一种在线换盖板机的制作方法

1.本实用新型涉及在线换盖板机技术领域，具体为一种在线换盖板机。


背景技术：

2.在线换盖板机是一种用于治具板进行盖板更换的装置。现有的在线换盖板机在使用过程中存在弊端。
3.现有的在线换盖板机由于机体较为沉重不方便转移，在机体转移时需要多名工作人员配合起重设备对其进行转移工作，不仅十分的不方便，还占用了较多的劳动力。
4.基于上述，需要设计一种在线换盖板机来解上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种在线换盖板机，以解决上述背景技术中提出的现有的在线换盖板机由于机体较为沉重不方便转移，在机体转移时需要多名工作人员配合起重设备对其进行转移工作，不仅十分的不方便，还占用了较多的劳动力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线换盖板机，包括车床本体，所述车床本体的顶端设置有驱动组件，所述车床本体底端的四个拐角处皆固定安装有支撑抵块，所述车床本体的正面固定安装有控制面板；
7.移动安装腔，所述移动安装腔开设于车床本体的内部，且移动安装腔的底端开设有四个活动通槽；
8.电机安装腔，所述电机安装腔开设于车床本体的内部，且电机安装腔通过通槽与移动安装腔的内部相连通；
9.伺服电机，所述伺服电机的底端转动安装有丝杆，且丝杆通过通槽延伸至移动安装腔的内部，所述丝杆的外表面活动安装有活动套块，所述活动套块的两侧皆固定安装有移动轮安装板，所述移动轮安装板的底端皆固定安装有两个移动轮本体，从而有效的解决了现有的在线换盖板机由于机体较为沉重不方便转移，在机体转移时需要多名工作人员配合起重设备对其进行转移工作，不仅十分的不方便，还占用了较多的劳动力的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广。
10.优选的，所述车床本体的两侧皆固定安装有散热通道，所述电机安装腔的两侧皆均匀开设有散热通槽，且散热通槽皆与散热通道的内部相连通，所述散热通道的内部皆固定安装有风机，且风机的安装朝向一致，有效的防止了伺服电机出现过热现象。
11.优选的，所述支撑抵块的底端皆固定安装有防滑底垫，且防滑底垫的底端皆均匀开设有防滑纹，可起到防滑的作用。
12.优选的，所述移动轮安装板上皆开设有导向槽，所述导向槽的内部皆插入安装有导向杆，且导向杆的两端皆与移动安装腔内壁固定连接，可起到导向的作用。
13.优选的，所述散热通道的内部皆可拆卸安装有防尘纱网，延长了伺服电机的使用寿命。
14.优选的，所述散热通道相互远离的一侧皆固定安装有弹力绳，所述弹力绳上皆固定安装有击灰球，拉动击灰球可将附着于防尘纱网上的灰尘击落。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有移动安装腔、电机安装腔、伺服电机、活动套块、丝杆、移动轮安装板和移动轮本体，在实际使用中，通过伺服电机正转或反转带动移动轮本体伸出或收回，从而有效的解决了现有的在线换盖板机由于机体较为沉重不方便转移，在机体转移时需要多名工作人员配合起重设备对其进行转移工作，不仅十分的不方便，还占用了较多的劳动力的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广。
17.2、通过设置有散热通槽、散热通道和风机，在实际使用中，通过两台风机可保证电机安装腔内部空气的流通性，从而有效的防止了伺服电机出现过热现象，进一步通过设置有防尘纱网，在实际使用中，可有效的防止灰尘通过散热通槽进入电机安装腔内部，从而延长了伺服电机的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
19.图2为本实用新型的结构正视示意图；
20.图3为本实用新型的移动安装腔结构正视局部剖面示意图；
21.图4为本实用新型的散热通道结构正视局部剖面示意图；
22.图5为本实用新型的风机结构侧视示意图；
23.图6为本实用新型的图3中a处结构局部放大示意图。
24.图中：100、车床本体；110、驱动组件；111、支撑抵块；112、控制面板；113、移动安装腔；114、电机安装腔；115、伺服电机；116、活动套块；117、丝杆；118、移动轮安装板；119、移动轮本体；120、导向槽；121、导向杆；122、散热通道；123、风机；124、防尘纱网；125、弹力绳；126、击灰球；127、散热通槽；128、防滑底垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种在线换盖板机，包括车床本体100，本技术中使用的驱动组件110、控制面板112、风机123和伺服电机115均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，车床本体100的顶端设置有驱动组件110，车床本体100底端的四个拐角处皆固定安装有支撑抵块111，车床本体100的正面固定安装有控制面板112；
28.移动安装腔113，移动安装腔113开设于车床本体100的内部，且移动安装腔113的底端开设有四个活动通槽；
29.电机安装腔114，电机安装腔114开设于车床本体100的内部，且电机安装腔114通
过通槽与移动安装腔113的内部相连通；
30.伺服电机115，伺服电机115的底端转动安装有丝杆117，且丝杆117通过通槽延伸至移动安装腔113的内部，丝杆117的外表面活动安装有活动套块116，活动套块116的两侧皆固定安装有移动轮安装板118，移动轮安装板118的底端皆固定安装有两个移动轮本体119，在实际使用中，通过伺服电机115正转或反转带动移动轮本体119伸出或收回，从而有效的解决了现有的在线换盖板机由于机体较为沉重不方便转移，在机体转移时需要多名工作人员配合起重设备对其进行转移工作，不仅十分的不方便，还占用了较多的劳动力的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广。
31.进一步的，车床本体100的两侧皆固定安装有散热通道122，电机安装腔114的两侧皆均匀开设有散热通槽127，且散热通槽127皆与散热通道122的内部相连通，散热通道122的内部皆固定安装有风机123，且风机123的安装朝向一致，在实际使用中，通过两台风机123可保证电机安装腔114内部空气的流通性，从而有效的防止了伺服电机115出现过热现象。
32.进一步的，支撑抵块111的底端皆固定安装有防滑底垫128，且防滑底垫128的底端皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，可起到防滑的作用，增加了本装置放置的稳定性。
33.进一步的，移动轮安装板118上皆开设有导向槽120，导向槽120的内部皆插入安装有导向杆121，且导向杆121的两端皆与移动安装腔113内壁固定连接，在实际使用中，可起到导向的作用。
34.进一步的，散热通道122的内部皆可拆卸安装有防尘纱网124，在实际使用中，可有效的防止灰尘通过散热通槽127进入电机安装腔114内部，从而延长了伺服电机115的使用寿命。
35.进一步的，散热通道122相互远离的一侧皆固定安装有弹力绳125，弹力绳125上皆固定安装有击灰球126，在实际使用中，拉动击灰球126可将附着于防尘纱网124上的灰尘击落。
36.工作原理：当本装置需要移动时，工作人员可通过控制面板112启动伺服电机115，利用伺服电机115驱动丝杆117进行正转，从而将移动轮本体119从移动安装腔113的内部伸出，当移动轮本体119从移动安装腔113的内部伸出后，工作人员即可利用移动轮本体119对本装置进行转移工作，当本装置转移至指定位置后，通过控制面板112启动伺服电机115，利用伺服电机115驱动丝杆117进行反转，从而将移动轮本体119回收至移动安装腔113的内部，当移动轮本体119回收至移动安装腔113的内部后，通过支撑抵块111可对本装置进行稳定的置放。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。