一种角钢加工用双面冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢生产领域，具体为一种角钢加工用双面冲孔装置。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.角钢在加工过程中需要进行冲孔处理。现有的角钢冲孔设备大多只能对角钢进行单面冲孔，角钢单面冲孔完成后，需要再次对角钢另一面进行冲孔，冲孔效率较低。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种角钢加工用双面冲孔装置，以解决角钢加工双面冲孔问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种角钢加工用双面冲孔装置，包括冲孔加工台和固定安装在冲孔加工台上表面前端的n型安装架，所述加工台面上活动安装有进给安装板，进给安装板上设有自动进给机构，n型安装架底部设有双面冲孔机构；
7.自动进给机构包括步进电机、转动丝杆、滑动丝母、固定圆杆、滑动套筒、放置底座、安装支架、电动推杆以及角钢夹持板，所述步进电机水平安装在冲孔加工台上表面后端一侧，所述转动丝杆安装在步进电机旋转端上，所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上，且与进给安装板一端连接，所述固定圆杆安装在冲孔加工台上表面，且与转动丝杆位置相对应，所述滑动套筒活动套装在固定圆杆上，且与进给安装板另一端连接，所述放置底座安装在进给安装板上表面中心处，所述安装支架竖直安装在进给安装板上表面一侧，所述电动推杆倾斜安装在安装支架上，所述角钢夹持板安装在电动推杆伸缩端上；
8.双面冲孔机构包括冲孔气缸、滑动安装板、冲孔头一、一组相对的滑动杆、一组限位块、传动杆、冲孔座、一组冲孔槽、一组相对的滑轨、滑动块以及冲孔头二，所述冲孔气缸固定在n型安装架上端，且伸缩端竖直朝下，所述滑动安装板安装在冲孔气缸伸缩端上，所述冲孔头一安装在滑动安装板底部中心处，一组相对的滑动杆活动插装在n型安装架上两侧，且底部与滑动安装板连接，一组限位块分别安装在一组相对的滑动杆上端，所述传动杆倾斜安装在滑动安装板底部一侧，所述冲孔座安装在冲孔加工台上表面前端，一组冲孔槽开在冲孔座外侧，一组相对的滑轨安装在冲孔加工台上表面，且位于冲孔座一侧，所述滑动块底部两侧滑动安装在一组相对的滑轨上，且传动杆底部活动插装在滑动块内，所述冲孔头二安装在滑动块二前端。
9.进一步的，所述放置底座前端安装有矩形放置块。
10.进一步的，所述角钢夹持板内侧均匀开有防滑齿。
11.进一步的，所述滑动杆上端套装有弹簧，且弹簧一端与n型安装架连接，且另一端与限位块连接。
12.进一步的，所述冲孔加工台上开有与传动杆相对应的条形孔。
13.本实用新型提供了一种角钢加工用双面冲孔装置，具备以下有益效果，通过位于进给安装板上的自动进给机构可对角钢进行自动夹持进给，提高冲孔精度，双面冲孔机可对角钢双面进行同时冲孔，有效提高角钢冲孔效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种角钢加工用双面冲孔装置示意图。
15.图2为本实用新型所述自动进给机构示意图。
16.图3为本实用新型所述双面冲孔机构示意图。
17.图4为本实用新型角钢双面冲孔示意图。
18.图中：1、冲孔加工台；2、n型安装架；3、进给安装板；4、步进电机；5、转动丝杆；6、滑动丝母；7、固定圆杆；8、滑动套筒；9、放置底座；10、安装支架；11、电动推杆；12、角钢夹持板；13、冲孔气缸；14、滑动安装板；15、冲孔头一；16、滑动杆；17、限位块；18、传动杆；19、冲孔座；20、冲孔槽；21、滑轨；22、滑动块；23、冲孔头二；24、矩形放置块；25、防滑齿；26、弹簧；27、条形孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种角钢加工用双面冲孔装置，包括冲孔加工台1和固定安装在冲孔加工台1上表面前端的n型安装架2，所述加工台面1上活动安装有进给安装板3，进给安装板3上设有自动进给机构，n型安装架2底部设有双面冲孔机构；自动进给机构包括步进电机4、转动丝杆5、滑动丝母6、固定圆杆7、滑动套筒8、放置底座