一种多工位数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，特别涉及一种多工位数控加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.专利号cn202020306968.8公开了一种可编程的多工位数控加工中心，包括底座，底座上侧固定连接有框架，框架内设有切割室，切割室内设有工作台，且工作台固定连接在底座的上侧，框架的上侧固定安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端穿过框架固定连接连接有转盘，转盘的下侧固定连接有第一倒u型块，第一倒u型块的一侧固定安装有第二减速电机，第二减速电机的输出端穿过倒第一倒u型块的侧壁固定连接有第一转杆，且第一转杆远离第二减速电机的一端与第一倒u型块的内壁转动连接，第一转杆外壁套设有第一连接块，本实用新型一种可编程的多工位数控加工中心，便于从每个面进行切割，便于多角度切割，适用性更高，具有较高的推广使用价值。
4.1、现有技术的多工位数控加工中心在上料口处设置有挡门进行遮挡，这种挡门大多借助底端的滑动机构在上料口外侧的加工中心形壁处进行滑动，而上料口进行上料或取料时容易落下废屑进入挡门的滑道内，从而阻碍挡门的顺畅滑动，因而需要改变挡门的滑动机构位置，为此，我们提出一种多工位数控加工中心。
5.2、现有技术的多工位数控加工中心在上料口处设置有挡门进行遮挡，并且挡门处安装有透明的玻璃板可以透过窗口观察加工中心机箱内的加工情况，而这种挡门的内部缺乏较好的换窗机构，当挡门窗口处的透明玻璃板损坏时不能进行快捷更换，为此，我们提出一种多工位数控加工中心。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种多工位数控加工中心，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种多工位数控加工中心，包括机箱、上料口和挡门，还包括顶滑机构和换窗机构，所述顶滑机构由t形滑槽、t形滑块、底板、销孔和销柱构成，所述上料口上方机箱顶端开设有t形滑槽，且t形滑槽的内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块焊接于底板的底端，且底板固定连接于挡门的横向门板底端，所述t形滑槽两端槽壁处开设有销孔，且销孔内部嵌入有销柱。
9.进一步地，所述挡门的中部设置有换窗机构，且换窗机构由矩形槽、窗口、内胶块、透明板、插孔、嵌合杆和封板构成；
10.所述挡门的竖向门板侧面开设有矩形槽，且矩形槽两侧的挡门表面开设有窗口，
所述窗口之间的矩形槽内部对称固定有内胶块，且内胶块两侧的矩形槽内嵌入有透明板，所述矩形槽两端的挡门表面对称开设有插孔，且插孔的内部嵌入有封板表面的嵌合杆；在挡门的竖向门板侧面设置有换窗机构的矩形槽，当透明板破损后，捏住封板带着嵌合杆从插孔处向外拔出，此时将破损的透明板取出，并取用新的透明板塞入内胶块两侧的矩形槽内部，此时将封板的嵌合杆重新嵌入插孔内进行固定，透过窗口和矩形槽内的透明板可以观察机箱内的加工情况，实现了挡门内部透明板的快速更换。
11.进一步地，所述机箱的侧面开设有上料口，且上料口的外侧遮挡有挡门。
12.进一步地，所述透明板的板体尺寸大于窗口的口槽尺寸，且窗口的口槽内壁处焊接有栏架；较大的透明板不会从窗口的口槽处向外脱出，而窗口的口槽处有栏架对透明板起到遮拦保护。
13.进一步地，所述封板的板体尺寸大于矩形槽的槽口尺寸；较大的封板可以遮住矩形槽的槽口。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过在上料口上方的机箱顶端设置有顶滑机构的t形滑槽，而挡门的横向门板下方有底板借助t形滑块在t形滑槽内滑动，而t形滑槽槽口处的销孔处嵌入有销柱，借助较高的销柱阻止t形滑块从t形滑槽的两侧槽口处滑脱，进而挡门借助顶滑机构在机箱的顶端进行滑动连接，当上料口进行取料上料时不会有废屑影响挡门的顺畅滑动。
16.2、本实用新型通过在挡门的竖向门板侧面设置有换窗机构的矩形槽，当透明板破损后，捏住封板带着嵌合杆从插孔处向外拔出，此时将破损的透明板取出，并取用新的透明板塞入内胶块两侧的矩形槽内部，此时将封板的嵌合杆重新嵌入插孔内进行固定，透过窗口和矩形槽内的透明板可以观察机箱内的加工情况，实现了挡门内部透明板的快速更换。
