一种用于钢板切割件的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种用于钢板切割件的加工装置。


背景技术：

2.钢板切割件是指通过切割工具将一整块钢板切割成一个个独立的小件，从而使钢板可以用于制作成不同的物件，当整块钢板切割成钢板切割件后，仍需要对钢板切割件进行一系列的加工处理，其中就有对钢板切割件进行钻孔加工。
3.现在对于钢板切割件进行钻孔加工时，大都是手持钻头对钢板切割件进行打孔，这样不仅危险性高，而且切割的效率十分低，少量的是通过机床对钢板切割件进行钻孔加工，但是其对钢板切割件所用的夹持固定装置，大都是和切割件对应的型号，这就降低了加工装置的适用范围，除此，其加工钻头的拆卸方式十分的麻烦，这就会导致加工钻头不易更换，最后，在对钢板切割件进行加工时，会产生大量的烟尘，这样烟尘会给操作人员带来视觉影响，影响到加工的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢板切割件的加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢板切割件的加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有横梁，所述横梁的下表面设置有滑槽，所述滑槽的内底面滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接筒，所述连接筒的外表面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿连接筒固定连接有限位环，所述限位环的一侧设置有加工钻头；
6.所述工作台的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外表面螺纹连接有连接块，所述工作台的上表面设置有两组限位块，所述连接块贯穿工作台和一组所述限位块固定连接在一起。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.两组所述限位块的上表面设置有通孔，所述限位块的截面形状为“l”形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑架的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有吸尘头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑架的正面设置有控制器，所述控制器分别和第一电机、第二电机、滑动机构以及液压缸电性连接在一起。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接板的下表面固定连接有固定座，所述固定座的下表面固定连接有激光感
应头。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作台的内壁固定连接有轴承，所述螺纹杆贯穿连接块和轴承的内圈固定连接在一起。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述工作台的下表面设置有支撑腿，所述转轴和连接板贯穿连接在一起。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述工作台的上表面设置有导向槽，所述连接块和导向槽滑动连接在一起。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过锁紧螺栓带动限位环进行移动，以对连接筒内部的加工钻头进行固定，便于对加工钻头进行拆卸和更换，提高了加工装置的适用范围。
23.2、本实用新型中，通过第一电机带动螺纹杆进行旋转，以带动限位块进行水平位置的移动，可实现对不同型号的钢板切割件进行夹持固定，适用性强。
24.3、本实用新型中，通过采用型号为plc控制器来对装置进行电性控制，并配合激光感应头的使用，可实现自主对钢板切割件进行加工，自动化程度高。
25.4、本实用新型中，通过在装置上设置吸尘管和吸尘头，并将其和吸尘装置进行连接，可对钢板切割件加工过程中，产生的烟尘进行吸取，保证了钢板切割件加工过程的清洁，降低了烟尘对操作人员的影响。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种用于钢板切割件的加工装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种用于钢板切割件的加工装置的连接筒的结构示意图；
28.图3为图1中a处的放大图；
29.图4为本实用新型提出的一种用于钢板切割件的加工装置的立体图。
30.图例说明：
31.1、工作台；2、螺纹杆；3、第一电机；4、限位块；5、支撑架；6、控制器；7、吸尘管；8、横梁；9、滑槽；10、滑动机构；11、第二电机；12、液压缸；13、液压杆；14、连接板；15、固定座；16、激光感应头；17、通孔；18、连接块；19、锁紧螺栓；20、连接筒；21、限位环；22、转轴；23、加工钻头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢板切割件的加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑架5，支撑架5的上表面固定连接有横梁8，横梁8的下表面设置有滑槽9，滑槽9的内底面滑动连接有滑动机构10，滑动机构10的一端固定连接有液压缸12，液压缸12的一端设置有液压杆13，液压杆13的一端固定连接有连接板14，连接板14的上表面固定连接有第二电机11，第二电机11的一端延伸设置有转轴22，转轴22和连接板14贯穿连接在一起，转轴22的一端固定连接有连接筒20，连接筒20的外表面设置有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19贯穿连接筒20固定连接有限位环21，限位环21和锁紧螺栓19的配合使用，可对不同尺寸的加工钻头23进行夹持固定，提高了加工装置的适用范围，限位环21的一侧设置有加工钻头23，连接板14的下表面固定连接有固定座15，固定座15的下表面固定连接有激光感应头16，激光感应头16可对加工钻头23所处的位置进行感应，然后传递给型号为plc的控制器6，在其作用下控制相关电器的运行，以实现对钢板切割件的自动化加工。
35.工作台1的内壁固定连接有第一电机3，第一电机3的一端延伸设置有螺纹杆2，螺纹杆2在第一电机3的作用下进行旋转，以带动限位块4进行水平位置的移动，可对不同型号的钢板切割件进行夹持固定，提高了装置的适用性，螺纹杆2的一端外表面螺纹连接有连接块18，工作台1的内壁固定连接有轴承，螺纹杆2贯穿连接块18和轴承的内圈固定连接在一起，工作台1的上表面设置有两组限位块4，两组限位块4的上表面设置有通孔17，限位块4的截面形状为“l”形，l形的限位块4，稳定性较强，在夹持固定的过程中，钢板切割件不易发生滑动，连接块18贯穿工作台1和一组限位块4固定连接在一起，工作台1的上表面设置有导向槽，连接块18和导向槽滑动连接在一起。
36.支撑架5的一侧设置有吸尘管7，吸尘管7的一端设置有吸尘头，吸尘管7的一端和吸尘装置连接在一起（图中未画出），可对加工过程中产生的烟尘进行吸取，保证了钢板切割件具有良好的加工环境，支撑架5的正面设置有控制器6，控制器6的型号为plc，plc型号的控制器6可实现装置的自动化加工，提高了加工的效率，降低了加工过程中产生危险的可能，控制器6分别和第一电机3、第二电机11、滑动机构10以及液压缸12电性连接在一起，工作台1的下表面设置有支撑腿。
37.工作原理：首先，通过控制器6上的控制开关运行第一电机3使其带动螺纹杆2进行旋转，以带动一组限位块4进行水平位置的移动，当两组限位块4处于合适的位置后，将钢板切割件放置到限位块4上，然后接着移动限位块4，让两组限位块4对其上放置的钢板切割件进行固定锁紧，固定完成后，停止运行第一电机3，然后运行滑动机构10使其带动液压缸12进行水平位置的改变，此时，激光感应头16会对钢板切割件所处的位置进行感应，随后将感应到的位置传递给控制器6，在控制器6的作用下，对相应的电器元件进行运行与停止，当液压缸12移动到合适的位置后，控制器6接收到激光感应头16的反馈，然后，停止运行滑动机
构10，并运行液压缸12以及第二电机11，以对钢板切割件进行钻孔加工，以完成对钢板切割件的加工，最后，当需要更换加工钻头23时，只需转动锁紧螺栓19，让限位环21朝着连接筒20的内壁位置移动，即可将加工钻头23从连接筒20上拆下，拆卸完成后，更换加工钻头23，然后再反向旋转锁紧螺栓19，让限位环21和加工钻头23贴合，即可完成对加工钻头23的拆卸更换。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。