轮23下端共同安装有分度盘25，分度盘25下端安装有若干个单杆轴承24，若干个单杆轴承24下端共同安装有刀盘20，刀盘20安装在旋转齿盘9上端，通过伺服电机30驱动小齿轮21旋转，小齿轮21带动大齿轮22输出大扭矩，大齿轮22和凸轮23一起拨动分度盘25上面的单杆轴承24，从而产生更大的旋转扭矩，迫使与分度盘25相连的刀盘20旋转；转动装置3包括伺服电机30和支撑座31，支撑座31右端安装有固定架体32，支撑座31通过固定架体32与伺服电机30相连接，伺服电机30通过支撑座31安装在刀塔底座1右端，通过伺服电机30旋转带动刀盘20，从而使刀盘20能够任意切换刀具对工作进行加工；若干个单杆轴承24以分度盘25为中心呈环形阵列分布；小齿轮21、大齿轮22和凸轮23之间为传动连接；伺服电机30输出端与小齿轮21相连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种齿轮箱凸轮机构，在数控车床需要换刀加工时，通过双联齿盘8与旋转齿盘9松开接触到一号接近开关10，松开到位后，松开电磁阀12失电卸载液压油腔里面的压力，接着通过转动装置3上的伺服电机30驱动小齿轮21旋转，小齿轮21带动大齿轮22输出大扭矩，大齿轮22和凸轮23一起拨动分度盘25上面的单杆轴承24，从而产生更大的旋转扭矩，迫使与分度盘25相连的刀盘20旋转，从而使伺服电机30旋转带动刀具装置2上的刀盘20旋转至目标刀号的位置，接着再通过齿盘夹紧电磁阀12得电，双联齿盘8与旋转齿盘9夹紧接触至二号接近开关11接近开关，从而使刀具夹紧到位，换刀完成，开始加工，不仅使刀塔对于刀具的控制更加精细化，还提高了刀塔对于刀具的调节效率，同时刀塔通过设置具有一定压力的出水机构，不仅降低刀塔加工时产生的局部温度，从而降低刀具的磨损，而且出水管路7外置与传统的内置出水管路7相比拆卸方便，便于观察，加工简单。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。