附图说明
17.图1为本实用新型一种多工位数控加工中心的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种多工位数控加工中心的顶滑机构结构示意图。
19.图3为本实用新型一种多工位数控加工中心的换窗机构封板拆卸示意图。
20.图中：1、机箱；2、上料口；3、挡门；4、顶滑机构；401、t形滑槽；402、t形滑块；403、底板；404、销孔；405、销柱；5、换窗机构；501、矩形槽；502、窗口；503、内胶块；504、透明板；505、插孔；506、嵌合杆；507、封板；6、栏架。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种多工位数控加工中心，包括机箱1、上料口2和挡门3，还包括顶滑机构4和换窗机构5，所述顶滑机构4由t形滑槽401、t形滑块402、底板403、销孔404和销柱405构成，所述上料口2上方机箱1顶端开设有t形滑槽401，且t形滑槽401的内部滑动连接有t形滑块402，所述t形滑块402焊接于底板403的底端，且底板403固定连接于挡门3的横向门板底端，所述t形滑槽401两端槽壁处开设有销孔404，且销孔404内部嵌入有销柱405，所述挡门3的中部设置有换窗机构5，且换窗机构5由矩形槽501、窗口502、内胶块503、透明板
504、插孔505、嵌合杆506和封板507构成。
23.进一步地，所述挡门3的竖向门板侧面开设有矩形槽501，且矩形槽501两侧的挡门3表面开设有窗口502，所述窗口502之间的矩形槽501内部对称固定有内胶块503，且内胶块503两侧的矩形槽501内嵌入有透明板504，所述矩形槽501两端的挡门3表面对称开设有插孔505，且插孔505的内部嵌入有封板507表面的嵌合杆506；在挡门3的竖向门板侧面设置有换窗机构5的矩形槽501，当透明板504破损后，捏住封板507带着嵌合杆506从插孔505处向外拔出，此时将破损的透明板504取出，并取用新的透明板504塞入内胶块503两侧的矩形槽501内部，此时将封板507的嵌合杆506重新嵌入插孔505内进行固定，透过窗口502和矩形槽501内的透明板504可以观察机箱1内的加工情况，实现了挡门3内部透明板504的快速更换。
24.进一步地，所述机箱1的侧面开设有上料口2，且上料口2的外侧遮挡有挡门3。
25.进一步地，所述透明板504的板体尺寸大于窗口502的口槽尺寸，且窗口502的口槽内壁处焊接有栏架6；较大的透明板504不会从窗口502的口槽处向外脱出，而窗口502的口槽处有栏架6对透明板504起到遮拦保护。
26.进一步地，所述封板507的板体尺寸大于矩形槽501的槽口尺寸；较大的封板507可以遮住矩形槽501的槽口。
27.需要说明的是，本实用新型为一种多工位数控加工中心，在上料口2上方的机箱1顶端设置有顶滑机构4的t形滑槽401，而挡门3的横向门板下方有底板403借助t形滑块402在t形滑槽401内滑动，而t形滑槽401槽口处的销孔404处嵌入有销柱405，借助较高的销柱405阻止t形滑块402从t形滑槽401的两侧槽口处滑脱，进而挡门3借助顶滑机构4在机箱1的顶端进行滑动连接，当上料口2进行取料上料时不会有废屑影响挡门3的顺畅滑动；在挡门3的竖向门板侧面设置有换窗机构5的矩形槽501，当透明板504破损后，捏住封板507带着嵌合杆506从插孔505处向外拔出，此时将破损的透明板504取出，并取用新的透明板504塞入内胶块503两侧的矩形槽501内部，此时将封板507的嵌合杆506重新嵌入插孔505内进行固定，透过窗口502和矩形槽501内的透明板504可以观察机箱1内的加工情况，实现了挡门3内部透明板504的快速更换。
28.需要说明的是，本实用新型为一种多工位数控加工中心，包括1、机箱；2、上料口；3、挡门；4、顶滑机构；401、t形滑槽；402、t形滑块；403、底板；404、销孔；405、销柱；5、换窗机构；501、矩形槽；502、窗口；503、内胶块；504、透明板；505、插孔；506、嵌合杆；507、封板；6、栏架，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。