一种便于上料的柔性折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性折弯设备技术领域，具体为一种便于上料的柔性折弯装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，数控柔性折弯设备是机械加工中常用的一种机械装置，其在使用时需要上料工作。
3.现在的上料工作使用传送机构将板材输送至折弯机前，通常需要人工将其送入折弯机中，劳动强度大且操作不当掉落地面将伤害工作人员，另现在的上料装置无法对传送的板材进行校直，板材发生歪斜时需要重新调整，较为浪费时间且不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于上料的柔性折弯装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的柔性折弯装置，包括折弯中心，折弯中心的前侧设置有支撑架，支撑架上设置有传送机构，传送机构包括电机、传送带、下料板、第一安装侧板、第二安装侧板、滑轮、传送安装架、第一液压缸、第二液压缸、第一推板、挡板、弹簧、挡块，所述传送安装架设置于所述支撑架上，所述传送安装架的一端设置有所述电机，所述传送安装架上设置有所述传送带，所述传送安装架的一侧设置有所述下料板，下料板的一侧设置有所述第一安装侧板，第一安装侧板的前侧设置有所述第二安装侧板，所述第一安装侧板和所述第二安装侧板的内侧均设置有所述滑轮，所述第二安装侧板的底部设置有滚轮，所述传送安装架上开设有滑槽，所述第二安装侧板的内部设置有所述第一推板，第一推板的前侧设置有所述第二液压缸，第二液压缸的一侧设置有所述第一液压缸，所述传送安装架远离所述第一安装侧板的一端设置有所述挡块，挡块的一侧设置有所述挡板，挡板与所述挡块之间设置有所述弹簧，所述支撑架的一侧设置有上料机构，上料机构包括第二推板、电动滑轨、角钢、工作台、支撑板、移动盛放板、导套、导柱、第三液压缸、固定架，所述支撑板上方设置有所述第三液压缸，第三液压缸的两侧对称设置有所述导套，每个导套内均设置有所述导柱，导柱上方设置有所述移动盛放板，移动盛放板上方设置有所述工作台，工作台与所述支撑板之间设置有所述角钢，所述工作台上方设置有所述固定架，固定架下方设置有所述电动滑轨，电动滑轨上设置有所述第二推板，所述移动盛放板上放置有板材。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送安装架与所述支撑架通过螺钉固定连接，所述传送安装架与所述下料板焊接，所述第一安装侧板与所述传送安装架焊接，所述第二安装侧板与所述传送安装架滑动连接，如此设置用以使装置适用不同尺寸的所述板材，所述第一安装侧板和所述第二安装侧板的内侧均通过螺钉固定连接有所述滑轮，如此设置用以对所述板材进行校直，所述第二安装侧板的底部通过螺钉固定有所述滚轮，用以
实现第二安装侧板的移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装侧板的内部滑动连接有所述第一推板，第一推板的前侧通过螺钉固定有所述第二液压缸，用以将第二安装侧板推入折弯中心内，所述第一液压缸与所述第二液压缸均通过螺钉固定于所述传送安装架上，所述挡块与所述传送安装架通过螺钉固定连接，所述弹簧焊接于所述挡板与所述挡块之间，如此设置用以减弱板材对挡板的冲击力以保护板材。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板与所述第三液压缸通过螺钉固定连接，所述移动盛放板与所述第三液压缸通过螺钉固定连接，所述导套与所述支撑板通过螺钉固定连接，所述导套与所述导柱滑动连接，如此设置用以支撑移动盛放板平稳，所述角钢通过螺钉固定于所述工作台与所述支撑板之间，所述角钢设置有四个，角钢与所述移动盛放板滑动连接，如此设置用以对工作台支撑的同时使板材可整齐摆放。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上方通过螺钉固定有所述固定架，固定架下方通过螺钉固定有所述电动滑轨，电动滑轨下方通过螺钉固定有所述第二推板，用以将板材推至传送带上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板和所述挡块的底面均高于所述传送带的上表面，如此设置用以防止挡板与挡块触碰传送带对其造成损伤。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过在传送带的两侧设置两排滑轮对传送的板材进行校直，防止在传送过程中板材发生歪斜，不便于往折弯中心内输送，设置可移动的第二安装侧板使装置可适用于不同尺寸大小的板材，增大装置的使用范围，另设置上料机构可一次性准备多块板材通过电动滑轨往传送带上输送，无需人工托举，保障操作者安全的同时提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的主视图；
