焊片冲床送料装置的制作方法

1.本技术涉及冲床领域，具体而言，涉及一种焊片冲床送料装置。


背景技术：

2.银焊片是由银、铜、锌、镉等金属铸造而成，具有焊接规则强度高的特点，是焊接领域中的非常重要的焊料之一，由于焊接需要，在焊片成型后需要用冲床将焊片冲压成需要的形状。
3.现有的焊片冲床大多为人工手动的进行送料，而人工手动的进行送料安全性较低，工人手指被冲床压伤压掉的事故时有发生，并且随着时间的推移工作量的增加，工人会出现疲劳的现象，送料的速度会有所下降，会使得冲床冲压的频率下降，会降低冲床冲压焊片的效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种焊片冲床送料装置，旨在改善人工手动的进行送料安全性较低，并且会降低冲床冲压焊片的效率的问题。
5.本技术实施例提供了一种焊片冲床送料装置，包括连接底板、升降组件和送料组件。
6.所述升降组件包括螺纹杆、限位杆、升降板和电机，所述螺纹杆的底端与所述连接底板的上表面转动连接，所述电机与所述连接底板的上表面固定连接，所述电机的输出端与所述螺纹杆的底部传动连接，所述限位杆的底端与所述连接底板的上表面固定连接，所述升降板的板体螺纹套接于所述螺纹杆的杆体，所述升降板的板体滑动套接于所述限位杆的杆体。
7.所述送料组件包括电动滑台、放料板、连接板、第一支撑板、第二支撑板、第一夹具和第二夹具，所述放料板与所述升降板的上表面相连，所述电动滑台连接于所述升降板的上表面相连，所述电动滑台位于所述放料板的下方，所述连接板下表面的中心与所述电动滑台的移动端固定连接，所述第一支撑板的底面与所述连接板的上表面固定连接，所述第一支撑板位于所述放料板的一侧，所述，所述第二支撑板的底面与所述连接板的上表面固定连接，所述第二支撑板位于所述放料板的另一侧，所述第二支撑板与所述第一支撑板对应设置，所述第一夹具与所述第一支撑板相连，所述第二夹具与所述第二支撑板相连，所述第二夹具与所述第一夹具对应设置，所述第二夹具与所述第一夹具均与所述放料板的上表面相贴合。
8.在上述实现过程中，将连接底板靠近电动滑台的一侧与冲床相连，然后通过电机带动螺纹杆旋转，使螺纹杆带动升降板上升或者下降，使放料板与冲床的模具相平齐，需要进行送料时，将需要进行冲压的焊片放置在放料板的上表面上，然后使第二夹具与第一夹具对放料板上表面上的焊片进行夹持，然后通过电动滑台带动连接板向冲床移动，进而带动第一夹具和第二夹具向冲床移动，进而将焊片送至冲床的模具上，进而完成了送料，可代
替工人进行送料，安全性较高，不易发生工人手指被冲床压伤压掉的事故，同时可提高并控制送料的速度，进而可提高并控制冲床冲压的频率，进而可提高冲床冲压焊片的效率。
9.在一种具体的实施方案中，所述连接底板的一侧设置有连接耳板，所述连接耳板的板体开设有连接孔。
10.在上述实现过程中，连接耳板与连接孔方便连接底板与冲床相连。
11.在一种具体的实施方案中，所述连接孔开设有若干个，若干个所述连接孔均匀分布。
12.在一种具体的实施方案中，所述电机的输出端设置有锥齿轮，所述螺纹杆的底部套设有锥齿圈，所述锥齿圈与所述锥齿轮相啮合。
13.在一种具体的实施方案中，所述限位杆的顶端设置有限位板。
14.在上述实现过程中，限位板用于防止升降板脱离限位杆，进而可防止升降板脱离螺纹杆。
15.在一种具体的实施方案中，所述放料板的下表面设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述升降板的上表面固定连接。
16.在一种具体的实施方案中，所述支撑杆设置有若干个，若干个支撑杆均匀的分两排排列。
17.在上述实现过程中，将支撑杆设置若干个且均匀的分两排排列可使放料板与升降板之间的连接更加牢固，使放料板更加稳定。
18.在一种具体的实施方案中，所述第一夹具包括第一电缸和第一夹板，所述第一电缸与所述第一支撑板的一面固定连接，所述第一电缸的伸缩端滑动贯穿于所述第一支撑板的板体，所述第一夹板一面的中心与所述第一电缸的伸缩端固定连接。
19.在一种具体的实施方案中，所述第二夹具包括第二电缸和第二夹板，所述第二电缸连接于所述第二支撑板的一面，所述第二电缸的伸缩端滑动贯穿于所述第二支撑板的板体，所述第二夹板一面的中心与所述第二电缸的伸缩端固定连接。
20.在一种具体的实施方案中，所述第一夹板与所述第二夹板对应设置，所述第一夹板的底面与所述放料板的上表面相贴合，所述第二夹板的底面与所述放料板的上表面相贴合。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的焊片冲床送料装置主视结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的连接底板和升降组件结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的送料组件组件结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的焊片冲床送料装置俯视结构示意图；
26.图5为本技术实施方式提供的第一夹具和第二夹具部分结构示意图；
27.图6为本技术实施方式提供的焊片冲床送料装置左视结构示意图。
