一种便于成型的高密度冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种便于成型的高密度冲压模具。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工成型方法。在汽车生产中，经常采用冲压成型模具来制备汽车零部件。
3.传统的模具将板料压入模具得到工件，在板料被压如之前，为了使得板材加工过程中与模具更好贴合，通常采用压料结构压住板料，但是板料在装框、运输、上料等过程中，经常会因磕碰等原因造成板料四周变形，传统的模具在上模的运动过程中，由于压料机构不具有将板料整理平整的作用，板料的磕碰部位会被折叠，导致该部位的厚度增大，在板料成形时，厚度增大的部位与上模和压边圈之间的摩擦力增加，不仅会磨损上模和压料机构，减少模具寿命，而且会阻碍板料流动，容易导致成形时板料破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于成型的高密度冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于成型的高密度冲压模具，包括下模、上模、压料机构，所述压料机构设置于上模的外部，所述压料机构设置于下模的顶部；
6.所述压料机构包括压料部件、导滑部件和弹簧，所述压料部件设置于导滑部件内部，所述压料部件的顶端连接于弹簧的底端；
7.所述压料部件包括压料板、凸起、压料环和通孔，所述凸起固定套接于压料板的顶部，所述压料环固定连接于压料板的下表面，所述通孔开设于压料板的中部。
8.优选的，所述导滑部件包括壳体、通槽和滑槽，所述滑槽开设于壳体的内部，所述通槽的内腔与滑槽的内腔相互连通。
9.优选的，所述上模包括固定板和凸模，所述凸模固定连接于固定板的下表面。
10.优选的，所述弹簧的顶部与固定板的下表面固定连接，所述弹簧的底部与压料板的上表面固定连接，多个所述弹簧设置于凸模的四周。
11.优选的，所述壳体的顶部固定连接于固定板的下表面的边线处。
12.优选的，所述凸模的外部与通孔的内腔滑动穿插连接。
13.优选的，所述压料环呈环形，所述压料环的截面形状为梯形。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用压料机构与板料相配合的设置方式，压料机构中压料部件先接触板料上表面，压料部件中的压料环，施加给板料一个均匀的变形压力，使凸模施加给板料的拉力更加均匀，使板料加工后更接近模具的形状，压料环截面梯形的一侧恰好与板料
加工过程中的变形流动方向呈锐角，板料在变形流动的过程中受到推力，压料环受到反向的推力，实现了加工前将板料整理平整；
16.(2)本实用新型利用压料环与压料板相配合的设置方式，压料环固定连接于压料板的底部，压料环使得板料受到的力的作用区域集中于凸模的边缘，减轻了由于板料边缘变厚导致的压料机构的失效，并且由于板料被整理平整，使得压料机构压料力在板料上分布更均匀，可以提高模具的寿命同时保证模具加工的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
20.图4为本实用新型压料部件结构示意图。
21.图中：1、下模；2、上模；21、固定板；22、凸模；3、压料机构；31、压料部件；311、压料板；312、凸起；313、压料环；314、通孔；32、导滑部件；321、壳体；322、通槽；323、滑槽；33、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于成型的高密度冲压模具，包括下模1、上模2、压料机构3，压料机构3设置于上模2的外部，压料机构3先与板料接触并压住板料，上模2随后施加给板材拉力，使板材变形流动，压料机构3设置于下模1的顶部，压料机构3将板材压于下模1的顶端，随着上模2的向下运动，板材流入下模1。
24.压料机构3包括压料部件31、导滑部件32和弹簧33，压料部件31设置于导滑部件32内部，压料部件31用于压住板料的边缘，导滑部件32用于使压料部件31上下运动，使上模2可以进入下模1，压料部件31的顶端连接于弹簧33的底端，压料部件31通过弹簧33形变来对板料施加压力。
25.压料部件31包括压料板311、凸起312、压料环313和通孔314，凸起312固定套接于压料板311的顶部，凸起312滑动连接于导滑部件32的内部，凸起312实现了压料部件31的上下移动，及防止压料部件31坠落，压料环313固定连接于压料板311的下表面，压料环313直接将压料力施加给板料并实现板料的整理平整，通孔314开设于压料板311的中部，通孔314用于穿插上模2，实现上模2对板材施加拉力。
26.导滑部件32包括壳体321、通槽322和滑槽323，滑槽323开设于壳体321的内部，滑槽323两侧滑动连接于两个凸起312的一侧，滑槽323实现了凸起312的上下移动，进而实现了压料部件31的上下移动，通槽322开设于壳体321的底部，通槽322的内腔与滑槽323的内腔相互连通，通槽322实现了对凸起312的限位，防止凸起312从导滑部件32中滑出，并且通槽322可容纳下模1的顶部，实现上模2向下可运动至，完成加工的位置，上模2包括固定板21
和凸模22，凸模22固定连接于固定板21的下表面，凸模22直接与板材接触，完成板材的变形加工，弹簧33的顶部固定连接于固定板21的下表面，弹簧33的底部与压料板311的上表面固定连接，多个弹簧33设置于凸模22的四周，固定板21实现弹簧33顶部相对上模2的固定，压料板311实现弹簧33顶部相对压料部件31的固定，壳体321的顶部固定连接于固定板21的下表面的边线处，固定板21实现壳体321顶部相对上模2的固定，凸模22的外部与通孔314的内腔滑动穿插连接，通孔314配合凸模22，实现凸模22向下进入下模1，压料环313呈环形，压料环313的截面形状为梯形，压料环313截面梯形的一侧恰好与板料加工过程中的变形流动方向呈锐角，板料在变形流动的过程中压料环313受到推力，压料环313受到反向的推力，实现了加工前将板料整理平整。
27.本实用新型工作原理：
28.在模具加工时，先将板料放置在压料机构3下，压料机构3随着上模2向下运动，压料机构3先压住板料的边缘，然后凸模22与板料接触，然后上模2继续向下移动，凸模22完全位于下模1内，零件制备完成，压料机构3中压料部件31先接触板料上表面，压料部件31中的压料环313，施加给板料一个均匀的变形压力，使凸模22施加给板料的拉力更加均匀，使板料加工后更接近模具的形状，压料环313截面梯形的一侧恰好与板料加工过程中的变形流动方向呈锐角，板料在变形流动的过程中受到推力，压料环313受到反向的推力，板料受力被整理平整。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。