9、安装支架10、电动推杆11以及角钢夹持板12，所述步进电机4水平安装在冲孔加工台1上表面后端一侧，所述转动丝杆5安装在步进电机4旋转端上，所述滑动丝母6活动套装在转动丝杆5上，且与进给安装板3一端连接，所述固定圆杆7安装在冲孔加工台1上表面，且与转动丝杆5位置相对应，所述滑动套筒8活动套装在固定圆杆7上，且与进给安装板3另一端连接，所述放置底座9安装在进给安装板3上表面中心处，所述安装支架10竖直安装在进给安装板3上表面一侧，所述电动推杆11倾斜安装在安装支架10上，所述角钢夹持板12安装在电动推杆11伸缩端上；双面冲孔机构包括冲孔气缸13、滑动安装板14、冲孔头一15、一组相对的滑动杆16、一组限位块17、传动杆18、冲孔座19、一组冲孔槽20、一组相对的滑轨21、滑动块22以及冲孔头二23，所述冲孔气缸13固定在n型安装架2上端，且伸缩端竖直朝下，所述滑动安装板14安装在冲孔气缸13伸缩端上，所述冲孔头一15安装在滑动安装板14底部中心处，一组相对的滑动杆16活动插装在n型安装架2上两侧，且底部与滑动安装板14连接，一组限位块17分别安装在一组相对的滑动杆16上端，所述传动杆18倾斜安装在滑动安装板14底部一侧，所述冲孔座19安装在冲孔加工台1上表面前端，一组冲孔槽20开在冲孔座19外侧，一组相对的滑轨21安装在冲孔加工台1上表面，且位于冲孔座19一侧，所述滑动块22底部两侧滑动安装在一组相对的滑轨21上，且传动杆18底部活动插装在滑动块22内，所述冲孔头二23安装在滑动块二22前端；所述放置底座9前端安装有矩形放置块24；所述角
钢夹持板12内侧均匀开有防滑齿25；所述滑动杆16上端套装有弹簧26，且弹簧26一端与n型安装架2连接，且另一端与限位块17连接；所述冲孔加工台1上开有与传动杆18相对应的条形孔27。
20.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，进给安装板3初始位置位于冲孔加工台1上表面前端，使用时，使用者将需要冲孔处理的角钢依次穿过冲孔座19和矩形放置块24，并使角钢后端抵住放置底座9，放置底座9用于对角钢起到定位作用；
21.自动进给时：电动推杆11首先开始工作，带动伸缩端上的角钢夹持板12对角钢后端进行夹紧固定，角钢夹持板12内侧均匀开有防滑齿25，可以起到防松作用，步进电机4水平安装在冲孔加工台1上表面后端一侧，转动丝杆5安装在步进电机4旋转端上，滑动丝母6活动套装在转动丝杆5上，且与进给安装板3一端连接，固定圆杆7安装在冲孔加工台1上表面，且与转动丝杆5位置相对应，滑动套筒8活动套装在固定圆杆7上，且与进给安装板3另一端连接，步进电机4首先反转，带动进给安装板3运动至冲孔加工台1上表面后端，如图1所示，然后步进电机4间歇顺时针转动，带动进给安装板3上的角钢进行连续进给，便于后续冲孔处理，通过位于进给安装板3上的自动进给机构可对角钢进行自动夹持进给，提高冲孔精度；
22.双面冲孔时：冲孔气缸13首先开始工作，冲孔气缸13固定在n型安装架2上端，且伸缩端竖直朝下，滑动安装板14安装在冲孔气缸13伸缩端上，冲孔头一15安装在滑动安装板14底部中心处，一组相对的滑动杆16活动插装在n型安装架2上两侧，且底部与滑动安装板14连接，一组限位块17分别安装在一组相对的滑动杆16上端，且滑动杆16上端套装有弹簧26，且弹簧26一端与n型安装架2连接，且另一端与限位块17连接，弹簧26可起到缓冲作用，传动杆18倾斜安装在滑动安装板14底部一侧，冲孔座19安装在冲孔加工台1上表面前端，一组冲孔槽20开在冲孔座19外侧，一组相对的滑轨21安装在冲孔加工台1上表面，且位于冲孔座19一侧，滑动块22底部两侧滑动安装在一组相对的滑轨21上，且传动杆18底部活动插装在滑动块22内，冲孔头二23安装在滑动块二22前端，冲孔加工台1上开有与传动杆18相对应的条形孔27，如图3所示，冲孔时，冲孔气缸13首先带动滑动安装板14底部的冲孔头一15对角钢上端面进行冲孔，同时，滑动安装板14通过传动杆18带动滑动块22向前滑动，冲孔头二23对角钢另一面进行冲孔处理，完成对角钢双面同时冲孔加工，双面冲孔机可对角钢双面进行同时冲孔，有效提高角钢冲孔效率。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。