14.图3是本实用新型传送机构的结构示意图；
15.图4是本实用新型上料机构工作状态下的结构示意图；
16.图5是本实用新型上料机构未工作状态的结构示意图；
17.图6是本实用新型a处的放大图。
18.图中：1、折弯中心；2、传送机构；21、电机；22、传送带；23、下料板；24、第一安装侧板；25、第二安装侧板；26、滑轮；27、传送安装架；28、第一液压缸；29、第二液压缸；210、第一推板；211、挡板；212、弹簧；213、挡块；214、滑槽；215、滚轮；3、支撑架；4、上料机构；41、第二推板；42、电动滑轨；43、角钢；44、工作台；45、支撑板；46、移动盛放板；47、导套；48、导柱；49、第三液压缸；410、固定架；5、板材。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的柔性折弯装置，包括折弯中心1，折弯中心1的前侧设置有支撑架3，支撑架3上设置有传送机构2，传送机构2包括电机21、传送带22、下料板23、第一安装侧板24、第二安装侧板25、滑轮26、传送安装架27、第一液压缸28、第二液压缸29、第一推板210、挡板211、弹簧212、挡块213，传送安装架27设置于支撑架3上，传送安装架27的一端设置有电机21，传送安装架27上设置有传送带22，传送安装架27的一侧设置有下料板23，下料板23的一侧设置有第一安装侧板24，第一安装侧板24的前侧设置有第二安装侧板25，第一安装侧板24和第二安装侧板25的内侧均设置有滑轮26，第二安装侧板25的底部设置有滚轮215，传送安装架27上开设有滑槽214，第二安装侧板25的内部设置有第一推板210，第一推板210的前侧设置有第二液压缸29，第二液压缸29的一侧设置有第一液压缸28，传送安装架27远离第一安装侧板24的一端设置有挡块213，挡块213的一侧设置有挡板211，挡板211与挡块213之间设置有弹簧212，支撑架3的一侧设置有上料机构4，上料机构4包括第二推板41、电动滑轨42、角钢43、工作台44、支撑板45、移动盛放板46、导套47、导柱48、第三液压缸49、固定架410，支撑板45上方设置有第三液压缸49，第三液压缸49的两侧对称设置有导套47，每个导套47内均设置有导柱48，导柱48上方设置有移动盛放板46，移动盛放板46上方设置有工作台44，工作台44与支撑板45之间设置有角钢43，工作台44上方设置有固定架410，固定架410下方设置有电动滑轨42，电动滑轨42上设置有第二推板41，移动盛放板46上放置有板材5，传送安装架27与支撑架3通过螺钉固定连接，传送安装架27与下料板23焊接，第一安装侧板24与传送安装架27焊接，第二安装侧板25与传送安装架27滑动连接，如此设置用以使装置适用不同尺寸的板材5，第一安装侧板24和第二安装侧板25的内侧均通过螺钉固定连接有滑轮26，如此设置用以对板材5进行校直，第二安装侧板25的底部通过螺钉固定有滚轮215，用以实现第二安装侧板25的移动，第二安装侧板25的内部滑动连接有第一推板210，第一推板210的前侧通过螺钉固定有第二液压缸29，用以将第二安装侧板25推入折弯中心1内，第一液压缸28与第二液压缸29均通过螺钉固定于传送安装架27上，挡块213与传送安装架27通过螺钉固定连接，弹簧212焊接于挡板211与挡块213之间，如此设置用以减弱板材5对挡板211的冲击力以保护板材5，支撑板45与第三液压缸49通过螺钉固定连接，移动盛放板46与第三液压缸49通过螺钉固定连接，导套47与支撑板45通过螺钉固定连接，导套47与导柱48滑动连接，如此设置用以支撑移动盛放板46平稳，角钢43通过螺钉固定于工作台44与支撑板45之间，角钢43设置有四个，角钢43与所述移动盛放板46滑动连接，如此设置用以对工作台44支撑的同时使板材5可整齐摆放，工作台44上方通过螺钉固定有固定架410，固定架410下方通过螺钉固定有电动滑轨42，电动滑轨42下方通过螺钉固定有第二推板41，用以将板材5推至传送带22上，挡板211和挡块213的底面均高于传送带22的上表面，如此设置用以防止挡板211与挡块213触碰传送带22对其造成损伤。
21.在使用时：将所需折弯的板材5叠放于移动盛放板46上直至板材5的高度超过传送带22的高度，通过第一液压缸28推动第二安装侧板25移动直至两排滑轮26之间的距离适配于板材5的尺寸，此时启动电机21带动传送带22工作，启动电动滑轨42带动第二推板41移动将最上层的板材5推至传送带22上，在滑轮26的作用下板材5被传送直至接触挡板211，此时暂停传送带22并启动第二液压缸29带动第一推板210移动将板材5推至折弯中心1内进行折
弯加工，折弯的同时可通过第三液压缸49将下一块板材5推至合适的高度，通过电动滑轨42将其推至传送带22上，待第一块板材5折弯完成，将其取下，再次启动传送带22并重复上述操作即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。