28.图中：100-连接底板；110-连接耳板；111-连接孔；200-升降组件；210-螺纹杆；211-锥齿圈；220-限位杆；221-限位板；230-升降板；240-电机；241-锥齿轮；300-送料组件；310-电动滑台；320-放料板；321-支撑杆；330-连接板；340-第一支撑板；350-第二支撑板；360-第一夹具；361-第一电缸；362-第一夹板；370-第二夹具；371-第二电缸；372-第二夹板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.请参阅图1，本技术提供一种焊片冲床送料装置，包括连接底板100、升降组件200和送料组件300。
38.请参阅图1、2和6，连接底板100用于与冲床相连，连接底板100的一侧设置有连接耳板110，连接耳板110的板体开设有连接孔111，连接孔111开设有若干个，若干个连接孔111均匀分布，连接耳板110与连接孔111方便连接底板100与冲床相连。
39.请参阅图1、2和6，升降组件200包括螺纹杆210、限位杆220、升降板230和电机240，螺纹杆210的底端与连接底板100的上表面转动连接，螺纹杆210的底端与连接底板100的上表面通过轴承转动连接，电机240与连接底板100的上表面固定连接，电机240的输出端与螺纹杆210的底部传动连接，电机240的输出端设置有锥齿轮241，螺纹杆210的底部套设有锥齿圈211，锥齿圈211与锥齿轮241相啮合，限位杆220的底端与连接底板100的上表面固定连接，升降板230的板体螺纹套接于螺纹杆210的杆体，升降板230的板体滑动套接于限位杆220的杆体，限位杆220的顶端设置有限位板221，限位板221用于防止升降板230脱离限位杆220，进而可防止升降板230脱离螺纹杆210，打开电机240便可带动螺纹杆210进行旋转，进而便可带动升降板230向上或向下移动。
40.请参阅图1-6，送料组件300包括电动滑台310、放料板320、连接板330、第一支撑板340、第二支撑板350、第一夹具360和第二夹具370，放料板320与升降板230的上表面相连，放料板320的下表面设置有支撑杆321，支撑杆321的底端与升降板230的上表面固定连接，支撑杆321设置有若干个，若干个支撑杆321均匀的分两排排列，将支撑杆321设置若干个且均匀的分两排排列可使放料板320与升降板230之间的连接更加牢固，使放料板320更加稳定。
41.在本技术中，电动滑台310连接于升降板230的上表面相连，电动滑台310位于放料板320的下方，连接板330下表面的中心与电动滑台310的移动端固定连接，第一支撑板340的底面与连接板330的上表面固定连接，第一支撑板340位于放料板320的一侧，第二支撑板350的底面与连接板330的上表面固定连接，第二支撑板350位于放料板320的另一侧，第二支撑板350与第一支撑板340对应设置。
42.在本技术中，第一夹具360与第一支撑板340相连，第一夹具360包括第一电缸361和第一夹板362，第一电缸361与第一支撑板340的一面固定连接，第一电缸361的伸缩端滑动贯穿于第一支撑板340的板体，第一夹板362一面的中心与第一电缸361的伸缩端固定连接。
43.在本技术中，第二夹具370与第二支撑板350相连，第二夹具370包括第二电缸371和第二夹板372，第二电缸371连接于第二支撑板350的一面，第二电缸371的伸缩端滑动贯穿于第二支撑板350的板体，第二夹板372一面的中心与第二电缸371的伸缩端固定连接。
44.在本实施例中，第二夹具370与第一夹具360对应设置，第一夹板362与第二夹板372对应设置，第一夹板362与第二夹板372相互配合对焊片进行夹持，第二夹具370与第一夹具360均与放料板320的上表面相贴合，第一夹板362的底面与放料板320的上表面相贴合，第二夹板372的底面与放料板320的上表面相贴合，将焊片放置于第一夹板362与第二夹板372之间，然后同时打开第一电缸361和第二电缸371，使第一电缸361带动第一夹板362向第二夹板372移动，使第二电缸371带动第二夹板372向第一夹板362进行移动，进而便可对位于第一夹板362和第二夹板372之间的焊片进行夹持。
45.该焊片冲床送料装置的工作原理：将连接底板100靠近电动滑台310的一侧与冲床相连，然后打开电机240带动螺纹杆210旋转，使螺纹杆210带动升降板230上升或者下降，进而带动放料板320上升或下降，使放料板320与冲床的模具相平齐，需要进行送料时，将需要进行冲压的焊片放置在放料板320的上表面上，然后同时打开第一电缸361和第二电缸371，使第一电缸361带动第一夹板362向第二夹板372移动，使第二电缸371带动第二夹板372向第一夹板362进行移动，进而便可对放料板320上表面上的焊片进行夹持，然后打开电动滑台310，使电动滑台310带动连接板330向冲床移动，进而带动第一夹具360和第二夹具370向冲床移动，进而将焊片送至冲床的模具上，进而完成了送料，可代替工人进行送料，安全性较高，不易发生工人手指被冲床压伤压掉的事故，同时可提高并控制送料的速度，进而可提高并控制冲床冲压的频率，进而可提高冲床冲压焊片的效率。
46.需要说明的是，电机240、电动滑台310、第一电缸361和第二电缸371具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.电机240、电动滑台310、第一电缸361和第二电缸371的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。